气力输送技术.ppt

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气力输送技术l接料器l输料管l卸料器l关风器l风机l除尘器l气力输送的调整测定与管理一、气力输送发展概况1、气力输送定义：

别名风运，利用气体能量，就是利用具有一定压力和一定速度的气流使粉、粒状物料在管道中沿指定线路运动的一种输送方式。

本质：

利用流动的空气输送物料2、发展：

1853年，出现，邮局内传递信件1882年，俄国彼得堡出现从船上卸粮1893年，英国出现固定式吸粮机，随后世界港口广泛采用此装置1945年，瑞士建成第一个气力输送面粉厂1958年，金华建成气力输送面粉厂1966年，南京铺镇建成气力输送米厂目前，气力输送在我国粮食行业广泛应用二、气力输送的特点l输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低l设备简单，占地面积小，可充分利用空间，设备的投资和维修费用小l输送量范围大，需要的操作人员少，可实现无人操作和自动化管理，故需要的人工费用少l输送管能灵活布置，从而使工厂设备的配置合理化l输送物料不受气候和管道环境条件的限制，生产车间的布置容易l能够避免物料受潮、污染或者混入其他杂物，可以保证物料的质量l在输送过程中可以实现多种工艺操作l可以进行由数点集中送往一处或者由一处分散数点的远距离操作l缺点：

动力消耗高，容易引起粒状物物料的破碎，噪声大，对物流量稳定性要求高三、气力输送的装置的种类1、气力输送的形式吸送式、压送式（正压和负压）形式如何完成压力状态输送物料特点喂料形式卸料器要求吸送式通风机吸气段一侧完成（高压通风机）负压、物料和灰尘不会外溢飞扬多处向一处适用于堆积面广或者低深处物料的输送输送量和输送距离受限制简单对卸料器除尘器气密性要求高压送式通风机压气段完成（空气压缩机、罗茨鼓风机）正压，粉尘外溢一处向多处长距离、大流量输送复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构简单负压气力输送系统：

主要由接料器、输料管、卸料器、负压气力输送系统：

主要由接料器、输料管、卸料器、闭风器、风机和除尘器组成。

闭风器、风机和除尘器组成。

负压气力输送装置形式示意图负压气力输送装置形式示意图l罗茨风机是系统中的动力源。

l空气被罗茨风机压入管道内，在管道中高速流动，物料由正压关风器喂入管道内，与管道中的气流混合，被气流携带前进。

物料和空气的混合物沿管道一起被送入粉仓内，物料靠重力沉降下来，空气经除尘器过滤后排入大气。

l系统中的双路阀起控制物料走向的作用。

由于空气是被罗茨风机强制吹入管道中，其压力高于外界的大气压，处于正压状态，所以这种输送方式叫做正压输送。

正压输送系统的组成正压输送系统的组成四、粮食工业常用的气力输送装置l吸运式气力输送装置用于提升以及短距离输送物料l码头吸粮机l压送式气力输送装置用于长距离输送物料，如用成品、副产品进仓以及倒仓、配粉工艺l吸压混合式气力输送用于大米厂大米糠的分离以及进仓输送l作用吸尘清理物料、风选分离吸湿冷却第一节接料器与供料器一、作用1、作用：

物料和空气充分混合并送入输料管。

吸送式接料器；压送式供料器2、原则A、能定量、均匀、分散的供料，并能保证物料和空气在接料器中充分混合B、不漏气、不漏料、不产生物料颗粒的破碎，并能使空气通畅的进入，以减少空气流动的能量损失C、阻力小，功率消耗低，尽可能使气流的方向与物料的方向一致，避免逆向进料D、喂料通顺，操作方便，设备寿命长，经久耐用E、供料器的气密性好，以保证其供料量，防止空气外泄F、结构简单，占地面积小，高度要低1、吸嘴l吸气式，散装物料小麦等l要求在进风量一定的情况下，产量高而且均匀稳定装有二次进风装置或者调节结构如发生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移动，能洗净各个角落的物料二、接料器（吸送式）双筒形吸嘴A、适用范围：

吸气式，颗粒状散装物料。

如小麦等B、结构：

喇叭形内筒（目的减少一次空气以及物料流入时的阻力）+上下调节的外筒（二次空气进入的通道，加速物料）C、注意：

外筒长度1米左右，内外筒壁厚2-4mm。

内外筒相对高度s，由物料种类来定。

吸嘴深入物料的深度不超过450mm。

阻力系数为1.5-1.8，为防止吸入大块异物，在吸入口都应装有孔为20-50mm左右的铁丝或栅格，为防止吸嘴吸住地面，在端部还应装上几个突快综述：

为使空气能畅通吸入风管，并在发生掉料时易于清理，各种形式接料器的下端至少距离地面留有250mm以上的距离。

2、三通接料器（画图）名称适合物料结构阻力系数使用注意事项垂直垂直或倾斜提升，吸取粒状物料或者松散性较好的粗物料矩形溜管+垂直风管以30-40度角结合而成0.51、矩形管下端做成圆弧形，在此处有一弧形淌板，淌板与与水平面成45度向上倾角2、压力活门限制矩形溜管中的空气3、风管的直径比输料管直径略小，以提高管内风速水平水平气力输送，适用于因地点限制而必须在设备下方接料的情况，还可将几台设备下方的物料并入同一输料管弯管、接料管、隔板1.01、加隔板，将接料管分为上下两部分2、水平取料，要垂直提升，在后续管道加一弯头，易在弯头堵塞（3）诱导式接料器A、适用范围：

低压吸送式。

颗粒状、粉状B、结构：

溜管、弧形淌板、进风口C、工作过程：

同学讲解D、注意：

弧形淌板做成插板活门的形式，保证物料和气流的充分混合E、特点：

料气混合好，能克服逆向喂料、阻力小，阻力系数0.7l物料沿矩形溜管下落，经弧形淌板转向并上冲，落入从进风口引入的气流中。

l弧形淌板可以根据物料下落的情况来调节其插入深度，使物料适当减速或顺着气流方向冲出。

（4）花篮式接料器l适用于输送颗粒物料l优点：

1、物料进入输料管的流层薄，容易扩散，有利于物料与空气充分混合。

2、物料先经存料斗缓冲，无冲力，有利于物料的加速3、一风多用3、弯头接料器A、适用范围：

磨粉机或者碾米机下物料的接送。

B、结构：

两个变形管、插板、弧形活门、C、工作过程：

同学讲解D、特点：

结构简单、有良好吸风作用，对物料能够降温。

注意，与它连接的设备必须有适当的进风口，以免增加阻力。

阻力系数14、磨膛接料器l结构：

底部锅形，中心凸锥，接料器内管，套管l工作过程：

l优缺点：

节约基础建设，能量消耗多三、供料器（压送式）种类结构工作过程特点适用范围叶轮式叶轮、圆筒形外壳、进料口、排料口叶轮转动，物料不断落入两叶片间的空隙，并随叶片旋转到下端的排料口排出。

结构紧凑、外形尺寸小，运转和维修方便，在狭窄或低矮处可用能定量供料，供料量可根据转速调节有气密性，物料不易破损收缩管式供料斗、方形减缩管、渐扩管、插板负压，上部料斗可敞开，连续不断供料低浓度输送稻壳、麸皮、米糠、下脚料以及短距离输送颗粒物料等叶轮式供料器收缩管供料器在供料斗前面有逐渐缩小的方形管段，后面的管段则逐渐扩大，渐扩管与风机出口连接。

在导轨中装有可调节的闸板，以调节供料口下面的管道处风速的大小，使其动压力增加到大于全压力，于是该处的静压力就变为负值，物料就可顺利进入。

第二节输料管一、输料管结构形式1、定义：

输送物料和空气混合物的管道，连接在接料器和卸料器之间2、结构：

50-300mm的圆形截面管道3、输料管设计原则：

少弯头，采用直管，减少阻力，防止管道堵塞；避免过长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）1、低压输送：

0.75-1.2mm薄钢板；弯头部分容易磨损定期维修，垂直管用多年2、输送硬质或者颗粒状物料：

1.0-1.5mm薄钢板卷制，或采用3-5mm的无缝钢管、焊接钢管、水煤气管3、正压输送：

3-5mm无缝钢管。

三、连接1、套接法A、适用材料：

薄钢板卷制可采用此法B、制作要求：

1、大小头，大小头直径相差约2mm，2、按照气流方向依次将一管的小头插入另一管的大头。

3、套接处要焊缝2、套管法A、适用材料：

薄钢板卷制B、制作要求：

每段管径相等，对接处适用套管连接。

1、管径小的可用整块薄钢板制作。

管径大的，用两个半片制作。

2、套管圆周长度比输料管圆周长度大50-100mm，以便加垫衬。

3、沿套管开口的长度方向焊有带螺栓孔的角钢，用于紧固输料管道。

4、在输料管和套管上轧有凸棱。

输料管和套管的凸棱要吻合，防止脱节。

3、法兰法A、适用材料：

无缝钢管或者水煤气管B、制作要求：

每段管道制作时均有带螺孔的法兰边，连接时将相连的两管对正，在法兰边处加衬垫料，然后用螺栓紧固4、卡箍法预制管，每段管的两端部均带有较小的法兰边，法兰边上无螺孔，配有专用的卡箍、连接时，将管道对正，法兰边对齐，用卡箍将两法兰边卡住，然后用螺栓箍紧。

综述：

要严密、不漏气。

管道内以及连接处要平整、光滑，不能错位四、弯管1、定义：

使输送方向改变的管件2、要求：

曲率半径大，一般为r大于等于1m，或者r=（6-12）D.低压吸送式气力输送装置中，为了外观整齐美观，位于同一楼层的各条管道都采用相同的曲率半径，弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来定3、制作：

薄钢板制作弯头，一个90度的弯头，十个或者10个以上的环节咬合而成，中间八个环节各占10度转弯角，端头的两个环节占5度的弯角。

4、注意：

弯头直长管容易磨损，为便于更换，与直长管采用法兰连接五、磨损与维修1、磨损管件：

水平或者倾斜管道、弯头、变形管2、原因：

滑动或者滚动磨损、刮痕磨损、撞击磨损3、因素：

l气流速度大，浓度高l物料粒度大，速度越高，l输料管以及管件的形状、配置方式以及材质4、减少磨损l少弯头l连接处对中，不错位l加衬耐磨材料第三节卸料器一、作用1、定义：

将随空气一起输送的物料从气流中分离出来的一种设备2、与除尘器区别：

气流中物料浓度与除尘中灰尘浓度大小悬殊3、除尘中沙克龙也用于气力输送中粉状物料的卸料二、卸料器选择的原则1、分离效率高，阻力小2、性能稳定，排料均匀连续：

输送条件改变时，也有稳定的分力能力3、结构简单，维护操作方便使用寿命长。

4、一风多用。

颗粒状物料卸料器，既能卸料也能除杂三、常见卸料器：

按照工作原理不同：

重力式卸料器、惯性卸料器、离心式卸料器

（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物料卸料）1、原理：

容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离2、种类：

容积式、三角箱式3、容积式：

（体积大，不易粉状物料）结构：

料气进口、沉降箱、排料口、净化空气出口4、箱式卸料器（结构简单，分离效果好，摩擦声大，物料易破损，体积大）结构：

输料管、渐扩管、活动顶盖、沉降箱、弧形挡板、出风口、排料口通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。

（二）惯性卸料器（颗粒状物料卸料）1、原理：

利用物料质量大，惯性大，卸料2、弯头卸料器（有利于工艺设备连接，分离轻杂效果差，风速处理不当易掉料结构：

进料变形管、矩形弯头、调风阀、集料斗、出风管又叫大弯头卸料器，借助惯性力使物料分离，设备高度小，跨度大，有利于设备之间的连接，适用于粒状物料四、闭风器1、定义：

关风器，使卸料器或者除尘器在有压力差的情况下能够顺利排出物料，而不漏气的一种设备2、要求：

气密性好，排料连续、不易破坏物料，外形尺寸要小，高度低3、种类：

叶轮式闭风器、料封压力门闭风器、绞龙闭风器

（一）叶轮闭风器1、结构：

叶轮、圆筒形外壳2、特点：

排料量在一定转速内，排料量与转速成正比，超过某一转速，排料量降低。

转速30-60r/min

（二）料封压力门：

靠堆积一定高度的物料柱来完成避风和排料任务1、结构：

连接在卸料器出口的一段垂直管道2、特点：

结构简单，不耗动力，需要较高的安装高度，3、压力门存料高度：

h=（1.5-2）H1/10004、制作要求：

圆形方形都可，大小和尺寸视物料性质和流量定，尺寸大于或者等于输料管的尺寸，最小不得小于100mm。

当管子上端与卸料器的出口连接后，在压砣和卸料器内负压的作用下，压力活门自动关上。

当物料不断落入管内并堆积到一定高度时，活门在物料的重力作用下开启一定的角度，使物料排出。

如果卸料器落下的物料减少，活门开启的角度也自动关小，反之则自动开大，使管中物料永远保持一定的高度。

这样，外面的空气就不易吸入，而物料则不断排出。

（三）绞龙卸料器（粉状物）1、立式（功率大，制作麻烦，工作部