模具问题点处理(2).ppt

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模具問題點處理模具問題點處理

（2）沖模二廠袁虎1.高凸成形方法高凸成形方法產品形狀成形方法產品的抽凸高度（H）比較高,在一次抽凸成形時容易拉破.為了避免拉破現象發生並保証產品成形以後的形狀尺寸穩定,一般要分兩步來成形.第一步:

抽弧形.如上圖（b）,注意以下幾個重點:

（1）.產品抽弧成形以後的c和d兩點間的周長L1（由三段弧長相加）應稍大於產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2（a和b參見圖a）,一般L1=L2+（0.20.8）MM

（2）.下模入子c和d兩點間的直線距離等於產品要求的斷面中a和b兩點間的直線距離D5.（3）.閉模時保証圖中半徑為r1的圓弧與公模最小間隙處間隙為產品材料厚度的百分之六十（T*60%）.第二步:

整形.有兩種不同的整形方法,如圖（c）和圖（d）,由專案主管根據實際情況確定選用哪一種方法.確定抽弧形時沖子尺寸的步驟和方法:

3.13.1根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸.如圖如圖（e）e）注意注意:

（1）.:

（1）.cc和和dd點間的直線距離等於產品要求的斷面中點間的直線距離等於產品要求的斷面中aa和和bb兩點間的直線距離兩點間的直線距離D5.D5.

（2）.

（2）.入子內孔中圓弧半徑入子內孔中圓弧半徑r1r1的大小一般在的大小一般在1313MMMM之間之間（含含11和和33MM）,MM）,以以0.50.5MMMM為為一階一階.初步確定取初步確定取r1r1等於產品斷面中相應處的半徑等於產品斷面中相應處的半徑r.r.3.3.23.3.2初定產品抽弧形時的外形尺寸初定產品抽弧形時的外形尺寸:

3.3.2.13.3.2.1如圖如圖（f）f）所示所示,以以33點點（與下模入子內孔兩與下模入子內孔兩r1r1圓弧的切點及抽凸底部的中圓弧的切點及抽凸底部的中點點g）g）作圓作圓.3.2.2.23.2.2.2經過修剪如圖經過修剪如圖（g）g）所示所示,測出點測出點cc和點和點dd間三段圓弧的總長度間三段圓弧的總長度L1.L1.3.2.2.33.2.2.3如果此三段弧總長如果此三段弧總長L1L1小於產品要求的斷面中小於產品要求的斷面中aa和和bb兩點間的周長兩點間的周長L2,L2,則則通過把抽凸底部中點通過把抽凸底部中點gg向下移動一段距離向下移動一段距離h（hh（h可以可以0.50.5MMMM為一階為一階）後得出點後得出點h,h,重重新過三點作圓新過三點作圓,如圖如圖（h）h）所示所示.3.2.2.43.2.2.4重複步驟重複步驟3.2.2.23.2.2.2和步驟和步驟3.2.2.3,3.2.2.3,直到滿足直到滿足L1=L2+（0.20.8）MM.L1=L2+（0.20.8）MM.通過此通過此種方法求出產品抽弧形時的外形尺寸種方法求出產品抽弧形時的外形尺寸.注意注意:

cc和和dd間的三段弧總長間的三段弧總長L1L1應比產品斷面中應比產品斷面中aa和和bb點間的周長點間的周長L2L2略大略大L1=L2+（0.20.8）MML1=L2+（0.20.8）MMll3.3.3確定抽弧形沖子端部球體半徑:

l3.3.3.1以第3.3.2步確定的產品抽弧形時的外形尺寸偏移一個材料厚度.如圖（i）l3.3.3.2以下模入子內孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T*0.6%.如圖（i）l3.3.3.3用三點作圓的方法畫出與步驟3.3.3.1和步驟3.3.3.2中確定的三段弧相切的圓,此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R（取小數點後一位小數,但標註尺寸時精確到小數點後兩位）.如圖（j）l注意:

步驟3.3.3.3中作出的圓所在的位置就是閉模時抽弧形的沖子所處的位置,此時保証了閉模時沖子與母模間的最小間隙為產品材料厚度的百分之六十（60%*T）.l3.3.4確定抽弧形沖子身部直徑:

l3.3.4.1如果3.3.3確定的圓球圓心在產品材料上平面（即上打板與材料接觸面）以上時,圓球與產品材料上平面相交,就得出抽弧形沖子身部的斷面.如圖（k）所示,D9就是所求的抽弧形沖子身部的直徑.l3.3.4.2如果3.3.3確定的圓球圓心在產品材料上平面（即上打板與材料接觸面）與下平面（即下模板與材料接觸面）之間,就取抽弧形沖子的身段直徑D9等於圓球的直徑（即D9=2*R）,抽弧形沖子的端部形狀就是一個半球體.如圖（l）l3.3.4.3如果3.3.3確定的圓球圓心在產品材料下平面（即下模板與材料接觸面）以下時,必須請示主管.l3.3.5其它注意事項:

l3.3.5.1要校核空打閉模（即上下模之間沒有材料卻完全閉模）時抽弧形沖子是否會與下模入子干涉.l3.3.5.2抽弧形沖子和整形沖子都裝在打板上,不允許過夾板.2.披鋒不良披鋒不良原因分析解決對策a.刃口崩,造成披鋒過大.b.沖頭與凹模間隙過大.c.凹模刀口光潔度差.d.沖頭與凹模間隙過小.e.頂料力過大,反向拉出披鋒.重新研磨刃口.線割入塊重新配間隙.拋光刀口直壁位重新省模,配間隙.換彈簧,減少頂料力.3.不脫料不脫料l原因分析解決對策a.定位不當或送料不當調整定位或送料裝置.b.避位不夠修磨避位c.內導柱拉傷,造成打板活動不順暢.更換內導柱.d.沖頭拉傷或表面不光滑.更換沖頭e.頂料銷擺布不合理.重新擺布頂料銷位置f.頂料力不夠,或脫料力不夠.更換頂料彈簧或脫料彈簧.g.沖頭與夾板打板配合不順暢.修配打板和夾板使沖頭配合順暢.h.成型滑塊配合不順暢.修整滑塊與導向槽使之配合順暢.i.打板熱處理不適,沖壓一段時間后變形.重新研磨打板,矯正變形.j.沖頭過長或頂料銷長度不夠.增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭.k.沖頭斷.更換沖頭.l.模板未去磁,工件往上帶.給模板去磁.4.鐵屑鐵屑a.壓筋錯位.重新計算壓筋位置或折彎位置.b.折彎間隙過小,擠出鐵屑.重新調整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭.c.折彎凸模太鋒利用銼刀去除利角.d.卷圓壓平時,打出毛刺.更改工藝,先打R角,后折90度.e.折彎凹模R角不光滑或太小.重新研磨R角.l原因分析解決對策5.抽芽不良抽芽不良l原因分析解決對策a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造成抽芽一邊高一邊低甚至破裂.確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移動預沖孔位置,或調整定位.b.凹模間隙不均勻,造成抽芽一邊高一邊低甚至破裂.修配抽芽間隙.c.抽芽沖子表面不光滑,造成抽芽破裂.研磨抽芽沖子.d.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及直徑偏差,甚至抽裂.重新計算底孔孔徑,預沖孔增大或減少.