砼质量缺陷处理方案交底.docx
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砼质量缺陷处理方案交底
砼质量缺陷处理方案---交底
青岛市普集路铁路职工
住宅项目
砼质量缺陷
专项处理方案
编制单位：
中铁二局济南铁路局青岛职工住宅楼工程第四项目部
第一节砼质量缺陷的分类及分类处理方法
本工程砼浇筑完成且拆模后，如发现砼局部存在质量缺陷（主要存在于剪力墙和暗柱上），现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理：
一、第一类砼质量缺陷
1、缺陷分类：
凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止。
作为二类缺陷处理）
2、处理方式：
第一步：
剔凿：
剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。
剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组派专人确认，必须确保剔凿到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。
剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步：
剔凿面处理：
先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。
最后用压力水冲洗干净。
第三步：
结合层：
用界面处理剂处理，先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第二节），搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：
用砂浆将剔凿处修补平整：
砂浆采用1:
2水泥砂浆，水泥砂浆内掺膨胀剂（水泥用量的12%），填补前，洒水将结合层充分润湿。
填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。
注：
采用外加界面剂和膨胀剂时，应按照其相应的使用说明书进行添加。
第五步：
养护：
填补完成后，必须采用洒水养护，以免砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。
二、第二类砼质量缺陷
1、缺陷分类：
凡是砼缺陷（只有单面）深度在砼表面以下超过3cm，但并未贯通的缺陷划分为第二类砼缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
凡是结构重要部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位的缺陷，应视缺陷情况，最少剔凿至8cm深，作为二类缺陷对待。
2、处理方式：
第一步：
剔凿。
剔凿范围及深度由砼质量缺陷小组派专人确认。
剔凿完成后，由砼质量缺陷小组派专人确认，必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。
剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步：
剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。
最后用压力水冲洗干净。
第三步：
结合层
用界面处理剂（GH-303）处理，先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第二节），搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：
支模浇筑砼、支模方式如下图所示：
模板支撑好后，先用少量同配比水泥砂浆铺底（保证底部铺满），开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。
浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。
浇筑面要高于剔凿上口面5cm。
第五步：
拆模养护
浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采用角磨机将该部位磨平。
然后进行撒水养护，派专人进行，确保养护质量。
其他：
对于使用的砼技术要求详见第二节。
三、第三类砼质量缺陷
1、缺陷分类：
（1）砼两面均存在比较大的蜂窝或露筋。
（2）浇筑时，砼未填到的部位，局部没有砼。
凡是砼构件两面均存在比较大的缺陷时，经剔凿贯穿，或砼构件一面存在质量缺陷，但经过剔凿，发现密实砼厚度很小时，也要剔穿再处理。
2、处理方式：
第一步：
剔凿。
剔凿范围由砼质量缺陷小组派专人确认。
剔凿完成后，由砼质量缺陷小组派专人确认，必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。
剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步：
剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。
最后用压力水冲洗干净。
第三步：
结合层
用界面处理剂（GH-303）处理，先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第二节），搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：
支模浇筑砼，支模方式如下图所示：
模板支撑好后，开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。
浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。
浇筑面要高于剔凿上口面5cm。
第五步：
拆模养护
浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采用角磨机将该部位磨平。
然后进行撒水养护，派专人进行，确保养护质量。
其他：
对于使用的砼技术要求详见第二节。
附：
剔凿要求示意图：
四、砼胀模处理
胀模是由于模板刚度不够，或者支撑系统没做好，导致模板在支撑系统薄弱处出现胀模现象，处理方式如下：
1、对胀模的混凝土构件多余的混凝土进行剔除、打磨，在剔凿前必须弹线，用切割机沿线进行切割，切割至与其他面处于一个平面后，在用尖的錾子进行细心打凿，打凿深度应略深于其他平面，使混凝土表面均匀毛化，然后用与结构构件同等强度（或高一级）砂浆抹面。
2、在切割及打凿的过程中要保证合格结构构件不受额外损伤，切割及打凿均不能超深，破坏构件截面尺寸。
3、对影响混凝土结构构件外观尺寸的混凝土表面处理，应用砂轮机打磨平整。
五、其他
1、特殊情况处理方式如下：
（1）缺陷处面积比较大，应剔除缺陷处以上的墙体，关模重新浇筑。
（2）缺陷处，暗柱砼缺陷范围比较大，应将整个暗柱高度内存在缺陷的范围全部剔除，关模重新浇筑。
2、对于烂根处的处理
（1）烂根程度比较轻的，采用干硬性砂浆填充满。
（2）烂根程度比较严重的，采用干硬性细石砼填充满。
3、对于砼养护的要求
砼养护的好坏对于修补的效果具有极其重要的作用，因此，要安排专人进行监督检查。
养护采用洒水方式进行，养护期间，要保证每2小时必须洒一次水。
夜间也要派专人进行此项工作，一旦发现砼有异常情况，应立即报现场管理值班人员处理，或对养护方式进行及时调整。
4、剔凿前、后均要保留影像资料，剔凿处理完成后，要请监理验收，严格按照隐蔽工程的验收对待。
5、砼浇筑过程中，不仅要使用小型振捣棒进行内部振捣，还要使用振捣棒在模板外进行振捣，确保砼密实，表面无气泡。
6、对于高度超过二米处，缺陷不深的地方，应分两次（或更多次，根据实际情况确定）浇筑。
即对于二类缺陷，一次支模高度不能超过一米。
第二节修补使用的材料及机具
一、修补使用的水泥砂浆
处理砼表面缺陷使用的水泥砂浆使用1：
2水泥砂浆。
使用的砂、水泥品牌及膨胀剂、泵送剂必须与原部位砼使用品牌一致，我项目将直接向生产该部位砼的搅拌站购买使用。
二、修补使用的砼
修补使用的砼使用细石砼，要求比原部位砼高一个强度等级，砼中掺加膨胀剂（一般水泥用量的12%，具体由本工程实验室确定）。
为保证砼搅拌质量达到技术要求，并确保其使用的原材料与原砼保证一致，该部分砼使用的砂、水泥及膨胀剂、泵送剂直接从砼公司搅拌采购，具体配合比由砼公司提供。
注：
砂：
使用的砂为中砂，细度模数为：
2.4～2.6。
石子：
使用细石，要求石子粒径在5～10mm，级配良好。
水泥：
必须使用与同原部位砼相同的水泥。
三、界面处理剂
为保证新旧砼结合密实，在砼剔凿完成后，使用界面处理剂涂刷。
四、机具
1、砼的剔凿使用两种工具，局部的剔凿使用铁簪子；需要剔凿的面积较大并贯通剔凿的部位可使用电动风镐（使用时要注意不能破坏四周完好的砼墙，并不能伤害到钢筋）。
2、空压机
用于吹掉剔凿孔洞中砼残渣和杂物。
3、小型振捣棒
局部浇筑面积比较小，常规振捣棒过大，不易插入施工，另购专用的小型振捣棒。
第三节处理过程控制
1、处理方案的编制：
讨论后形成书面资料（即本方案），报监理及甲方审核。
2、方案的交底：
方案通过后，对参与处理的所有人员进行方案措施交底（包括砼供应方技术人员及我方物资采购人员）。
3、人员的确定：
挑选责任心强的工人组成处理专队，包括石匠、砼工、模板工、机操工人等。
人员一旦选定，不得随意变更。
4、过程监督：
每个部位剔凿完成后，首先由砼质量缺陷处理小组成员进行自检，自检合格后，报请监理检查，以后的每一道工序均遵照此程序进行，先自检再报请监理检查，做到每个工序的监控，从而确保处理质量。
第四节工序安排
1、剔凿
方案通过后第二天开始处理，缺陷部位根据大小及严重程度安排一至三人进行剔凿。
要求剔凿在处理开始后三天内完成。
2、支模
剔凿完成后，处理好，检查通过开始关模型，要求在剔凿完完成后二天内支好。
3、补灌砼
支模完成，检查通过后，开始灌注砼。
4、拆除模板并修补面层
浇筑完成48小时后，开始拆除模板，然后开始安排剔凿高出墙面的砼块，并处理平整。
要求2天内完成。
5、对新浇筑砼的养护
处理完表面后，开始进行养护，根据实际情况进行调整养护时间的长短。
第五节安全要求
施工前，检查外架围护是否到位，外架首层必须封闭，避免施工中坠石伤人，施工现场严禁非相关人员进出，设专人在入口处值班，只允许参与处理人员、甲方、监理和我方管理人员进出。
施工中，必须对楼板预留洞口进行封闭。
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