第一批补充耕地储备项目1标施工组织设计79页.docx
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第一批补充耕地储备项目1标施工组织设计79页
一、项目管理机构
1、为顺利、高效、如期、优质地完成本标段内所有合同工程量，我单位在现场设立建全灵活的管理体系,以项目经理为第一责任人的项目施工管理组织机构。
内设项目经理、副经理、技术负责人、工程技术组、质量管理组、物资设备组、安全环保组、财务组，办公室。
根据需要下设施工专业班组。
现场施工组织机构设置如下框图。
现场管理组织机构框图
1.1投入工程的主要管理人员
我单位投入本工程的现场管理组织机构主要管理人员上岗证件及简历详见商务文件中,主要人员上岗证件及简历表。
1.2人员及劳动力安排详见附表二；
2、组织机构中各职能部门及主要人员的职责说明
（1）项目经理
①认真贯彻执行国家的法律、法规、方针、政策和规程、规范及企业的各项规章制度，自觉维护国家、企业和集体的利益；
②制定项目经理部管理、工作制度，明确项目部人员职责，组织项目经理部开展工作；
③协调好本项目部与工程参建设各方之间的相互配合关系及各有关的技术、经济关系；
④严格按照监理工程师的指示组织施工；
⑤建全财务管理制度，加强财务管理；
⑥严格执行有关技术规范和强制性文件标准，保证工程施工的质量、进度，实现安全、文明生产，带领全班人为实现企业最大利润和工程质量目标，对工程项目施工进行有效控制。
（2）项目副经理
①协助项目经理全面负责工程施工中作出各种重大决策、制定各项规章制度和实施；
②对外关系协调关系；
③协助项目经理对工程施工质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系；
④受项目经理委托，或在项目经理不在现场的情况下代理行使职责。
（3）技术负责人
①施工技术方案的制订和优化，做好有关的技术问题记录，做好竣工资料制定工程施工技术总方案和详细方案，编好施工组织计划；
②负责工程施工图的熟悉，做好技术交底，提供各工程部位的技术数据和施工要求以及用料计划，并指导施工；
③检查、监督工程施工质量，并将工程技术、质量情况及时反馈到项目经理部；
④负责组织技术人员进行施工熟悉、技术规范的应用、施工放样等。
（4）工程技术员（施工员）
①全面组织工程施工实施；
②执行实施工程施工中的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督；
③处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务；
④对项目各作业层进行技术管理与指导，负责工程进度及现场质量记录，参加工程预、决算工作等。
（5）财务组
①负责资金筹措，进度款拨付工作；
②做到出、入帐目清楚,各项财务票据、借据必须经过项目经理签字同意后,方可支付入帐。
③经项目经理同意后,才能做现金支付或支票支付,并及时结算报帐。
④对票据分类登记清楚,并按月交会计做帐。
负责向企业填送月报；
⑤负责有关工程日常财务事务的处理和劳动成本的监督,协助项目经理进行财务管理决策。
（6）物资设备组
①负责工程有关的各种建筑材料、设备及零配件和各种施工材料的采购；
②负责设备的使用计划、维修保养与使用管理。
（7）质量组
①协助项目经理进行制定质量计划，负责本工程的全面质量管理，并对各基层作业层的质量进行控制,编制作业指导书并进行监督和实施管理；
②负责具体处理工程质量检测，现场试验，质量资料编制、汇总、上报、归档等工作。
（8）办公室
①负责为保障工程施工高效、快速、顺利进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地；
②负责合同管理，负责施工期间工程承包合同的拟定、谈判及各种有关工程的一般事件的处理、记录和信息管理；
③协助项目经理落实合同管理。
（9）安全环保
①负责施工中安全环保制度的编制；
②负责工程施工的整个过程中安全、环保制度、方案的落实,实施和检查；
③做好治安防范工作；
④做好与有关单位及工程施工场所附近的群众协调工作。
项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书
名称
级别
证号
专业
养老保险
项目
经理
工程师
建造师证
贰级
水利水电
已交
/
技术
负责人
工程师
职称证
中级
水利水电
已交
/
安全
管理员
技术员
安考证
技术员
水利水电
已交
/
质量管理人员
助工
岗位证
初级
水利水电
已交
/
财务
负责人
工程师
职称证
中级
水利水电
已交
/
材料员
助工
岗位证
初级
水利水电
已交
/
施工员
助工
岗位证
初级
水利水电
已交
/
造价员
助工
资格证
初级
水利水电
已交
/
二、施工主要机械设备配置
1、主要机械设备计划
中标后，我公司根据监理工程师签发的开工令日期和施工组织计划需要，及时调配设备进场。
根据施工机具需求计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
2、拟投入的主要施工机械设备表
见附表一
三、施工总体布置
（一）、施工总布置原则
根据本工程工程特点，施工总布置按以下原则进行考虑：
1.根据招标文件，生活、生产临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的条件，尽量在合同征地线范围内进行规划布置，超出部分，我司配合业主和当地有关部门下解决施工用地、项目部驻地、员工宿舍等问题。
根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程的布局特点，进行施工区域划分。
2.各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、供电、供水等线路的布设均按照招标文件提供的条件进行规划。
3.临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。
在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价；布置力求合理、紧凑节约用地，利于生产、方便生活。
4.各施工场地及营地均设置或配置足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害。
（二）、施工临时设施布置及说明
根据本工程特点，搭设临设主要解决施工指挥办公室、监理及业主办公室等，并配备必要设施。
1.生产、生活及办公设施布置
办公及生活营地布置于业主规划的场地区内，主要布置内容：
1.1、职工宿舍、食堂、办公室、会议室等生活办公设施。
1.2、厕所、浴室卫生设施。
1.3、急救站、医务室等医疗设施。
1.4、治安保卫、消防车间和文化体育设施。
办公、生活营地的日常维护由项目部办公室负责。
设专职维护和清洁人员，以维护营地设施和对营区进行清扫，保持营地的正常使用和环境卫生。
2.混凝土系统
承担本标段混凝土拌和任务（零星混凝土拌制除外），设置一座拌和站，设值班室、现场办公室、拌和设备零配件仓库、外加剂仓库。
水泥采用散装水泥罐储存，粉煤灰采用专用储料罐存放。
2.1、系统布置
根据拌和系统的任务及浇筑强度，本工程中对拌和站机体进行全封闭处理。
选2台可移动的搅拌机，用于砌筑砂浆和零星混凝土等的拌制。
2.2、系统工艺流程
由搅拌站、水泥仓、袋装水泥仓库、外加剂房、空压机房、成品骨料仓以及料仓和搅拌站等设备和建筑物组成。
骨料系统：
本系统混凝土生产所需的骨料由承包人自行采购，经自卸汽车运至本系统成品骨料堆存场，再经装载机送料至配料系统经称量合格的骨料，经胶带机上料送入拌和站中的搅拌机拌制，生产出合格的混凝土。
各骨料仓用隔墙将成品骨料按不同级配分开堆放，并挂牌标志。
水泥：
水泥储存在2个容量的钢制料罐内，经螺旋机，进入搅拌机内拌制。
外加剂：
外加剂车间设有溶化池和储液池两池，干粉外加剂在溶化池内经搅拌与水充分混合形成一定浓度的溶液后，进入储液池存放，再由水泵抽入拌和楼上的外加剂储液箱内待用。
压气站：
压气站内配置有一台空压机，出气口分别接根管至拌和站煤灰卸车用风以及外加剂溶化搅拌。
（三）、施工道路
工程区分布有：
地势平坦，交通便利，便于施工组织、运输和管理。
工程建设所需的各种建筑材料、施工设备，基本上都可直接运至工程区
（四）、施工排水
建筑物施工时，排水采用水泵抽排明水。
（五）.施工用电、用水
考虑到本工程的用电需求，施工时从邻近高压线路用电，采用三相五线制接零接地、三级配电保护，“一机一闸一漏一箱”，做到文明施工，实施标准化施工用电。
我司拟施工现场配柴油发电机。
通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。
施工用水可用潜水泵就近取水。
施工总布置图附后
四、施工方法及技术措施
本工程包含土地平整、农田水利、田间道路和其他工程。
拟选派专业的施工队和管理人员进行本标段工程内容的施工。
一、准备工作
由项目经理部派出以主管施工生产的项目经理为组长的现场移交小组，协同业主、监理等相关单位对测量控制点进行复核确认并作好移交手续。
根据移交的控制点，项目测量队在工程施工前布设好测量控制网，将所布设的控制点做成永久性的坐标点或水准点，并采取相应的保护措施，以防控制点被破坏。
二、测量控制网布设
本工程测量控制网布设分为平面控制网布设和高程控制网布设，本工作在前期实施完成。
1、平面控制网布设
平面控制网布设
一级控制网实施步骤：
根据业主提供的必须坐标点位，结合施工平面布置图，利用全站仪在施工现场引测三个权上导线点，并对其进行边角复核测量；其测量相对中误差ma≥0.1mm;平差后,作为现场高程控制的永久性准点。
三、测量设备的配备和测量人员的配置
1、测量人员配置
本高程项目设一个测量队，设测量工程师队长一名，负责测量及相关工作，下设4名专业测量员，负责现场测量工作的具体实施。
2、仪器设备配备一览表
根据本工程建设规模，配备如下测量仪器：
测量主要设备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪
SET2CII
台
1
全套
2
光学经纬仪
J2E
台
1
3
激光经纬仪
J2
台
1
4
精密水准仪
SI
台
1
5
普通水准仪
DSZ-3
台
2
6
普通水准仪
台
3
7
钢卷尺
100
把
2
四、土地平整工程施工
1、开挖程序
施工准备→测量放样→开挖、清基→复测→验收。
2、施工方法
采用机械施工为主，人工辅助。
2.1、施工测量、放样
根据设计提供的控制点，用全站仪进行控制测量，按三等导线网精度施工测量，用GPS放样，定出开挖边线，并绘制断面图，开挖范围，指导土方开挖。
在开挖施工过程中，要加强对开挖段面、边坡和高程实施监控测量，提供开挖单元的竣工断面图和工程量。
2.2、施工方法
采用0.4m3小反铲挖装，5t自卸汽车运输。
开挖料按监理工程师要求堆放，其中回填料就近堆放。
开挖自上而下分层进行，每层开挖厚度1m，离建基面0．2m采用人工挖，以免超挖。
2.3、主要设备及劳动力配置计划
施工机械设备和劳动力的配置主要以开挖的高峰强度和机械设备平均生产率指标并综合考虑机械设备的完好率等因素，略有富余的原则进行，劳动力按一日两班考虑。
高峰期主要设备及劳动力计划详见附表
土方开挖施工主要设备表
序号
设备名称
规格与型号
数量
备注
1
反铲
0．4m3
2台
2
自卸汽车
5T
2台
主要劳动力计划表
驾驶员
4人
反铲驾驶员
4人
测量员
2人
普工
24
合计：
34人
五、农田水利工程施工
A、土方开挖工程
土方开挖采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。
沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。
沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。
开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。
2、土方回填
土方回填采用弃土碾压方法，本工程回填工程量较大，拟采用机械回填，边角部位人工辅助夯实密实。
回填土压实拟采用振动碾压实密实，机械压实达不到的地方，边角及建筑物回填土用蛙式夯夯实密实。
流程：
集料、运料→分层铺土、推平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2．1、土方填料来源
本工程土方开挖工程量能满足土方回填料用量，开挖采取就近堆放，避免二次倒运的原则，堆存于填筑地点周围或直接进行填筑。
采取边挖边填的施工方法，节约成本并降低边坡失稳的概率。
在实际施工现场，根据进度计划协调、安排，针对填筑部位多，开挖工作面长的特点，将尽量调配直接采用开挖料进行土方填筑，填料缺少部分及时在开采区开采运至施工现场。
2.2、土方生产性试验
土方填筑工程开工前，应根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖料,进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性碾压试验，要求如下：
2.2.1、用于筑堤的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。
2.2.2、填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。
2.2.3、土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
2.2.4、土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。
根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。
按现场碾压试验选出的最佳碾压技术参数，取代表性样品进行室内物理力学试验。
编制碾压试验报告，提出满足设计施工要求的各项指标和参数以及相关图表、曲线。
1）碾压试验的施工机具
土料碾压试验的主要施工机具为震动碾，摊铺采用型推土机。
边角狭窄地带采用蛙式夯机、手扶式振动碾夯实。
2）现场碾压试验的碾压方法
现场碾压试验的方法采用逐渐收敛法，即每次变动一个参数，固定其它参数，通过试验可求出该参数的最佳值。
再固定此最佳参数和其它几个参数，同样变动另一个参数（每次只能变动一个参数），再试验求得第二个最佳参数。
依次类推，可使每一个参数通过试验求得最佳值。
最后利用全部最佳参数（即施工将要取用的参数）作为试验的参数，再进行一次碾压试验，即复核试验。
当碾压试验结果达到设计要求时，即可定为最佳施工碾压参数。
具体为分别选取3种铺土厚度、3种碾压遍数、3种含水率，轮胎的机械参数为确定其最优充气压力。
3）填筑中的生产试验
填筑时每填筑一层均应进行干密度、含水量试验。
试验方法采用试坑灌水法，即用水的重量置换试坑体积，然后称出试坑中取出料的重量，料重与体积之比即为填筑湿密度，扣除含水量加上塑料薄膜所占体积，其比值则为压实干密度。
含水量试验，是将试坑中取出的填筑料称出适量的重量，经烘干后，再称其干料重量，其重量差则为含水量，再换算成百分比。
试验手段，在压实完毕的较平的层面上，挖30～40cm直径的坑，深度基本与碾压层厚接近，在坑内铺一层塑料薄膜，将水称其重量，装满试坑与表面齐平，水的重量加上塑料薄膜所占体积（估计1～2％），则为试坑体积，试坑中的料重与试坑体积之比，即为填筑湿密度，扣除含水量，则为干密度。
2.3、土方填筑施工方法
本标地势较为平坦，填筑尽量采用开挖料，就近堆放，避免二次倒运。
应以现场试验为基础，结合实际情况进行填筑施工。
具体填筑施工方法如下：
根据试验数据、压实机械的种类、回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定松铺厚度30～40cm。
推土机及时摊铺、平整工作面，并避免进料、铺料困难及窝工现象，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡，将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。
在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡（与原地面坡同向），以利排水。
其摊铺宽度应超过设计填筑宽度30～50cm，以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。
根据碾压试验经工程师批准的最佳加水量，采用洒水车洒水。
洒水应随平料进行，或在碾压之前适当时间喷洒，洒水过早容易流失。
喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行，不能漏洒。
喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值，由试验确定，监理工程师批准。
洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞，不能造成假象，更不能将水放干完事。
现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法，使铺层土料得以充分湿润，才能有利于软化土料。
在强力振动下易于减少空隙，增加密实度，才能确保达到设计干密度要求。
推土机摊铺平整形成碾压工作面，采用震动碾碾压，边脚、小部位蛙式打夯机压实。
震动碾应定期的检定。
工作面平整后，应及时进行碾压，采用进退错距法，错距30cm。
在错距时，为了便于施工人员控制，也可采取前进后退仅错距一次，则错距的宽度可以适当的增加一倍。
对于碾压起始和结束的部位，按正常错距无法压到要求的遍数，可以采用前进后退不错距法，压到要求的碾压遍数，碾压遍数根据试验参数及不同机型确定，初步拟定为6～10遍。
工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m，防止欠碾、漏压，严禁漏碾。
回填混凝土部位附近土方时，回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕，回填在建筑物边线2.00m范围内采用手扶式夯机进行夯实，人工辅助夯实，按照施工规范的要求进行夯实。
排水管、小流量管两侧及顶部土方回填，采用小型夯机进行夯实，人工辅助夯实，防止对管道造成破坏。
土方碾压结束后，应对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度、干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。
压密度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定，干容重用酒精燃烧法进行测定。
当检测数据达到设计规范要求时验数，填写质检单，经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。
如检据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的措施。
属压实遍数不够者，应连续碾压，直到合格为止。
当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时，应密切配合，充分保证每填筑层的施工质量。
2.4、土方回填质量标准
2.4.1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.4.2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应大于0.08g／㎝³，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
允许偏差项目见下表。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
+0，—50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形尺量检查
2.5、回填应注意的质量问题
2.5.1、要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。
末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
2.5.2沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
2.5.3、不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土在予夯实。
B、砌石工程
砌石工程贯穿于项目的每个分项，故施工工艺极为重要。
（1）、石料
a、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
b、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
c、石料的规格要求
▲粗料石：
包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
▲块石：
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
▲毛石：
无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
（2）、胶结材料
a、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
b、水泥：
应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
c、水：
拌和用的水要求符合国家标准规定。
d、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。
（3）、砌筑要求
a、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
b、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
c、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类别
砌缝（cm）
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5～2
2～2.5
竖缝
2～3
2～4
d、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
e、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
f、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
（4）、浆砌石砌筑方法：
a、一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
b、块石、毛石砌筑
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实
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