钢结构吊装施工方案审核后1.docx

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钢结构吊装施工方案审核后1

第一章工程概况-1-

1.1各参建单位概况-1-

1.2工程基本情况-1-

1.3结构设计概况-1-

1.4钢结构最大构件参数-2-

1.5施工特点、难点-3-

第二章编制依据-3-

第三章施工部署-4-

3.1施工部署-4-

3.2施工平面布置图-4-

第四章施工计划-5-

4.1施工进度计划-5-

4.2材料计划-5-

4.3主要的机械设备计划-6-

4.4技术准备-7-

第五章钢柱吊装施工-7-

5.1基础清理及轴线标高测量-7-

5.2钢柱起吊前的准备工作-8-

5.3钢柱起吊与就位-8-

5.4钢柱就位临时固定-8-

5.5钢柱校正-9-

第六章钢梁、楼承板吊装施工-10-

6.1钢梁安装前的准备工作-10-

6.2钢梁吊装-10-

6.3楼承板安装方法-11-

6.4连廊的安装-12-

第七章二氧化碳气体保护焊焊接施工-12-

7.1焊接工程概况-12-

7.2焊接原理-12-

7.3焊接参数 -12-

7.4控制焊接回路电感-12-

7.5焊丝直径与牌号-13-

7.6焊接准备-13-

7.7焊接操作工艺 -13-

7.8焊缝质量要求-14-

7.9焊接控制要点-14-

7.10焊接质量保障措施-14-

第八章大六角头高强螺栓连接施工-16-

8.1高强螺栓概况-16-

8.2高强螺栓存储发放使用流程-17-

8.3高强螺栓的进场验收-17-

8.4高强螺栓的储存-18-

8.5高强度螺栓发放-18-

8.6高强度摩擦螺栓连接材料及工艺检验、试验-19-

8.7高强螺栓安装前准备-21-

8.8高强螺栓安装-22-

8.9高强螺栓施工质量保证措施-23-

第九章施工安全保证措施-23-

9.1施工安全组织保障措施-23-

9.2项目经理安全职责-24-

9.3项目施工管理人员安全职责-24-

9.4安全员安全职责-24-

9.5安全防护措施的验收-24-

第十章施工安全技术保障措施-25-

10.1高处作业安全管理措施-25-

10.2电焊机安全管理措施-26-

10.3吊装安全管理措施-27-

10.4施工用电管理-27-

10.5机械设备、大型工器具的现场管理措施-29-

第十一章质量保证措施-31-

11.1质量目标-31-

11.2质量管理体系-31-

11.4质量验收内容标准-32-

11.5验收程序的规定-33-

11.6验收内容的规定-34-

第十二章应急预案-34-

12.1编制目的-34-

12.2应急处理基本原则-34-

12.3组织成员职责-35-

12.4预防与预警-35-

12.5应急处置-36-

第十三章装卸车汽车起重机计算书-37-

13.1装卸车液压汽车起重机智能选择计算书-37-

计算依据：

《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012，《起重吊装计算及安全技术》，《钢结构设计标准》GB50017-2017-37-

13.2装卸车液压汽车起重机工况核算计算书-38-

13.3装卸车汽车式起重机稳定性验算计算书-41-

13.47T以下以下构件吊装液压汽车起重机智能选择计算书-42-

13.57T以下以下构件吊装液压汽车起重机工况核算计算书-43-

13.67T以下构件吊装汽车式起重机稳定性验算计算书-45-

13.77T—9.6T以下构件吊装液压汽车起重机智能选择计算书-46-

13.87T—9.6T以下构件吊装液压汽车起重机工况核算计算书-47-

13.97T—9.6T以下构件吊装汽车式起重机稳定性验算计算书-49-

13.10顶部板式吊耳计算书-51-

13.11吊绳计算书-53-

第一章工程概况

1.1各参建单位概况

序号

项目

内容

工程名称

西北农林科技大学水建学院楼及实验大厅

工程地址

西北农林科技大学北校区

建设单位

西北农林科技大学

设计单位

西安建筑科技大学建筑设计研究院

勘察单位

信息产业部电子综合勘察研究院

监理单位

陕西信远建设项目管理有限公司

施工总承包单位

北京首钢建设集团有限公司

1.2工程基本情况

项目

内容

建筑功能

以实验室、科研为主体的综合性实验楼

建筑特点

C区实验大厅为地上2层钢结构，D区地上4层，A、B区地上6层钢混框架结构。

B区带人防地下车库。

建筑面积

地上29393.8㎡地下2036㎡

层高

一层

4.5m

二层及以上

4.2m

建筑高度

实验大厅

16.9m

四层

18.3m

六层

26.2m

1.3结构设计概况

序号

项目

内容

地基

水泥土挤密桩、500厚水泥土垫层复合地基

基础

B区综合楼

梁筏基础

C区实验大厅

独立基础

A、D区综合楼

条形基础

主体结构形式

A、D区综合楼

钢混框架结构

B区综合楼

钢混框架结构

C区实验楼

钢结构

抗震等级

抗震设防烈度

8度

抗震等级

特级

建筑抗震类别

乙类

钢筋类别

HPB300级，HRB400级

楼梯结构形式

梁板式

结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别

地下室环境类别为二b类，以上为二b类；卫生间为一类，地上室外构件为二b类

1.4钢结构最大构件参数

1、A区钢混框架结构中的最大钢梁、钢柱构件

构件编号类型

构件编号

重量（kg）

截面mm

长（高）度（mm）

标高位置

平面位置

钢梁

ZGL8-6

7260.30

BH800×400×22×30

18430

+12.7m

25轴/D-P

钢柱

GZ1-4

7803.70

[]600×400×25

16825

基础顶至+14.000

25/D

2、B区钢混框架结构中的最大钢梁、钢柱构件

构件编号类型

构件编号

重（kg）

截面mm

长（高）度（mm）

标高位置

平面位置

钢梁

GKL4-2

951.50

BH500×250×10×20

8180

+8.500、+12.700

+16.900

23/P-Q

钢柱

GZ4a-1

7038.70

[]600×400×25

11345

基础顶至基础顶至+13.5，+13.5至+25.460

35/P

钢柱

GZ7-1

9612.70

[]1000×400×25

15625

基础顶至+9.800

23、24/P

3、C区钢结构框架中的最大钢梁、钢柱构件

构件编号类型

构件编号

重量（kg）

截面mm

长（高）度（mm）

标高位置

平面位置

钢梁

GDL9-7B

1530.1

H900×480（300）×8×18

8545

+14.000

9-7/B

钢柱

GZ-19-P1

5374.04

790×6400

19020

基础顶至+16.600

35/P

4、D区钢混框架结构中的最大钢梁、钢柱构件

构件编号类型

构件编号

重量（kg）

截面mm

长（高）度（mm）

标高位置

平面位置

钢柱

GZ3-1

1783.20

BH400×200×16×30

10025

基础顶至+8.600

10/A、C、E

1.5施工特点、难点

1、施工范围大，和土建施工交叉作业多，各种构件布置必须分类、分计划进场且就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线及吊装顺序，以提高工效，钢结构在吊装及安装过程中，须做好施工安全措施。

2、吊装区域吊装前需要将吊机站位的场地整理出来，吊装区域内塔吊禁止工作。

3、本方案只使用与单件钢构件重量小于10T以下的钢结构构件安装。

第二章编制依据

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令（2018）37 号

2、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》【2018】37号令及建办质【2018】31号文

3、西北农林科技大学水建学院及报告大厅施工图及钢结构深化图纸

4、项目招投标文件及合同文件

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

7、《汽车吊说明书》

8、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2018

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

11、《工程测量规范》GB50026-2007

12、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

13、《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T50661-2011

14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-2013

钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

15、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

16、《起重机械安全规程》GB/T6067-1-2010

17、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012

18、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

19、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

20、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

21、《起重机用钢丝绳》GB/T34198-2017

22、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

第三章施工部署

3.1施工部署

1、施工安排

先安装A、D、B区钢混结构的钢柱，再安装A、D、B区钢混结构的钢梁，便于给土建作业提供工作面。

待A、D、B区土建工作面展开后再安装C区钢结构，以此循序渐进。

以保证土建施工作业的施工顺序为前提。

2、钢柱安装顺序

安装D区钢混结构的钢柱→A区钢混结构钢柱→B区钢混结构的钢柱

3、钢梁安装顺序

安装D区钢混结构的钢梁→A区钢混结构钢梁→B区钢混结构的钢梁。

4、钢混结构施工流程

钢结构制作→钢柱系统安装→钢梁安装→土建结构模板、钢筋、混凝土→钢柱系统安装→钢梁安装→土建结构模板、钢筋、混凝土→.......

5、钢结构施工流程

钢结构制作→钢柱系统安装→钢梁安装→屋面钢构安装→楼承板安装

3.2施工平面布置图

1、根据钢结构施工现场平面布置图A、B、C、D区最大构件重量、截面尺寸、长度、高度、平面位置选择起重吊装设备。

2、根据钢结构施工现场平面布置图，选择钢结构构件装卸车设备为TTC025G2-V

3、本工程钢结构吊装选择三台汽车吊，一台TT025G-V，一台XCT75，AC160-2。

TT025G-V主要用于构件进场卸车，重量小于1T的构件安装。

XCT75用于重量小于7.5T的构件安装，AC160-2主要用于重量大于7.5T构件安装。

吊车的工况及稳定性计算书附后。

第四章施工计划

4.1施工进度计划

1、A、B、D区钢混结构中的钢结构安装工程随土建结构施工进度进行，从2020年4月26日至2020年8月25日。

详细附图（施工进度进度网络图）

2、C区钢结构安装从2020年6月2日至2020年7月11日详细附图（施工进度进度网络图）

4.2材料计划

1、安装用辅助施工材料

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

枕木

200×200mm

构件摆放

枕木

300×300mm

构件摆放

枕木

100×100mm

构件摆放

角钢

L63×6

1300

安全绳固定点设置及辅助平台搭设

钢跳板

块

120

辅助平台设置

生命线

14mm

11000

安全措施

安全网

阻燃型平网

15000

安全措施

安全网

阻燃型密目网

1800

宽1.2米，安全措施

木跳板

300×6000mm

块

400

高空作业搭设平台

钢丝绳

Ф14

2000

钢柱及钢桁架安装用揽风绳

卡扣

个

800

吊装

扁钢

4×30

600

爬梯安全护笼

圆钢

14mm

3000

直爬梯

钢板

20mm

临时铺板

钢板

16mm

临时铺板

麻绳

20mm

480

吊装用溜绳

普通螺栓

个

若干

安装螺栓

高强螺栓

个

若干

安装螺栓

路基箱

块

履带吊

红白绳

2000

警戒绳

4.3主要的机械设备计划

施工机具资源需求表

序号

名称

规格或型号

单位

数量

备注

电动旋转锉刀

台

螺栓孔清理

汽车吊

QY25型

台

次构件卸车、倒运、安装

汽车吊

AC70

台

重量7.5T以下钢柱、钢梁吊装

汽车吊

AC160-2

台

重量7.5T以上钢柱、钢梁吊装

半挂

10t

台

构件倒运

逆变焊机

ZX1-400ST

台

构件焊接

电弧焊机

ZX7-315

台

构件临时固定

经纬仪

台

钢柱垂直度测量

水准仪

NA4

台

钢柱标高测量

对讲机

台

指挥、协调

割枪

把

构件修改

倒链

10t

个

柱间支撑等安装、钢柱校正等

倒链

个

柱间支撑等安装，钢构缆风绳固定等

千斤顶

20t

个

钢柱、梁校正

千斤顶

10t

个

钢柱、梁校正

千斤顶

个

钢柱、梁校正

卡环

30t

副

构件吊装

卡环

20t

副

构件吊装

卡环

15t

副

构件吊装

卡环

10t

副

构件吊装

手工焊把

个

焊接

焊枪

个

焊接

砂轮机

个

外观处理

电动扳手

个

螺栓紧固

手动力矩扳手

4.4技术准备

1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。

熟悉设计图纸和钢结构深化图纸，了解设计意图，核对土建基础与钢结构安装图纸之间的尺寸是否一致。

2、钢结构吊装过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员现场指挥。

施工时应按专项方案施工，不得擅自更改；

3、钢柱安装辅助平台搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续；地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4、钢结构吊装专项施工方案编制完成后，由本单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

经审核合格的，由本单位技术负责人签字，报总监理工程师审查合格签字后方可实施。

第五章钢柱吊装施工

5.1基础清理及轴线标高测量

1、钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。

对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的螺纹要重新套丝，在安装之前对所有丝扣用防雨布绑扎紧，防止因为雨雪造成地脚螺栓生锈。

2、清除混凝土灰渣，设立基础定位轴线，要用红色油漆明显的标出“十”字轴线，以确保安装时与钢柱轴线吻合。

3、对地脚螺栓预埋位置进行复测,标高采用水准仪进行测量，调整螺母调节标高，确保每颗螺母上沿处于同一基准面上。

4、每节柱的定位轴线应以地面控制线为基准线直接向上引出，不得引用下节钢柱，钢柱标高可按相对标高进行，控制安装第一节柱时从基准点引出，控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高引测，确保结构标高符合设计及规范要求。

5.2钢柱起吊前的准备工作

1、钢柱安装前必须焊好安全环，绑牢爬梯，绑牢安全绳，清理污物。

2、吊点设置必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。

3、为了便于脱钩，直爬梯长度与钢柱长度相同，直爬梯搭接的端部用螺栓进行连接，爬梯梯架、横蹬采用Φ14的圆钢焊接制作，如钢柱有铆钉，可利用构件上的铆钉代替爬梯。

施工人员佩戴安全带和防坠器。

5.3钢柱起吊与就位

1、将吊索挂在钢柱的吊耳上，缓慢起钩，将钢柱垂直吊起，构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后短暂停留一分钟试吊。

2、回转时，需要有一定的高度，提升高出地面建筑物后，开始转臂，当钢柱吊到就位点后，停止转臂，开始落钩。

就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。

当柱距离下节柱1m时停止高速落钩，使用低速慢就位的缓慢落钩。

当首节钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，严格保证钢柱的就位方向，对准螺栓孔，缓慢下落。

下落过程中为避免磕碰地脚螺栓丝扣，安装工上前扶稳钢柱缓慢落钩，待钢柱落稳后，拉好缆风绳。

落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合，就位误差确保在3mm以内。

5.4钢柱就位临时固定

钢柱吊升到位后，首先检查钢柱四边中心线与基础十字轴线是否对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到对齐，四边兼顾。

当对准或已使偏差控制在规范许可的范围内时，即为完成对位工作。

然后，对钢柱进行临时固定。

且钢柱定位后应及时将高强度螺栓穿锁紧固。

上部钢柱对接焊接完毕后，将连接板切割掉，切割时不得伤害母材，切割后打磨平整。

5.5钢柱校正

1、钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。

2、首节钢柱以在底板放出的钢柱十字交叉线为基准，辅以两台经纬仪进行柱脚轴线位移校正，较重钢柱采用千斤顶进行柱脚位置微调（图3-2-2），对于部分重量在3t~4t的较轻钢柱，使用撬棍即可完成此项工作。

上下柱连接保证柱中心线重合，柱-柱对接处错口量应小于3mm。

柱安装定位轴线不允许使用下一节柱顶做定位轴线，应将地面控制轴线引到施工层，避免产生积累偏差。

3、垂直度调整时利用四根缆风绳和手动葫芦与轴线成60度进行垂直度校正,同时用两台经纬仪在两个相互垂直的方向，对钢管柱的垂直度进行检测。

确认无误后，进入下一步工作。

图3-2-3垂直度调整示意图

4、钢柱吊装前再钢柱顶端系好缆风绳，每根钢柱设置Φ14mm缆风绳为4根，缆风绳平面夹角为60度左右，缆风绳另一端设置在相邻柱基础上，用4吨手拉葫芦通过调整张紧度来校正柱子的垂直度。

揽风绳设置图

第六章钢梁、楼承板吊装施工

6.1钢梁安装前的准备工作

1、梁进场时必须检查梁资料,仔细检查焊缝外观情况,检查梁端部截面高度及侧弯挠曲等尺寸，达到要求方可安装。

2、梁吊装前，对钢柱的安装位移、垂直度、顶面标高进行复测，对梁的梁高进行实测根据支撑面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。

3、吊装前在梁端部侧面挂好吊篮和拉设好安全绳，梁吊起要保持其水平，不可高低不平。

梁就位时，应将梁上翼缘用连接板与钢柱进行一次固定，梁安装要从有柱间支撑的柱间开始。

4、

所有在梁或者安装水平支撑时行走活动，安全带挂在溜绳上，每一段安全溜绳挂安全带不得同时多于3根，溜绳用Φ14mm钢丝绳，梁正式栏杆施工后方可拆除。

6.2钢梁吊装

1、为避免吊起的梁自由摆动，在钢梁两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，平行吊起高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固。

检查无误后开始缓缓吊起到安装高度后水平移动至安装基准线再缓缓落下，用撬棍调整梁的中心线与立柱牛腿上平面的纵向基准线相一至即可，穿上连接螺栓锁紧。

梁系统安装安全溜绳的设置图

2、梁就位后尽量往柱头方向摆放，以方便梁调整，在纵轴方向不得用撬杠撬动梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。

3、梁系统安装过程中，全部为高空作业，制动板及水平支撑安装危险性更大，必须采取可靠的安全措施，施工时采用通拉安全溜绳的方法，安全溜绳随梁吊装时一并上，固定在钢柱上，安全溜绳的设置位置见图示，在制动板上方及水平支撑上方各设一根。

4、

靠近钢梁固定端，设置钢挂篮，为施工人员紧固螺栓和高空焊接提供操作平台。

6.3楼承板安装方法

1、楼承板用汽吊吊至每层钢梁上，根据楼承板编号就近落位放置。

先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。

由主梁的中线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。

次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。

因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

3、吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。

4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土应采取措施，防止漏浆。

5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。

先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。

6.4连廊的安装

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2、吊装前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

3、施工前必须进行技术交底。

4、吊装施工步骤同梁。

第七章二氧化碳气体保护焊焊接施工

7.1焊接工程概况

1、本工程钢结构安装焊接全部采用二氧化碳气体保护焊工艺，具体部位见C区钢结构施工图、A区、B区、D区钢结构深化施工图。

7.2焊接原理

1、二氧化碳气体保护焊的原理是以焊丝和焊件作为两个电极，短路过渡，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头，适用于低碳钢和低合金高强度钢的各种大型钢结构工程焊接。

2、本工程采用的

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