房建项目主要施工方法汇总.docx
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房建项目主要施工方法汇总
房建项目主要施工方法汇总
一、施工测量
1.测量放线：
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。
放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2.标高控制：
依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。
竖向标高用钢尺由±0.000直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3.轴线垂直传递：
采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。
4.沉降观测：
按规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。
二、土方、地基工程
土方开挖阶段正处冬雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
1.流水段的划分：
办公楼、武警营房各为一个流水段，一次开挖成功；监房土开挖分为两个流水段，第一段管理用房（以沉降缝为界）先开挖，第二段为三排监舍同时开排。
合理安排，流水施工。
2.土方工程我们采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。
3.基槽开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。
4.回填土方
１）回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
２）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
３）土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
三、基础工程
监房工程和武警营房基础为条形基础：
下面200mm厚C15素混凝土垫层，以上为砖基础。
办公楼基础为钢筋混凝土条形基础：
自下而上为100mm厚C10混凝土垫层，钢筋混凝土条形基础和砖基础。
各分项工程施工方法：
1.模板工程
１）基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。
支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
２）施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
2.钢筋工程
１）本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。
必须经复核无误后方可加工制作。
２）所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
３）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
４）技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
５）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。
６）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
７）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：
２水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
８）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
９）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
3.混凝土
１）混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。
２）水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
３）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
４）拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
５）混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：
石子—水泥—砂子—水。
严格控制加水量。
搅拌要均匀，最短时间不小于90s。
６）基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。
每浇筑完，表面原浆抹平。
７）用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
８）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
９）混凝土浇筑完比，外露表面应适时覆盖撒水养护。
4.砖基础
１）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
２）所用砖必须提前1～2d浇水湿润，确保砌筑质量。
３）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。
４）砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。
５）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
６）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。
退出尺寸为60mm，墙内应预埋2ф6@500拉结筋，长度应符合设计要求。
７）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
８）砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。
９）砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放材料应离坑边1m以上。
１０）基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。
回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
四、主体工程
1.垂直运输和脚手架的搭设
１）垂直运输：
该工程属一般民用建筑，没有特殊结构要求，在施工中，垂直运输拟架设SMZ150型自升式门架升降机4座，门架搭设严格按说明书及规范进行，同时做好防护工作（包括防护网、防护棚、电路等的布设工作）。
２）脚手架的搭设：
脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。
主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。
３）落地式外脚手架安全施工方案
架子搭设：
搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。
立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，mm厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
架子两端转角处，每要一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º～60º。
剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。
施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。
卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。
搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
４）架子拆除
工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。
拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除脚手架前，存在脚手架上的材料等物清理干净。
拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
２.模板工程
在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
１）本工程我们采用组合钢模板辅以少量木模，现浇板采用竹模大模板，用48mm直径普通钢管加固的方案。
对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。
２）当梁长L>4m时，按梁跨度的1～3‰起拱。
３）现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
４）柱模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。
５）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。
３．钢筋工程
详见本组织设计第十七节专项方案。
４．混凝土工程
详见本组织设计第十六节专项方案。
５．砌体工程
详见本组织设计第二十二节专项方案。
６．楼板的安装与灌缝
楼板安装前承重墙必须先找平，找平层强度达到1.2N／mm2以上，在轴线复核无误后，方可安装空心板。
安装时应注意：
１）安装预制空心楼板之前，在现场作荷载实验，试验合格后正式使用，空心板板孔两端提前用混凝土预制堵头封堵，空心板的两侧用钢丝刷刷毛。
楼板缝严格控制在30mm左右，以便于板缝细石混凝土的浇捣。
２）空心板安装必须座浆，搁置时支撑长度必须满足规范要求。
３）为了加强楼板和墙体的结合，当楼板搁置在横墙上时，用直径不小于6mm的钢筋配置在预制楼板的板缝中；为了加强与纵墙的锚固，防止裂缝，楼板上面采用不小于ф6的钢筋与墙体有效拉结。
４）清扫板缝后，支设缝底木模板，木模板厚度大于25mm，支点距离小于1m。
浇筑混凝土时,先用2～3cm0.5水灰比的1:
2水泥砂浆，再用C30细石混凝土（若豆石货源困难，可用5～10mm粒径的碎石）浇筑，缝顶面低于楼板面10mm，板缝灌完后养护5～7d。
五、楼地面工程
楼地面工程，特别注意基层的清理工作。
地面基层：
把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层：
将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10％的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。
1．水泥楼地面：
水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。
毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。
2．地砖地面：
面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
3．在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增加防水处理层。
六、门窗工程
1．门窗入库存放应注意垫平，防止变形。
2．木门框安装后应钉薄薄钢板保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。
3．铝合金推拉窗的施工
按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。
外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。
窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。
先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。
固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。
待第二次砂浆达到一定强度将木楔拨出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。
窗的位置偏差：
上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。
窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。
七、屋面工程
1．基层处理：
基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。
屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。
保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1：
2.5的水泥砂浆（水泥强度等级不低于32.5），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。
在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。
为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。
2．卷材铺贴：
待水泥砂浆找平层基本干燥后，将基层清扫干净，于铺贴卷材ʍ前1～2d涂刷基层处理剂一遍，涂刷要均匀，无漏刷、麻点和起砂现象。
最后进行防水卷材铺贴。
屋面工程具体施工顺序为：
钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→M2.5砂浆砌120×120砖三皮，双向中距500→35mm厚490×490、C20预制钢筋混凝土板（ф4钢筋双向中距150）→1：
2水泥砂浆填缝。
八、装饰工程。
详见本组织设计第十八节专项方案。
九、安装工程
（一）暖卫部分
1.PP－R给水管道安装
一般规定：
１）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。
冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。
２）给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。
３）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。
当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。
４）管道穿屋面应设金属防水套管。
５）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。
６）建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。
管道安装：
工艺流程：
墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。
（1）供水管道的配管施工应按下列步骤进行：
1）确认图纸
2）截段及熔接管道
3）管道冲洗
4）第一次水压测试
5）搬运安装
6）固定管道（支承）
7）第二次水压测试
8）安装水电设备
（2）施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。
（3）截断及焊接管道应符合下列规定：
1）截断管道时必须使用专门的截断机；
2）断管时，断面应同管轴成直角；
3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5秒以上；
4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（4）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
（5）应使用金属管卡或吊架固定管道。
（6）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。
（7）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
（8）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。
净距离不宜小100mm，给水管宜在金属管道内侧。
（9）在PP－R管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。
（10）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，
（11）干管安装：
在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。
（12）立管安装：
根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正、套管填充如１）所述。
管道在连接采用专用PP－R管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。
（13）支管安装：
从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。
位置进行分支管道安装。
支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。
当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；
在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。
水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。
明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下列规定：
表2-1
外径（mm）
横管（mm）
立管（mm）
12
500
600
14
500
600
16
600
800
18
600
800
20
700
1000
25
700
1000
32
900
1200
40
900
1200
50
1200
1500
63
1200
1500
（14）管道试压：
管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接养成是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完比时进行，以确认全部管道系统是否漏水。
水压测试步骤：
（A）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
（B）充满水后，进行密封检查。
（C）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
（D）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。
（E）稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。
（15）管道冲洗：
管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。
（16）对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。
2.PVC—U排水管道操作工艺：
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。
１）先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。
顺参赛各预埋大部分预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。
２）预制加工：
根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。
试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。
３）干管安装：
首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。
各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5min，水位不下降为合格。
先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。
４）立管安装：
立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。
管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。
立管支架选用PVC－U排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。
立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板强度等级的细石混凝土堵洞。
５）支管安装：
横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。
若吊杆长度过短，可用-16mm×3mm扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表2-2、
横管最小坡度如表2-3。
表2-2
外径（mm）
40
50
75
110
160
间距（mm）
0.4
0.5
0.72
1.1
1.6
表2-3
外径（mm）
50
75
110
160
最小坡度
0.012
0.007
0.004
0.002
吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10～20mm。
６）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通试验。
７）水嘴安装：
先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。
８）安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。
９）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。
１０）地漏定位后，楼板四周缝用１：
３水泥砂浆填实。
缝大于20mm时用１：
2：
4豆石混凝土填实。
3.卫生器具安装
材料：
卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、钢膨胀螺栓、木螺钉。
机具：
电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板、钢锯、螺栓刀、手锤。
操作工艺：
１）蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。
冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。
２）脸盆安装：
挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。
３）挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm螺栓，然后挂小便器拧紧螺栓，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。
挂式小便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。
４）对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。
垂直度不大于3mm。
５）地漏安装，应低于周围地面5mm，
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