6#车间管道 试压吹扫施工方案012.docx
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6#车间管道试压吹扫施工方案012
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
山东省联合农药工业有限公司二氯改造及其配套项目工程编号：
013
致：
山东省联合农药工业有限公司我方已经根据施工合同的有关规定完成了
二氯车间填平补齐项目和中试车间项目建设工程800T烟碱车间管道试压、吹扫施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
山东省联合农药工业有限公司二氯车间填平补齐项目和中试车间项目建设工程
800T烟碱管道试压、吹扫施工方案1份
承包单位（章）
项目负责人
日期
建设单位审核意见：
建设单位公章
建设单位代表
日期
山东省联合农药工业有限公司二氯车间填平补齐项目
800T烟碱车间建设工程
管道试压、吹扫方案
编制：
审核：
批准：
汇签
安全：
质量：
中国化学工程第十三建设有限公司
烟台巨力TDI项目部
2013年7月20日
目录
1.编制说明4
2.编制依据4
3．管道试压前应具备的条件：
4
4.试压要求5
5.管道压力试验5
6.管道的吹扫与清洗6
7.安全技术措施7
8.质量保证措施8
9.计划施工机具一览表9
10.施工手段用料计划一览表9
11.劳动力配备计划表10
12.试压领导小组组成情况10
1.编制说明
1.1本方案适用于山东省联合农药工业有限公司800t烟碱车间工艺管道的试压、吹扫工作。
此部分管道包冷冻水管道、蒸汽管道、热水管道、清水管道管道、冷凝水管道及其他物料管道。
1.2目前管道安装已接近尾声，为保证管道正常使用，需对管道进行水压试验及吹扫。
同时检验安装施工质量。
2.编制依据
2.1山东省化工规划设计院设计资料。
2.2施工图纸会审纪要及有关设计变更、技术联系单。
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
2.5《化学工业工程建设交工设计文件规定》HG20237-94
2.6《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99
3．管道试压前应具备的条件：
3.1技术资料准备
3.1.1管道组成件的质量证明书,阀门试压记录，焊接记录（需要时），管道安装控制表等交工资料齐全。
;
3.1.2设计修改及材料代用文件齐全;
3.1.3管道系统施工完毕，共检合格，符合设计和规范要求。
管道施工记录齐全;
3.1.4试压方案及试压流程已经业主单位审批合格.
3.2试验范围内的管道安装工程除涂漆,绝热外,已按设计图纸施工完毕,并经业主及施工方检查人员检查合格。
3.3试验用压力表校验合格，并在检验周期内其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不得少于2块。
3.4把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识；临时连接管道和加固装备已经完成；
3.5试压介质用水源已由业主确认，并由业主提供至施工现场。
3.6所有试压用的机具设备准备齐全。
3.7支吊架及试验用的临时加固设施已安装完毕，牢固可靠。
4.试压要求
4.1试验前，注液体时应排尽空气。
4.2压力试验用盲板厚度要保证。
4.3试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，重新试验。
4.4系统试验合格后，试验介质排放在厂区合适地点，对照系统图上临时盲板编号，及时拆除所有临时盲板，质检工程师巡检时检查盲板拆除情况。
4.5压力试验完毕，不得在管道上进行修补工作。
4.6管道的强度试验及严密性试验，一般均选用水压试验，但根据业主要求特殊管道采用气密试验，其余管道系统管道均采用水压试压。
4.6.1液压试验用洁净水进行，气密试压采用干燥的空气。
4.9.2系统注水时，须将空气排尽，在管道最高点和最低点要分别安装压力表。
4.9.3强度试验时，应缓慢升压至试验压力，停压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏，目测无变形为合格。
4.9.4系统试验合格后，排水时必须注意空气补充量，以防抽真空，一般先泄压，然后打开排气口，最后排水。
4.10管道试压完毕后排水，由各疏水点排出，根据现场实际情况，必要时接临时管道至排水沟。
4.11冷冻水系统强度试验压力为0.5MPa，蒸汽系统试验压力为0.7MPa。
冷凝水系统管道试压压力为0.3MPa，热水及清水系统试压压力为0.4MPa，物料系统气压试压压力为0.3MPa。
4.12试验合格后，应及时填写强度、严密性试验记录。
要求签字完整，与施工进度同步。
5.管道压力试验
5.1.管道试压注水工作由800t车间外消防水管线向被试压管线注水，注水结束时由杨秋来负责关消防水阀门，并负责检漏工作。
试验由试压泵进行试压。
管道试压以系统为单位连同设备夹套一起进行，试验压力为0.25MPa，以压力不降、无渗漏为合格，然后将设备进出口阀门全部关闭，进回管线分别打压。
试验工作由丁道杰、杨秋来责进行试验。
5.1.2放空设置在管线的最高点处，高点放空负责人为任秀国。
5.1.3低点排放由各疏水装置排出，排水时高点放空阀必须开启，负责人杨秋来。
5.1.4压力表设置共两块2.5MPa，试压泵口处一块，管道的最高点一块。
5.1.4试验前对管道进行全面检查，并对固定管托进行固定。
5.1.5管道注水时，由各疏水排放点进行排水冲洗，待水质清洁后进行阀门关闭试压。
5.1.6管道试压过程中各负责人要进行检查，发现漏洞及时汇报。
并对漏点及时进行处理。
5.1.7试压过程：
管道注水完毕后，由打压泵进行升压。
各管线试验压力均达到要求的试验压力，保压10分钟。
然后降设计压力，对管道保压30分钟，以压力不降、无渗漏，目测无变形为合格。
5.2物料搪瓷管道气密试验
5.2.1管道气压工作由打气泵注入被试压的管道内，打到试验压力由刘正芹负责关闭阀门，并负责检漏工作。
气密试验应以每条管道为单位，逐条进行试压。
试压时气源来源于自然。
试验工作由杨秋来负责，刘正芹进行试验。
5.2.1压力表设置共2块2.5MPa，气泵口处一块，最高点一块。
5.1.4试验前对管道进行全面检查，并对固定管托进行固定。
5.1.6管道试压过程中各负责人要进行检查，发现漏洞及时汇报。
并对漏点及时进行处理。
5.1.7试压过程：
管道升至要求的试验压力后，然后将各焊口及法兰连接处喷涂上肥皂水保压5分钟。
检查各焊口及法兰连接处，看有无气泡，以无气泡及压力表值不变为合格。
6.管道的吹扫与清洗
6.1管道水压试压前对管道进行吹扫，吹扫完毕后当水压试验合格后，需对管道进行第二次吹扫。
6.2管道吹扫应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。
6.3吹扫管道的方式可采用水冲洗、空气或蒸汽吹扫，吹扫压力不低于设计压力，介质流速一般不低于20m/s。
6.4蒸汽管道应采用相应参数的蒸汽吹扫，吹扫速度不的超过60m/s，不低于30m/s，在吹扫和运行时应缓慢送汽，必须先暖管后才能吹扫;液体管道宜采用水冲洗，冲洗水流不的小于1.5m/s，水冲洗后应用压缩空气吹干，或者采取其他保护措施，气体管道宜采用空气吹扫。
6.4吹洗时管道内的脏物不得进入设备，设备内的脏物也不得进入管道。
6.5蒸汽管道吹洗时临时排汽管道应符合下列规定：
6.5.1排汽管管口应朝上倾斜（30度左右为宜），排向空处。
周围不得有其他物体。
6.5.2排汽管应有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
6.5.3排汽管道的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径。
为减小阻力，长度应尽量短。
6.5.4排汽管道的焊口焊接要与被吹洗管道焊口焊接要求相同。
6.5.5吹扫前，先暖管，及时排净冷却水，并检查管道、支吊架的热位移是否正常，否则停止吹扫。
6.5.6管道吹洗合格复位后，不得进行影响管道清洁的其它工作，否则需采取可靠措施或重新吹洗。
6.5.7吹扫按加热—冷却—再加热的顺序循环进行，各装置工段轮流吹扫的方法。
6.5.8管道吹洗合格后，及时拆除临时盲板、管线、支撑，管线复位。
6.5.9管道吹洗、复位完毕，交工资料及时签字。
6.6真空管道应进行0.2MPa气密试压，。
7.安全技术措施
7.1现场操作符合国家有关安全操作规程和公司《安全手册》。
7.2遵守公司的安全防火的有关规定，施工现场动火配备足够有效的灭火器材。
7.3参与施工的所有人员须持有效的安全操作许可证，绝对禁止酒后上岗。
7.4进入现场的所有人员必须戴安全帽，系紧下颌带，有高空作业时，必须穿防滑鞋，带安全带，搭有稳固的走道板。
7.5各工种人员必须按照本工种的操作规程作业，不得干超出本工种范围的其它作业。
7.6电气装置必须接地可靠，配有可靠的保护装置。
7.7现场的预留孔洞必须采取有效的覆盖、围栏等措施，以防误入。
7.8现场施工配备足够的光源。
7.9上下攀越作业时，要系好安全带后，再进行上下作业。
7.10起重吊装时，起重臂下严禁站人和行走。
7.11在管廊上作业时，管廊下要挂有安全网。
7.12管道排水要排到道路雨水口中，避免现场积水。
7.13设置专职安全检查员，监督检查现场安全隐患并及时清除，清除后方可施工。
7.14管道系统试验时：
7.14.1升压缓慢，升压过程中不得敲击管道，试压人员暂离试压管道。
7.14.2管道修补时，不准带压修补。
7.14.3气体试验时：
a.各工号技术员试验前要向各参与试验人员作好技术交底，严格按技术交底操作。
b.要设置临时警戒线，非有关人员不得入内。
c.进气前，要再次检查，紧固螺栓及临时管线与支撑，及时消除各种潜在的危险因素。
d.升压过程一定要缓慢，升至压力的50%时，要认真巡查各参与试验的设备、管道、阀门、管件及临时封堵、盲板、支撑、管道有无异常和泄露，如有异常和泄露情况，立即泄压，待异常和泄露修复后，重新试验。
e.试验过程中，密切注意环境温度的变化与压力表读数的对应变化，如有异常，立即停止试验，待异常消除后，重新进行。
f.气压试验过程严禁敲打管道、管件。
g.试验人员对焊缝采取防护措施，防止焊缝爆裂。
h.警戒线10m区内，非试验人员不得在场。
i.试验操作人员至少3名，一人巡查，一人控制进气或排气，一人观察压力表读数。
7.15管道吹扫和清洗时：
7.15.1管道吹扫时，要设置临时警戒线，非有关人员不得入内。
7.15.2用蒸汽吹扫时，排放口与地面向上倾斜一个角度，避免伤人。
7.16管道试压检漏等过程中严禁碰撞一期运行管道，特殊动火区域及施工区域必须经建设单位人员确认后施工。
并在建设单位监督下进行施工作业。
7.17进行高空焊接时，构件下方的所有易燃物品要清除干净或用防火毡、石棉板进行遮盖。
7.18进行切割作业时，动火人员应穿戴防火服装，必要时穿隔热鞋，其他人员应避开动火位置，避免施工人员烫伤、烧伤。
7.19氧、乙炔瓶及减压阀严禁用明火烘烤加热，氧气、乙炔瓶不得在阳光下曝晒，须放在阴凉地或搭设遮阳棚。
7.20.管线和设备进水或排水时，要注意检查放空阀是否开启，以免管线抽真空或形成气锤。
7.21整个试验期间，所有参加试压人员服从统一指挥，各司其职，严禁串岗、脱岗。
8.质量保证措施
8.1管线试压前，向操作人员进行技术交底，试压要求、注意问题要讲清楚，明确职责，人员分工等。
8.2管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。
8.3试压合格的管道应及时将水放净，冬季要防止结冰。
8.4试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料要有合格证，其产品应符合国家标准规定。
8.5水泵启动按操作规程进行，对各种仪表进行校验，数据准确。
8.6清管、升压、稳压过程中，技术质量人员要对压力变化进行详细记录。
及时检漏，分析原因，立即解决和处理。
8.7试压的始末两端设对讲机进行通讯联络，发现情况，立即通知试压人员，及时停泵，关闭阀门。
8.8检漏时各观察点人员到位，对漏点放置明显标记，检漏情况要有详细记录。
参加试压人员应组织分工明确，试压过程中应分片巡检。
发现漏点及时向试压负责人报告。
泄压紧固螺栓时不可用了过大，以免压坏法兰面。
8.9试压用的压力表，应按有关规定定期校验，以确保其精度。
9.计划施工机具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
2
直流电焊机
27KW
台
2
4
电动试压泵
6MPa
台
1
5
倒链
2t
挂
2
7
压力表
2.5MPa
块
4
9
角磨机
Φ150
台
2
10
角磨机
Φ100
台
2
11
气焊工具
套
2
12
对讲机
对
2
10.施工手段用料计划一览表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
用途
1
角钢
L50*6
M
50
管道临时固定
2
钢板
δ=16
M2
2
临时盲板
3
钢板
δ=12
M2
3
临时盲板、临时管托
4
石棉板
δ=3
M2
5
临时垫片
5
木锤
4磅
个
6
6
无缝钢管
Φ32×3，20#
米
20
7
截止阀
J41H-16DN25
个
2
高点放空
8
门式脚手架
套
12
焊缝检查修补用
9
警戒绳
m
50
10
消防带
试压进水用
11.劳动力配备计划表
序号
工种
人数
1
管工
1
2
焊工
1
3
气焊
1
4
起重
1
5
电工
1
6
力工
2
12.试压领导小组组成情况
试压领导小组
组长：
朱永山
副组长：
丁道杰
成员：
滑道庆杨秋来刘正芹杨光
安全总负责：
丛庆川
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