污水管网工程施工方案.docx
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污水管网工程施工方案
XX污水管网工程
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网
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
单位：
20年月日
方案目录
一、工程概况………………………………………..第3页
二、地质情况………………………………………..第3页
三、工程质量标准…………………………………..第3页
四、施工安全要求…………………………………..第4页
（一）、管理工作标准化…………………………第4页
（二）、安全基础工作……………………………第4页
（三）、治安保卫、卫生…………………………第5页
（四）、作业现场安全施工工作…………………第5页
（五）、顶管注意安全事项………………………第6页
（六）、施工用电安全……………………………第7页
五、施工材料………………………………………..第9页
六、施工机械………………………………………第10页
七、施工人员………………………………………第10页
八、井坑施工………………………………………第11页
（一）、施工工艺流程…………………………..第12页
（二）、施工方法过程…………………………..第12页
（三）、井坑完工围避爬梯……………………..第17页
九、吊装架、平台、机械安装工作…………..........第18页
（一）、操作平台架设…………………………..第18页
（二）、吊装支架安装…………………………..第19页
（三）、机械安装摆放…………………………..第21页
十、顶管施工………………………………………..第22页
（一）、施工流程………………………………..第22页
（二）、机械准备工作…………………………..第23页
（三）、相关信息及技术资料准备……………..第25页
（四）、通风设备安装…………………………..第25页
（五）、顶管施工技术要求……………………..第27页
（六）、施工过程………………………………..第31页
（七）、顶管测量………………………………..第32页
（八）、顶管纠偏校正…………………………..第34页
（九）、管道纠扭………………………………..第34页
十一、顶管工艺质量要求…………………………..第35页
（一）、基本要求………………………………..第35页
（二）、顶管管道允许偏差……………………..第36页
（三）、顶管排水………………………………..第36页
十二、顶管遇到阻碍………………………………..第36页
一、工程概况：
1、本工程共有顶管施工管线任务，总长度为556M。
非开挖顶管460M开挖埋管96M。
管道采用直径2600MM混泥土顶管施工。
工程位于重庆市石马河立交，共有顶管工作井接收井坑为5口。
井坑采用移作法圆形挖井施工。
工作井、接收井均为内净空直径为6米圆形井坑，深度为5-10米，壁厚30mm。
混凝土强度等级为C30P6，抗压力30KG/CM2抗渗强度0.6Mpa。
顶管工作井为单向及双向顶进，工作井井允许最大顶力为4000KN。
2、顶管施工由于地质复杂主要地质成分为，回填方，素土、泥岩强风化、泥浆岩中风化地质、砂岩地质及可能出现花岗岩等。
作业方式采用人工挖掘大吨位液压千斤顶挤压压进管管道方式。
顶管管道采用直径2600MM管道，管道质量标准为国标3级砼管。
3、开挖地段为浅表层施工，地质主要以回填方为主。
开挖地段可能存在较为复杂管网线路，施工地理位置交通便利。
二、地质情况：
1、根据该地区的《地质勘察报告》显示顶管主要位处于泥岩中风化地质。
该土层在6米深度左右主要为回填方，7-8左右米以下为泥岩强风化，8M以下为泥岩中风化部分地段为砂岩微风化。
2、该土层特点：
（1）、含水率高；
（2）、重度高；（3）、孔隙比低；（4）、渗透系数低工程注意:
由于施工地理环境为交通要道，并在施工区域存在不明管网线路及部分绿化破坏。
在制作工作井坑时，需注意线路勘查及减少周围林木等破坏。
并在井坑制作过程需注意时刻进行观察移作过程中护壁情况，以确保施工安全和施工顺利进行。
具体详细情况见地质勘查报告。
三、工程质量标准：
质量标准均遵照招标文件（技术规范）中的有关章节和条款。
严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。
质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。
自检既是当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，改正后再进行验收。
互检为施工队对班组的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，可起到督促作用并帮助整改。
专检是项目部专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工程好坏予以评价，对不符合设计标准开示整改通知限期整改。
四、施工安全要求：
严格执行招标文件中安全生产协议书及治安，消防协议书中所规定的内容，并结合工程特点做到以下几点：
（一）、管理工作标准化
本工程主要以井下沟道作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。
（二）、安全基础工作
提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理的目标，使每个施工人员树立以“安全第一”、“预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。
二通、三无、五必须
二通：
施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。
三无：
施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水。
五必须：
施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文明施工的思想工作。
安全施工施工程序的重要工作，也是每个施工人员必须遵循的严格纪律。
安全监督与管理的完善，是工程施工的保障。
没有完善的施工安全保障，就等于没有人身安全。
（三）、治安保卫、卫生
治安保卫、卫生：
严格执行招标文件中的治安保卫、卫生所规定的内容，结和本工程的实际情况加强工地的巡查，特别在夜间值班人员应经常巡查。
严禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。
民工宿舍、更衣室，办公室物品安放整齐规划，建立卫生值日制度，保持室内清洁整齐。
（四）、作业现场安全实施工作
1、管道内送风：
在管道内安装一路排风管路。
消防管理严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》。
加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。
在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。
2、物体坠落：
挖井及顶管过程中都可能出现物体坠落危险事故发生，全体施工人员必须按要求佩戴安全帽及劳保防护措施。
吊装物体、管道、退料等，井下作业人员必须在操作过程中撤离到安全距离。
并时刻观察吊装物体行运过程，及时警告危险信息。
井上作业人员时刻观察井坑周围可能发生的坠落物体，并及时清楚危险因素。
3、高空作业：
吊装过程中施工人员要按要求佩戴安全带，平台口及工作坑须焊接钢筋防护栏。
上下井坑爬梯过程须抓牢梯步边侧钢筋，而不可抓梯步钢筋。
（4）、机械伤害：
各种机械运转部分可能发生伤害事故，各种机械需做好防护工作。
运转部分防护罩需要完好。
人员不能在机械运转处逗留。
吊架平台可能因焊接问题发生倒塌破损等因素。
焊接人员需保证焊接质量，每次吊装物品土壤时时刻关注吊架平台牢固程度。
及时消除可能出现的安全因素。
（五）、顶管注意安全事项
受限空间、粉尘伤害、有害气体、地质塌方、地下渗水。
1.受限空间:
顶管施工过程中施工人员操作空间受到限制，人员容易发生操作中机械事故伤害。
组要表现在凿岩过程中风镐气管脱落，风镐配件脱落。
在强大气流下容易产生严重人体伤害。
防止过程在操作过程中凿岩人员需要养成时刻检查风镐、凿岩机结构问题及风管连接问题等。
2.粉尘伤害：
由于凿岩过程中会产生大量粉尘，人工在施工过程中必须佩带防尘口罩。
飞溅砂砾可能导致人体眼部伤害，人工在操作过程中还须佩戴护目镜及手套等防护器具。
3.有害气体：
井下作业人员在下井前需要检测气体CO2含量是否超标，其它可能隐藏在地下的有害气体。
下井作业前先打开通风设备运作20分钟后再下井进入管道作业。
检测气体人员需要佩戴好防毒器具。
发生空气含量异常人员立即撤离现场。
4.地质塌方：
施工人员在施工过程中管道内操作人员要时刻注意地质变化差异，严格按要求执行施工。
挖掘过程长度不能超出设计要求，出现地质变化要及时报告。
现场管理人员要及时到现场确认地质差异，并做好相关影像资料向技术部门及时汇报等待处理结果。
5.地下渗水：
施工过程中由于地下可能存在大量地下水，为保证人员身体健康，操作人员必要时需要佩戴防水服饰。
地下水出现异常时为防止塌方问题，操作人员需要及时报告异常渗水问题。
（六）、施工用电安全：
1、概述
地面主导线敷设导线为橡皮铜芯线3*75*+1*50+1*35。
干线到工作井采用橡皮铜芯线3*25*+1*16+1*10电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地。
安全变压器放置箱体内。
场区内施工要注意电力线对人体及机械设备的安全距离，尤其是高压线、起重设备与高压线的安全距离为：
10000V电压电源要大于3米；3万5千伏要大于4米；11万伏要大于4.5米；22万伏要大于6米。
对总体来讲则安全距离可略缩小。
变压器与四周接地要牢固连接，接地电阻〈4Ω。
母线要上包，A相——黄色；B相——绿色；C相——红色。
配电间应有防电器火灾的消防器材，确保施工用电安全。
操作规程、保养制度，备齐各类警告牌。
2、现场照明用电
一般场所采用电压220V的照明器材。
对下列特殊场所及地下管道应选用低压36V安全电压照明。
1）管内照明灯具高度为1.2米电源电压不高于36V。
2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于24V。
3）在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。
4）地面照明采用220V防爆碘钨灯具照明，照明系统工有每一单相回路上，灯具数量不、超过2个，每个照明开关控制均为3KW功率，电流为15A。
在工作井井口处，管节堆放地及其他需要照明处采取场地照明。
场地照明采用投光灯立杆架设。
每杆装设投光灯二只，电缆配线。
井口照明采用DDG-3500镝灯，在井口装设两只。
照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。
灯具距地面一般不得低于3M，请视场地地情况具体安装。
3、路面照明应符合下列要求：
1）电源电压不得超过220V。
2）灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。
3）灯泡外部有金属保护网。
4）金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位。
4、管道照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自藉变压器。
管道照明电压不得高于36V。
5、单相及二相线路中，导线零线截面与相线截面相同。
5、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。
当照明器为气体放电进，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。
6、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。
7、机电设备用电
各种设备用电配备电线按照功率大小配备适当导线，导线截面积依据每平方6A电流配备合适电缆线路。
机电设备必须保证机壳接地性能良好。
线缆需要用PVC线管防护。
线路敷设需避开缠绕、压力、钩挂等可能损坏绝缘场地。
由于可能涉及花岗岩石使用水钻抽芯施工，管线在管道内敷设需要在每节管头处预设钩挂。
保证管线在管道内穿行不掉落管道底部，防止运土车亚砸线路，并且线路不能有接头。
水钻用电须与管线低压照明线路分开。
水钻用水管线敷设不与线路敷设捆绑敷设。
水钻管道线路需要安装二次漏电开关保护，开关动作时间小于或等于0.1S。
顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。
五、施工材料：
施工材料主要包含，混泥土、钢筋、管材、机械设备、模板、木板、辅助材料等。
施工材料混泥土需要求提供合格证书、检测报告、配方比、等相关证书资料。
逾期20天提供。
钢筋须提供合格证书，质量保证书等。
其余各项材料设备设施等相关手续须相应齐全。
六、施工机械设备：
根据施工任务及施工期限预计需要7套顶管设备同时投入施工。
工作井坑主要施工机械设备与材料表单
序号
设备名称及规格
数量
配套设备
1
挖掘机
1台
2
经纬仪
1台
3
水准仪
1台
4
仪架
1只
5
3千瓦水泵
2台
水管
6
电缆50mm2
1000米
依据现场定论
7
电箱（立式）
2个
8
注浆机
1台
注浆管道
9
挂箱
2个
10
电焊机
2台
焊条
11
110钢管
6条
串接螺杆
12
240工字钢
6条
13
平台连接钢筋
60条
14
卷扬机
2台
滑轮组钢丝绳
15
吊装斗车
4台
16
人工挖掘工具
2套
17
空压机
2台
风管、风镐、钎头
18
液压站
2台
油管接头等
19
400T千斤顶
4台
顶铁、环铁、垫环等
20
管道车
4个
21
水钻抽芯机
2台
22
电锤
2台
23
32T吊车
1台
以上施工机械可视工程进度作适当增加。
并依据现场配合协调使用相应减少。
七、施工人员：
工作人员主要配备结构由，现场管理人员、机械操作人员、作业人员等。
要求施工现场人员都必须符合高空作业，能适应受限空间作业。
体质健康无高血压、心脏病、传染病等危害自身及他人人身健康人员进行作业。
施工人员要求：
顶管施工由于包含比较多的环境因素，施工技术也关乎到整个施工管道的质量标准。
因此应对施工作业人员有所要求，才能保障施工安全及施工质量、施工进度等多方面施工保障条件。
施工人员具体要求有1、施工人员年龄应该是18岁以上50岁以下劳动人员。
其中女工要在20岁以上45岁以下，且女工不可下管道及泥汤作业。
2、人员身体要求：
施工人员不可有恐高症、高血压、心脏病、癫痫病、肺部气管病变患者不能参与施工。
肢体残疾者不可参与管道施工及机械操作施工。
3、施工人员要求懂得文明施工、安全施工，听从安全监督、质量监督等相关监督人员安排，有强烈施工安全意识。
并有一定管道施工经验。
对于不熟悉管管道施工人员，需要组织专门安全培训教育、技术指导等相关培训。
在施工过程中，初入行业施工人员必须有熟悉施工技术人员监督搭配施工。
八、顶管工作井坑制作：
开工准备要领：
人工是否安排到位、机械设备是否准备齐全、初期施工材料及后期施工材料是否落实到位、顶管作业的施工方式方法及施工相关书面材料准备落实准备情况、施工地理条件初步勘察确认相关利弊情况。
（一）造井流程图
（二）施工方法过程
1.井位测量定位
根据设计图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。
2.确认周边环境
基坑开挖前需要确认破坏地皮情况。
主要勘察地质基本情况、林木植被损坏情况、地下是否存在其他管管道线路等。
确认后需要作完善确认记录表。
3.基坑开挖
根据井坑中心坐标及水准点进行测量放样。
考虑到分节高度依据预制模板高度，基坑开挖深度为原地面下1M深度。
5米深度以内可以采用挖掘机开挖，但每次挖掘保证1M深度，然后在井坑中心位置需要挖出直径2米深0.5M坑洞。
保证人工修复土壤填土，以提高施工效率。
4.确认基坑地质
开挖后需要确认已开挖的基坑地质情况，主要分析塌方现象及地质强度，含水情况。
以保证人工在修复基坑时不发生塌方伤人等危险事故。
开挖前若对地质可能存在管网线路地质，为保证不因施工造成地下原有管网线路，需要先用人工开挖探明线路管网线路。
基坑开挖过程中需要及时清理井口及路面渣土。
保证施工过程不出现渣土掉落井坑，防止人员施工过程出现安全事故并保证环境不被污染。
5.人工修复基坑
机械开挖后基坑的周边存在较多不达标准情况，需要人工清理修复基坑。
保证井坑在浇筑商砼后护壁能达到施工要求厚度，同时也能保证护壁的厚薄均匀程度确保施工质量达到设计要求。
6.轧制钢筋
由于工作井坑深度基本超过10M以上深度，因此考虑到深度压力，钢筋轧制必须按照图纸设计要求严格搭配钢筋结构。
轧制钢筋需要留足下一模护壁的连接长度，并保证轧制用于轧制钢筋间隙与图纸相符，钢筋结构点连接牢固。
并做好内衬支点平衡以保证浇筑后护壁厚度及均匀度达到图纸要求，同时也能保证井坑外观。
井坑第一圈护壁，需作好防止下沉挂壁。
井坑挂壁应当宽度不少于1.2M，厚度保证0.5M。
轧制钢筋结构应采用焊接形式连接。
7.组合预制模板
组合预制模板首先以基坑中心画好井坑大样，检查模板质量及是否存在变形等问题。
淘汰不合格模板或待修复达标后再使用，再按照画出大样安防模板。
保证模板连接紧扣程度，每两块模板连接处后需要保证能承受住混泥土侧压力。
侧压力试验公式依据如下公司计算。
F=0.22γctoβ1β2V1/2（公式1）F=γCh
F-新浇筑混泥土对模板的侧压力（KN/M2）;γc—混泥土重力密度（24KN/M3）；to—新浇筑混泥土初凝时间（H）可按照实际测确定;V—混泥土浇筑速度（M/H）;β1混泥土外加剂影响修正系数，不摻加外加剂取1.0、掺具有缓凝作用外加剂取1.2；β2混泥土坍落度，护壁由于坍落度大于200因此取值2.3左右。
8.加固预制模板
模板固定关系到护壁外观及护壁厚度，固定过程中需要保证浇筑过程中不发生变形凸变等问题发生。
加固材料主要采用大于直径22MM钢筋作为连接点支撑与内环支撑，每个连接点支撑需要插入地层大于50CM。
在内环支撑支护3圈，绑扎程度需要保证支撑点与模板无间隙支撑。
再选用内撑钢管进行间隔2M进行对撑。
9.确认固定强度
加固预制模板后需要确认加固情况，检查模板连接情况、检查加固情况、测量加固成型后模板是否达到图纸设计要求。
并做好相关资料记录。
10.计算商砼方量
为保证材料的及时到位申报商砼时间衔接及不产生浪费或不足量情况，混泥土用量需要通过准确计算争取最有效利用率及减少等待时间挺高施工效率。
混泥土需要及时与商家取得联系时并做好相应备忘记录。
预测施工时间保证时间衔接准确。
混泥土方量计算公式如下。
V=（D+δ）*3.14*h
V-混泥土用量（M3）;D-井坑内空直径（M）；δ-浇筑混泥土厚度（M）；H-浇筑混泥土高度（M）
11.浇筑混泥土
为保证浇筑效果达到设计要求，混泥土浇筑过程中需要先均匀浇筑50-60CM底部浇筑过程，然后用震动泵排除混泥土间隙及内含气体等。
再全程浇筑全部混泥土。
浇筑过程中需要仔细观察模板是否存在变形情况。
模板固定支撑是否出现松动等影响浇筑效果的一切因素。
12.检查浇筑情况
混泥土浇筑完成后需要清理浇筑溢出混泥土。
清除盖住模板多余用量，保证拆除模板过程不受影响。
检查浇筑是否存在变形等问题。
13.等待凝固期
混泥土浇筑完成后需要等待凝固时间不少于48小时。
地质松软处等待凝固时间不少于72小时。
第一圈护壁由于要承受挂壁作用力，需要等待凝固时间超过100小时。
等待凝固期需做好保养措施，在间隔12小时浇水一次，保证护壁混泥土不发生因水分蒸发太快出现裂痕。
14.确认凝固强度
混泥土达到凝固期后需要检测凝固强度。
凝固强度确认需要进行钻孔测试。
保证所钻出泥灰呈现灰白散状结构，与混泥土样品结构相符。
检测后做好相关资料记录。
15.基坑再开挖
当混泥土达到凝固标准后，拆除模板固定支撑及各种加固设备设施，再次进行深度开挖。
深度开挖能用机械设备开挖时采用机械开挖。
步骤与第3步骤一直。
但开挖接近护壁区域需要保证施工过程中不与浇筑好的护壁模板相接触。
防止机械损坏护壁与未拆除的模板。
机械到一定深度不能进行开挖时需要全程人工开挖。
人工开挖效率减低但能一部到位，开挖后不需要进行修复作业。
但开挖净空必须符合图纸设计要求。
16.确认基坑地质
人工在下井作业前需再次进行基坑地质确认，防止发生安全事故。
主要确认因素检查模板是否可能发生掉落现象、地质是否有严重渗水现象、地质是否有松软塌方现象等
17.人工再次修复基坑
确认安全系数后，人工再下井进行基坑修复作业。
修整基坑过程中需要注意可能发生的危险系数，在人工下井作业前需要依据现场情况，预备出可能发生的危险事故。
人工修整过程与5步骤相同。
18.轧制钢筋
再次轧制钢筋需要注意关键因素是，钢筋与上模钢筋的连接结构。
采用埋弧焊进行焊接或先前预制好倒勾进行钩挂绑扎连接。
其余过程与6步骤相同。
19.拆除上模模板
模板拆除先拆除模板的连接处，为防止模板意外脱落，先用支撑木顶住已拆除连接口的模板。
在模板的启口处进行第一张模板拆除。
拆除过程中需要确认施工人员的拆除安全距离。
20.组合预制模板
组合模板过程与7步骤相同。
21.重复8-20步骤
操作过程中需注意安全措施在深度达到2M后，需要做好相关安全维护。
防止坠落等危险事故。
22.完成深度
施工按照设计图纸完成施工深度。
平整井底确认井底地质情况保证封底后井底能够承受压力。
若地质强度不够需要进行轧制钢筋结构加强地质强度。
23.确认井坑整体深度并封底
由测量人员测量施工完成深度的工作井坑，确认深度后进行封底浇筑。
地质松软地段封底厚度需要达到0.5米。
保证钢筋结构连接点完好。
松软含水重地质封底步骤第一步进行土形整理，使之成锅底形，自井壁向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设2个积水井，景深深1—2m，插入直径φ300砼管一节作滤井，四周填以卵石，使井底的水都汇集到积水井中，用水泵排出。
使地下水位保持低于井底面30-50cm。
混凝土凿毛处应洗刷干净。
然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇注上层防水混凝土底板。
浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。
混凝土养护14d期间，在封底的积水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对积水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。
方法是在抽出井筒水后，立即向滤水井管中灌入早强混凝土，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板相平。
24.报告资料
完成工作井坑制作，整体检查工作井坑各项安全系数。
做好相关影像记录，填写记录井坑质量报告
九、井坑完工围壁爬梯：
（一）围壁及上下爬梯
1.维护工作井坑制作前需要进行区域隔离硬围壁，采用426丝沟槽彩钢瓦围壁，围壁高度高度2M。
围壁区离井坑间隙空间2M做矩形围壁隔离。
围壁骨架需采用直径7.5CM钢管埋深50CM用混泥土浇筑固定。
每间隔4米一个固定点。
在钢管山离地面40CM处用4*6方管焊接横木。
再每间隔80CM处焊接一次。
围壁骨架焊好后在外层围壁沟槽彩钢铁皮，铁皮采用自钻螺丝每沟槽一次固定。
井坑间隔50CM处再进行2次环形围壁。
2.当井坑深度达到2M深度时需要制作人员上下。
爬梯每间隔4M处焊接一次转折休息平台。
爬梯需在外围焊接防护栏。
无关人员不得在井边逗留观看。
爬梯必须选用大于直径16钢筋焊接，保证焊接质量。
宽度70CM、梯步间隔35CM。
外围防护需要采用间隔50CM一次圈围，圈围另加三次加固钢筋。
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