预制梁场建设方案.docx
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预制梁场建设方案
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预制梁场建设方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审意见：
项目经理：
年月日
工程部审核情况：
审核人：
年月日
工程部领导审批意见：
审批人：
年月日
JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：
编号：
致（监理单位）：
现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
1#预制场建设施工方案
1、工程概况
广东省龙川至怀集公路TJ2合同段起于龙川县佗城镇枫深村，走向西北跨乡道235，设置龙川幸福互通连接县道X173，路线继续向西北经老隆镇读书坝村，进入义都镇，沿义都河南岸山坡布线，于义都镇新潭村南侧与TJ3合同段起点相接，线路全长6.66km，起讫桩号为K7+240～K13+900，设计为双向四车道，设计速度100km/h，整体式路基宽度26m。
本合同段桥梁有大桥2532.6m/9座，互通匝道桥158.4m/2座，预制梁747片。
预制梁桥分布和梁片种类、数量详见下表：
桥名
中心桩号
预制梁类型
数量（片）
备注
上围大桥
K7+400
25m箱梁
100
1#梁场预制
互通主线1#桥
K8+480
25m箱梁
91
1#梁场预制
互通主线2#桥
K8+759
25m箱梁
91
1#梁场预制
C匝道桥
CK2+421.1
25m箱梁
9
1#梁场预制
九龙径大桥
K9+645
40mT梁
50
2#梁场预制
黄竹沥大桥
K11+092
40mT梁
50
2#梁场预制
赛背大桥
K11+702
30m箱梁
164
2#梁场预制
山阴下1#大桥
K12+243
25m箱梁
56
1#梁场预制
山阴下2#大桥
K12+520
30m箱梁
76
2#梁场预制
新潭大桥
K12+895
30m箱梁
60
2#梁场预制
1#预制场主要预制25m小箱梁，梁间距3.067m，梁高1.4m，最大起重80T。
2、1#预制场选址
综合本合同段实际情况和地形条件，为保证工期本合同段设置2个预制梁场。
1#预制梁场位于主线K7+700右侧100米处的三集中内。
1#预制梁场场地长247米、宽28米，设置18个25米小箱梁预制台座。
3、计划开完工时间
计划开工时间：
2015年9月20日。
计划完工时间：
2015年11月1日。
4、组织机构及人员配置
4.1施工组织结构
我项目部专门成立由项目总工程师、工程部长、质检部长和两名技术员组成的技术小组，负责对该梁场建设施工进行技术指导，并成立专门的组织机构，
项目部组织机构图
4.2主要管理人员
姓名
性别
职务
学历
专业
联系方式
备注
姜斌
男
项目经理
本科
公路工程
186********
李潮军
男
项目总工
本科
桥梁工程
138********
李伟
男
副总工
本科
土木工程
181********
赖东生
男
现场副经理
本科
公路工程
138********
刘福宴
男
安全长
本科
公路工程
189********
黄万群
男
工程部部长
本科
公路与桥梁
138********
朱剑晖
男
安环部部长
本科
公路工程
137********
高满意
男
征地拆迁部部长
专科
城市道路与桥梁
138********
郑大新
男
物资部部长
专科
机电工程
186********
陈卓敏
男
计划合同部部长
本科
公路与桥梁
186********
蔡隆坤
男
试验室主任
本科
路桥工程
134********
闫墨
男
测量队队长
本科
民用工程测量
186********
肖年丰
男
施工员
本科
桥梁工程
135********
刘海林
男
制架梁负责人
专科
桥梁工程
135********
燕先礼
男
梁场班长
专科
桥梁工程
139********
5、预制场布置及功能划分
预制场分为制梁区、存梁区、库房、生活区、运输通道等功能区域，具体区域功能划分见附图《预制场平面布置图》。
6、预制场的建设规划方案
6.1总体规划
根据现场地理条件及工期要求，1#梁场设置18个25m台座，存梁台座4排，双层可存梁56片，共设置2台跨径28m60T龙门吊及1台10T工作龙门吊，智能张拉设备、智能压浆设备各一台，钢筋绑扎胎架2个。
详细布置请详见附图《预制梁场平面布置图》。
6.2场地硬化
预制场的所有场地对基底进行压实处理后铺设15cm石屑，然后用C20的混凝土进行硬化，混凝土厚度不小于20cm，存梁区压实后用10cm厚砼硬化，并设置2%坡度，以利排水，运输通道下垫20cm厚的碎石，采用20cm厚C25砼硬化，路面宽为8.0m。
6.3工程用水、排水措施
预制场生活用水采用自来水，三集中场内已设置40m³蓄水池，施工用水根据现场条件在附近山坡上设置一个大小为8m*5m*2m高位蓄水池。
预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土构件养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置横向0.5%的流水坡、纵向0.5%纵坡，并在每排台座设置纵向及横向排水沟。
同时场内设置辅助排水沟。
两种类型的排水沟相互接通与场外排水沟连接形成完整排水系统，整个预制场内不得有积水现象。
在预制区左侧设置二级沉淀池，废水从沉淀池流入，经由一级沉淀池沉淀后，打开封堵，将上层清水排放到二级沉淀池，最后达标后作为养护用水经加压泵加压后提供给自动喷淋系统；根据池底废渣的沉积量，派专人集中清理。
6.4模板投入
根据本项目预制台座数量及工期要求1#梁场投入底模18套，25m箱梁梁模板4套（中梁2套，内边梁、外边梁各1套）；内模4套。
6.5台座设置和承载力计算
6.5.1台座设置
（1）1#梁场台座设置：
1#梁场预制25米箱梁，设置18个预制台座。
箱梁预制台座台面宽度为91cm，台座与台座之间中对中距离4.2m。
台座长度为26.2m，台座高度离地面30㎝，采用C30钢筋砼浇筑，台座间的地面浇筑10cm厚度的C20砼，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
梁区设置存梁台座4排，按两层存梁，每层放7片，可存放56片。
存梁垫条采用C25混凝土存作为枕梁。
二层堆放存梁采用10*20cm枕木支垫。
（2）台座间预埋电缆线与养生水管，在台座两端预留电缆线接口，供施工时提供电源；沿每个制梁台座方向在台座间预埋直径7.5cm供水管,每间距1m预留3cm喷淋养生水管接头。
（3）台座两端各设2m*3m的C30砼基础100cm厚。
基础内设两层钢筋网片,采用Φ16钢筋，间距20×20cm，网片钢筋净保护层4cm。
（4）预制梁台座面设6mm厚不锈钢板，不锈钢板与台面周边以63*40*4.8mm的槽钢包边焊接。
（5）台面以下8cm处每70cm设一个直径5cm的对拉螺栓孔，吊梁穿索孔宽32cm，孔内设垫木与楔木支承底模，该段底模同台座面板。
（6）制梁台座反拱设置：
按照设计通用图提供的箱梁反拱值、下挠值。
反拱设置的原则是使梁体在二期恒载施加前拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
项目
钢束张拉完上拱度（mm）
存梁30天上拱度（mm）
存梁60天上拱度（mm）
存梁90天上拱度（mm）
二期恒载产生的下挠值（mm）
箱梁类型
位置
25m
边梁跨中
29.0
44.2
47.5
49.4
-10.0
中梁跨中
27.6
42.1
45.3
47.1
-10.5
为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。
台座反拱设置见下表：
20m/25m箱梁底座反拱度计算
反预拱度采用二次抛物线，反拱值设置：
以跨中为中心，两侧以抛物线抬高，距离跨中12.5m（即25m跨端头）比跨中高19mm。
距跨中的距离X（m）为“-”表示相反方向。
计算式：
Y=0.00012x2
距跨中的距离X（m）
反拱值
Y（mm）
12.5
19
12
17
10
12
8
8
6
4
4
2
0
0
-4
2
-6
4
-8
8
-10
12
-12
17
-12.5
19
6.5.2承载力计算
预制台座地基承载力计算
经夯实后基底承载力达到160Kpa。
单片梁板按最大重量考虑80T（每立方米素混凝土按2400KG考虑）。
80000㎏×10N/㎏=800000N
张拉前预制台座承担的为均布线性荷载，张拉后受预应力筋的弯矩应力影响，箱梁起拱承载力向台座两边集中。
最终集中至箱梁临时支座线位置，故对张拉前预制台座的线性荷载分布不再做承载力分析计算。
台座两端受力大于混凝土浇筑过程中混凝土荷载、模板荷载、和施工荷载之和。
按张拉后最不利情况下的荷载分布对地基进行验算：
800/2/（2×3）=67Kpa＜160Kpa
基底经处理后承载力满足使用要求。
C30的轴心抗压强度设计值是14.3N/mm2，混凝土的选型满足施工要求。
由于张拉后荷载集中于台座两端，故此处混凝土厚度增加至50㎝。
存梁区台座承载力计算
基底夯实与地基换填同预制台座。
台座钢筋混凝土C30，台座长21.5m、宽1.8m、厚度0.5m，为保证梁体表面在存放时不受刚性挤压破坏，在梁体两端临时支座线位置衬垫0.6×0.6m截面积的枕梁。
以下为存梁区地基承载力计算：
以箱梁存放为计算模型，每幅存梁台座，按水平位置并排放置七片，竖向位置放置两层。
平均每片梁重80T，合计总量80×14=1120T
作用力合计11200KN
11200/2/（21.5×1.8）=144.7Kpa＜160Kpa
存梁区地基承载力满足要求。
6.6台座沉降观测
6.6.1观测点设置
制梁台座在每个台座端头布设一个布设一个测点，共布设36个测点，存梁区在每个台座的端头与中部各布设一个测点，共布设24个测点。
沉降观测点埋设如下：
6.6.2观测频率
制梁台座观测频率
制梁台座观测频率
观测阶段
观测频率
备注
观测期限
观测周期
制梁台座施工完成
/
/
设置观测点
制梁后
前5榀梁
1次/天
测试台座浇注过程沉降
移梁后
前5榀梁
1次
注：
⑴应同时记录台座结构荷载状态、环境温度等情况。
⑵当制梁台座沉降趋于稳定时，可延长观测周期至每月一次。
存梁台座观测频率
存梁台座观测频率
观测阶段
观测频率
备注
观测期限
观测周期
存梁台座施工完成
/
/
设置观测点
存梁后
全程
1次
测试台座存梁后沉降
存梁期间
全程
1次/2小时、半天、1、3、5天后期1次/周
移梁后
全程
1次
存梁期间，单日沉降速率vs≤5（mm/d）
存下一片梁板前：
单日沉降速率应收敛明显，逐渐趋于稳定状态
6.7起重设备
龙门吊沿制梁场纵向布置，此梁场设两台60吨龙门吊移梁，1台10吨龙门吊用于预制梁模板安装拆除及浇筑混凝土的吊运。
施工前对龙门吊报安监局安检，确保吊装安全。
1#梁场龙门吊轨道基础跨距28米，净高9.0m，采用43kg/m钢轨铺设走行道。
钢轨下设C30砼条形基础，基础尺寸为宽100cm，高80cm。
基础顶面两侧预埋φ20镙杆（长30cm），镙杆外露长度5cm。
间隔100cm一道，钢轨放置两排镙杆中间,待钢轨安装好后,镙杆上固定垫片来锁紧钢轨。
轨顶纵坡不大于0.5%，横向等高，横向高程误差小于20mm，轨道两端设限位端。
龙门吊防雷措施，在龙门吊上方一米到2米的距离安装一根铁条，然后用导线接到地下就可以了，采用保护性接地时，接地装置的接地电阻不应大于4欧姆。
6.8梁体喷淋养生系统
场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。
预场梁体采用喷淋系统进行养护，两处梁场根据现场条件拟在附近山坡顶分别设置一个大小8m*5m*2m高位蓄水池，供预制场的梁板养生用水。
主水管直径10cm从蓄水池引出后沿龙门吊轨道平行布置，再连接台座已预埋的7.5cm供水管,在台座上两侧预留的3cm养生水管接头处插入喷嘴即可进行梁体喷淋养护。
1、养水主管采用φ70mmPVC管，沿着轨道走向在台座的中轴线预埋，然后以1m间距在主管上分接30的三通，然后对应接上三根32ＰＶＣ管及开关并对应的32PVC管，在台座之间排水沟内设置2排３２ＰＶＣ管，并设置喷头，喷头出水后喷向梁体。
在内箱中各配备一根32PVC管，且每根管上配备25个三通及25个喷头及一个３２堵头，养生时用软胶管接上台座端头32PVC管，25管用来张拉压浆后冲洗。
2、喷头间距为50cm，养生设备共设36套。
6.9仓库
1#梁场仓库拟建在梁场左侧，场地平整碾压后用10cm厚C20混凝土硬化，房体结构采用组合板钢结构骨架组成，长10.92m宽5.46米，共分为三间，一间作为水泥外加剂仓库，一间作为锚具仓库,一间作为机具仓库。
6.10梁场用电规划
1、配电线路形式和基本保护系统
根据施工平面图和用电设备的分布情况，需采用专用保护零线-TN-S接零保护系统
2、配电线路敷设
梁场供电利用三集中400KVA变压器线路，用电线路铺设采用埋地式。
埋地电缆过施工道路穿镀锌钢套管加以保护,其它段用PVC塑料套管。
3、配电导线截面选择
为了保证用电线路安全运行，合理节约，其导线均采用BV铜芯橡皮线，按回路分别进行计算：
回路按允许温度差TM=65℃、25℃选择
由式IS1=K∑P/（31/2.V.cosФ）得：
IS1=0.5×（279×1000）/（31/2×380×0.75）
=282.6A
查表所需导线截面为120mm2BV铜芯线，符合设计要求，能满足机械强度和施工要求。
分配电箱至各开关箱相线采用35mm2BV铜芯线，其工作接零和保护接零截面分别为16mm2BV铜芯线。
4、接地装置设计
箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统中重复接地分别位于L1线路中间和末端，L2、L3号线路末端，其阻值应≤10欧姆，接地装置需用L×50×50×5×1500角铁三条，50×5扁铁焊而成，接地线应用16mm2BV铜芯线并和系统中的保护零线相接。
5、配电箱及开关箱应满足下列要求:
1）固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。
2）配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。
3）配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。
4）配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。
7、钢筋加工及成品现场拼装方案
1#梁场钢筋主要在钢筋加工场加工，另在制梁区与存梁区加设钢筋加工场，加设活动防雨棚；在靠近主线侧设置钢筋绑扎胎架2个，用于预制梁底、腹板钢筋绑扎；活动防雨棚2个，用于雨天施工钢筋绑扎及砼浇筑遮挡。
详见1#梁场平面布置图。
1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。
所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位架进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。
3、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。
4、钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。
直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。
5、支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。
由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。
6、对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。
8、梁体混凝土浇筑
8.1混凝土浇筑
预制装配式混凝土预制箱梁采用C50混凝土。
混凝土拌和采用JS750型拌和楼集中拌和，集料计量采用电子控制，由装载机进行集中上料，经拌和楼搅拌后，由混凝土运输车运到浇筑现场进行浇筑。
如果进入冬季施工，混凝土拌和需采取防冬措施。
采用将拌和用水加热，但是加热的最高温度不得大于60℃，必要时对骨料加热，最高温度亦不得大于40℃。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但是水泥与水接触的温度不的大于80℃。
拌和采用二次投料的方法。
混凝土采用集中拌和，拌和采用二次投料法以提高水泥与砂子的粘结强度。
具体施工方法如下：
喷淋撒水
粗骨料W1=70%
剩余水高效减水剂
W2=30%
30S30S≥30S出料
水泥
细骨料
混凝土施工严格按配合比进行，搅拌均匀；混凝土浇筑时，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，根据箱梁高度为1.40m，浇筑分层施工。
第一层浇筑底板及腹板根部；第二层浇筑腹板，但是腹板在第二层中按每层不超过30cm进行施工；第三层浇筑顶板及翼板。
在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土，上层和下层前后浇筑距离保持1.5m以上，每层混凝土厚度不超过30cm。
混凝土振捣采用插入式振动器，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm距离，插入下层混凝土5~10cm，对每一振动部位，必须振动至该部位到密实为止，振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板﹑钢筋﹑波纹管等预埋件。
梁体预埋件的设置如下:
①边跨箱梁在非连续端要在混凝土浇筑前预埋钢板,端横梁处要预埋件伸缩缝钢筋.②所有内边梁靠近线路处要预埋通讯管道预埋钢板,和波形护拦钢筋.③所有箱梁的外边梁外测要预埋防撞护拦的预埋钢筋.和在梁体上预留泄水孔道.④所有预埋件的位置偏差为5mm.
由于箱梁的钢筋较密，在一些边角处不容易用Φ50mm的振动棒振捣密实。
故采用Φ30mm振动棒在边角处振捣；并在外模以间隔5m距离安装附着式振捣器。
附着式振捣器安装按下图布置：
⑤④③②①
⑤
④③②①
附着式振捣器布置在腹板根部均匀分布．开启时间和顺序要根据混凝土的浇筑顺序协调一致．混凝土从一点开始浇筑时要开启①﹑②处附着式振捣器,当混凝土浇筑到②处时要关闭①处附着式振捣器,同时要开启③处附着式振捣器．然后混凝土从⑤到入时要开启⑤处附着式振捣器,最后在混凝土距④处两侧2.5m时关闭③处附着式振捣器.混凝土浇筑到④点时关闭⑤处附着式振捣器.最后关闭④处附着式振捣器．
混凝土振捣时要注意以下几点：
（1）在浇筑混凝土过程中，应随时注意插入式振动器，防止机头与模板，钢筋及预埋件碰撞引起松动，变形和移位。
（2）插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的表层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。
（3）插入时易稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
（4）插入振动器振动时移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层混凝土5cm-10cm使上下层混凝土结合牢固。
（5）表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分重叠10cm为宜。
（6）混凝土浇筑后应随即进行振捣，振捣的时间要合适，可控制在25-45S为宜。
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
①混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。
②混凝土表面呈现平坦。
③振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。
④混凝土已将模板边角部位填满充实。
（7）混凝土在浇筑每层的浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。
在腹板浇筑完成后可停止30min，待混凝土的表面充分下沉再浇筑顶板及翼板。
混凝土的浇筑顺序见下图：
混凝土浇筑顺序图
1718192021222324
910111213141516
12345678
8.2模板拆除
1、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
混凝土强度达到35Mpa以上时方可拆除模板。
室外气温5—10℃，拆除的时间可控制在5天。
2、拆除模板和支架时，应由上往下，不允许用猛力敲打和强扭等粗暴的方法进行。
3、模板和支架拆除后应将表面的灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形，开裂。
4、拆除模板采用旋转法施工，将所有的外模的拉杆拆除，将支撑模板的可调立杆托撑松掉。
然后用吊车在模板的一端挂钢丝绳，拉着模板向后旋转退出。
9、张拉、压浆施工工艺
预应力管道的位置必须严格按照坐标定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应适当挪动钢筋位置。
浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
9.1张拉的基本要求
（1）、人员：
经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。
（2）、设备：
千斤顶、工具锚、吊葫芦、钢板尺、扳手、油泵、限位板、顶压器。
（3）、经过检测合格，符合规范及设计要求的钢绞线。
9.2张拉施工工艺
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