冷库安装工程施工组织设计方案.docx
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冷库安装工程施工组织设计方案
2.7冷库安装施工工艺
1.冷库防水防潮层
（一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其合用范围、性能：
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料别名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混淆组成,它差别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不行燃、无环境污染。
外观：
深棕色乳状液；粘度：
0.25（Pa.S）；含固量：
不小于43%；耐热性
（80℃.5h）无变化：
粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2Mpa，0.5h）不透水；耐
碱性：
在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂痕宽度
≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h防水层作法（基础及墙面平坦）：
1）基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；
2）边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；
3）刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；
4）刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法：
1）玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8；
2）玻璃丝布铺贴时，搭接长度许多于5cm；
3）铺贴第二层时，其接缝一定与第一层错开20cm以上。
（二）丙纶卷材防水
防水层作法（基础清理修整找平后）
1、施工操作程序：
查收基层（找平层）→打扫基层（找平层）→制备粘接胶→办理复杂部位
→铺贴复合卷材→查验复合卷材施工质量→保护层施工→查收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：
按体积，3份水+6份425#一般硅
酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混淆搅拌平均。
3、复合卷材施工：
复合卷材施工前一定找平层查收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
（1）复杂部位办理
防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲刷管、穿墙管等）的附带层，复杂部位的附带层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶办理粘接。
（2）复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完成后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的地点，连续铺贴直至整幅达成。
铺贴方法：
将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm，而后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出剩余部分粘接胶。
垂直面复合卷材粘贴一定纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm
（3）接缝施工
接缝涂胶部位要求基层洁净、干燥。
屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材
粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边沿再涂刷一层水泥胶，厚度为，涂刷宽度从接缝边沿向两边延长30mm，接缝不同意有露底、打皱、翘曲、起空现象。
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，详细操作方法：
翻起上层卷材，将胶涂在基层卷材上，涂胶应连续平均，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。
翻起时应防备复合卷材与基层剥离。
a）将粘接剂平均涂刷在找平层表面，而后铺粘卷材。
用橡胶刮板刮平，刮出剩余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一同。
b）卷材与卷材平铺，其缝口此外用20cm宽的卷材和从头粘接。
2.保温层的施工方法
1）当防水防潮层做好后，要求保温资料紧贴楼层顶部，假如顶部严重不平或没法紧贴顶部，一定做平坦及坚固的压条。
因为上方无压条，当凉风
机启动时产生强盛的气流，很简单将保温资料的接缝扯破。
致使漏冷气，不保温。
假如顶板跨度超出4米，一定加装夹板木梁等，使保温资料紧
贴楼层顶部。
2）保温资料的粘接，采纳聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。
3）库门的安装，库门安装应与外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在门洞里，固化后进行第二次粘接，直到库门四周所有缝口饱满充分。
4）注意：
门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超出2cm。
5）库体底部的安装：
当墙体及顶部做好后，一般用切下的余料填满底部，再用散装发泡剂填缝，做好后用防水卷材摊平，接缝处用玻璃丝布或
20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂办理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥砂浆保护层，干结后，扎钢筋φ8，间距10~15cm，做混凝土6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至0℃，24小时后可将温度降至－20℃
3．保温板的安装：
1）先将底板下料，与墙板下部连结处切45°断面，办理剩余泡沫，平坦断面。
2）板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂，卡好打上连结铆钉，接铆钉间距不超出25cm，并且平均，接头，弯头处铆钉距接口最远点不超出5cm。
3）墙板与墙板的连结方式参照底板与底板间连结方式，墙板与底板间采纳45°断面拼接。
4）墙板90°拐角处，墙板间采纳45°断面拼接
5）库门的安装：
在安装了第一个角板以后就应当开始安装库门，临时采纳在库板上承插连结铆固。
由门的两边向后做墙板。
6）顶板的安装：
先将顶板两头多出不平的泡沫切平，与墙板上部连结处切
45°断面，办理剩余泡沫，平坦断面
7）角铝的安装：
要求平坦，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆钉与铆钉间距平均并且不超出25cm。
7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口一定打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度，
在转角时，以横包边压在立包角上，库内一定使用50×50的大角铝或圆弧铝。
8）
安装次序①先定场所②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙
板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧洁净卫生
4.冷库电路安装
1）电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。
在使用电钻开孔时，需防备铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，造成故障。
2）进电控箱的线管，φ32以下的需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超出80cm转弯，线盒前后端管卡不超出25cm，要求配管横平、竖直。
3）假如采纳线槽配线,要求拼缝严实成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔的四周有防备举措,免得线被割破。
4）冷库内一般不同意接线头，如一定接头，接头处一定采纳防水防潮举措，一般采纳自粘带防水，外再用黑胶布增添机械强度。
5）控制箱内接线要求摆列齐整，洁净、线头压接坚固、靠谱。
机组接线正确、靠谱，防备因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮，谷
轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封。
所有曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线口向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风
机5cm之内的回气管上，库温探头绑在凉风机后下方，离凉风机30~50cm范围内，库灯接线压紧，线禁止遇到金属外壳，并尽量远离灯泡。
防备灯泡烤坏电线。
6）凉风机接线，进线需做滴水弯，进线禁止从上部直接进入凉风机接线盒，凉风机化霜加热管接线因各厂家不同样接到端子上的方式也不同样，要
求，所有超出三根，化霜管的所有采纳Y型连结.因化霜电流较大，特别注意，将线头压紧.排水加热线穿过凉风机内部时，防备加热管烧坏加热线。
7）门封加热器，接线时注意划分门封加热器的电压，因接线头在保温层内，
特别注意接头一定优秀靠谱，免得过热造成火灾。
一般36V，电流在3A左右。
8）线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。
这类配线方式比较安全靠谱，可防止腐化性气体侵害和遭到机械损害，一般用于公用建筑内和工业厂房中。
线管配线有明配和暗配两种。
明配是把线管敷设在墙上以及其余明露处，要求配得横平竖直，齐整雅观。
暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其余看不见的地方，不要求横平竖直，只需求管路短，弯头少。
线管配线的操作程序，往常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，最后把导线穿入管内，并与各样用电设施连结。
9）选择线管
施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。
水煤气管束管壁较厚（3毫米，管径之外径计），合用于湿润和有腐化气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄（1.5毫米，管径之内径计），合用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐化性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它合用于腐化性较大的场所明敷或暗敷。
线管配好后，为便于穿线，配管前，应试虑导线的载面、根数和管内能否合适，一般要求
管内导线的总面积（包含绝缘层）不该超出线管内径截面积的40%。
线管的直径可按表5-8选择。
单芯导线穿和选择表
芯线截面
焊接钢管（管内穿线根数）
（毫米2）
2
3
4
5
6
78
910
1.5
1
/
）
3
/
）
25
（1）
15（
2
20（
4
2.5
15
20
4
15
20
25
32（11/4）
6
20
25
10
20
25
32
40（11/2）
50
（2）
16
25
32
40
50
25
32
40
50
70（21/2）
35
32
40
50
70
80
（3）
50
40
50
70
80
70
50
70
80
95
50
70
80
120
70
80
150
70
80
185
70
80
芯线截面
电线管（管内穿线根数）
（毫米2）
2
3
456
78
910
1.5
20
25
32
2.5
20
25
32
4
20
25
32
6
20
25
32
40
10
25
32
40
16
32
40
25
32
40
35
40
注：
表中管径的单位为毫米，括号内数字单位是英寸。
为便于穿线，在以下状况下，须装设拉线盒，不然应采纳大一级的管
径：
1）在无弯头时，管子全长在30米处；
2）当有一人弯头时，管子全长在20米处；
3）当有两个弯头时，管子全长在12米处；
4）当有三个弯头时，管子全长在8米处。
10）弯管
依据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子曲折。
但在线路中，假如管
子弯头多了，就会造成穿线困难，所以，施工时要尽量减少弯头。
为便于穿线，
管子的曲折角度，一般不该大于90度。
管子曲折半径，明配管不该小于管子直
径的6倍；暗配管不该小于管子直径的10倍。
钢管和电线管的曲折，可采纳弯
管器。
操作时，先将管子需要曲折部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯
曲方向的反面或旁边，以防管子弯扁，而后用脚踩住管子，手板弯管器柄，略加
必定的力，使管子弯成所需用曲折半径。
11）配管
管子加工好后，便可按预约的线路进行配管。
配管工作一般从配电箱端开始，
逐段配至用电设施处，有时也可从用电设施段开始,逐段配至配电箱处,不论从哪
端开始，都应使整个管路接通。
a、明配管：
为使配管齐整雅观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设。
当管子
沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属
构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，
但点焊时切不行烧穿管子，免得影响穿线。
管子固定点间的距离可参照表5-9。
管卡间的最大同意距离（毫米）
表5-9
钢管直径（毫米）
管壁厚度（毫米）
13-20
25-32
38-50
65-100
最大同意距离（毫米）
3
1500
2000
2500
3500
1.5
1000
1500
2000
2500
b、管子连结
钢管与钢管之间的连结，不论是明配管或暗配管，最好采纳管箍连结，特别是埋地和防爆线管。
为了保证管接口的严实性，管子的丝扣部分，应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间符合。
c、管子接地在管路中有了接头，整个管路的导电性常常知足不了要求，接
地的靠谱性不可以保证。
为了安全用电，钢管与钢管（除采纳套筒焊接外）、钢管
与配电箱及接线盒等连结外都应作好系统接地。
接头处焊上跨接地线，钢管与配电箱连结地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，而后用接地导线与配电箱靠谱连结。
5.压缩机的安装
1）压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。
2）压缩机在固定究竟架时，一定有避震举措，如橡胶垫，减震弹簧等，固定螺栓有限位举措及防滑举措。
3）吸气管的连结，排气管的连结
a）在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严实抱裹阀体。
b）焊接时，将管内通上轻微的氮气，并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上部，
c）这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、坚固、靠谱。
d）排气管的连结一般采纳高银焊条，以增添焊点的韧度。
4）压缩机安装一定水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，详见压缩机安装说明。
6.凉风机的安装
1）依据冷库尺寸构造，开门的方向及机组地点定出凉风机安装的最正确地点，回风面距墙板不得低于40cm，土建库在顶部无防备时，距顶不小于
100mm。
2）直接安装在库板上的凉风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不超出
2cm，不然
3）一定加固库板，或将凉风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采纳手动葫芦。
4）凉风机的检查
a）凉风机的型号能否与设计符合，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等。
b）凉风机有无外伤
c）凉风机出厂时都已充注了保护气体，还有没有压力
5）凉风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时当心火焰不要将凉风机
6）的油漆烧坏。
7）排水管的安装，因为冷库内温度很低，排水很简单冻结，所以在砖墙及库板上开孔时，
8）一定有较大的斜度，至凉风机排水接头，库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温；库温低于-10℃，排水管一定做保平和加装排水加
热线。
7.系统管路的安装
（1）管路的安装
1）制冷机与隶属设施之间制冷剂管道的连结，其坡度与坡向应切合设计及设施技术文件要求。
当设计无规准时，应切合下表的规定：
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管
压缩机
≥10/1000
压缩机排气水平管
油分别器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
贮液器
（1~3）/1000
油分别器至冷凝器水平管
油分别器
（3~5）/1000
2）采纳承插焊接连结的铜管，其插接深度应切合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。
当采纳套接钎焊焊接连结时，其插接深度应不小于承插连结的规定。
3）采纳对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深
9~12
12~1
15~1
17~2
21~2
24~2
26~3
4）
度
5
8
0
4
6
0
凡是会出现油阱的地方一定加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管
最大限度每增添
4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，
氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s
5）管路的固定，回气管φ19~φ22固定间距不超出1m，φ25~φ28不
超出1.5m，φ32~φ42不超出2m，管路的焊接需通氮气，焊接时不
能用手固定铜管，因银焊流动性很好，简单产生极渺小的漏点，且
不易被查出。
大型工程需将铜管固定在托码上。
6）管路的保温
a）保温层选择优良的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差，S=△t×0.5mm/℃
b）保温管一定贯串整个回气管，防备回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。
c）保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响
扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时一定由下至上，扎带与扎带的压接平均，压接宽度不低于1/2扎带宽。
（2）过滤器的安装
1）过滤器一定划分，老工质和代替工质，因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝，活性铝会耗费润滑油中的增添剂，一般
使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质。
新工质所使用的干滤芯是100%分子筛，不含活性铝，不会对油中的增添剂造成耗费。
2）过滤器必注意安装方向，过滤器翻开后需在10分钟内安装完成
3）过滤器的连结：
喇叭口连结，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。
4）在系统运行中，当发现过滤器两头有温差时，就一定改换，当改换接
过滤器时，禁止用火焰将过滤器焊掉，只好将铜管切断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。
注意过滤器的安装方向。
（3）液镜的安装：
喇叭口连结需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇
叭口上正，焊接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不可以将火焰指向视液镜体，有
焊接加长管的，可不拆视液镜窗，一定用湿毛巾先将镜体严实包裹，再行焊接。
（4）电磁阀的安装
1）第一划分电磁阀的接口尺寸与实质要求尺寸能否一至
2）划分电磁阀的额定电压，与现场电压能否符合
3）无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，禁止将火烧到阀杆。
4）电磁阀表记方向与氟的流动方向同样。
（5）膨胀阀的安装
1）第一确立膨胀阀与设计能否同样
2）安装地点：
距凉风机一般不超出3米，方便调整，检修，膜片水平。
3）外均衡膨胀阀的均衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超出2mm，焊接时注意不要给焊条过多，免得均衡管拥塞，均衡管一定有减震举措，免得因为机组的震动造成均衡管断裂。
4）焊接连结时，一般在地面先将膨胀阀焊接收加长，焊接时一定用很湿的毛巾将膨胀阀严实包裹，免得温度过高破坏膨胀阀。
5）感温包的绑扎：
感温包不可以垂直安装，禁止将感温包尾部向下，如图：
6）感温包的地点，不可以在油阱、控制元件、外接收以后，禁止在归并管以后，感温包要求与回气管的温度最大限度的靠近。
一般采纳铜皮，细铜丝绑扎，以增添导热量，再在感温包处增添保温层，最大限度地防备外界温度的扰乱。
8.系统的压力试验（检漏）
1）系统加压前第一要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm2
2）仔细认识系统中各零件所能蒙受的最高压力
3）断开不可以蒙受试验压力的零件
4）只好使用氮气或其余惰性气体试压
5）要求试压的气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管
内部杂质，再对系统进行加压，至2~3kg/cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点，如无漏点，30分钟后记下当时的环境温度及压力，24小时此后，查对压力有无变化，注意此刻的环境温度，与记录的环境温度有多少温差。
9.抽真空、加氟
（1）在确认系统无漏点后，翻开所有阀门，从高低压同时抽真空，假如系
统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空
泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位一定在中线以上，因真空泵油不足将
导至真空度大幅度降低。
（2）认识抽真空的主要作用：
a）高度真空可将系统中的水份排出，因水在不同压力下的沸点不同，在绝对压力为0.0077kg/cm2时,水的沸点为+3℃，在绝对压力为
0.018kg/cm2时水的沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2时,
水的沸点为56℃。
在绝对压力为0.07kg/cm2时,水的沸点为39℃,所以依据系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干燥程序.
b）排出系统中的不凝性气体，分三次抽闲：
第一次抽闲至不排气后，
再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三
次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟。
（3）加氟：
先从储液器加氟至需求氟量的80%，再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟，能够有效防备高压腔内积液而破坏压缩机。
10.开机前的准备工作
（1）电控箱的检查：
1）检查电控箱内的洁净卫生，有条件的可用干燥气体吹扫，并做好记录。
2）检查电控箱内每颗压线螺栓能否压紧，有无铜丝伸出端口外或凌乱。
3）检查电控箱接地能否有效-----接地线的大小及接地阻值
4）检查供电电压能否合符要求①相间电压②相对N电压③N对
地电压
5）出入电控箱的线路与电控箱进线口一定有防备圈
6）设定电控箱内各样参数
（2）压缩机组的检查
1）压缩机接线能否正确，有无松动，按压缩机自己的要求做好防备举措。
2）检查压缩机油位，能否在1/2~2/3处，假如不足，压机一定加油
3）检查压缩机的所有阀门能否都处在全开地点（检修口有仪表仪器
管应处在靠近全开地点），密封螺栓能否拧紧，有无漏气。
4）检查机组自己控制器如：
压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线能否正确靠谱，调定值与使用工况能否符合。
5）检查冷凝器、储液器、阀门能否在全开地点（检修口有仪表、仪器的阀门应处在靠近全开地点）
6）脱开压缩机试电扇或水泵、冷却塔的正反转。
（3）检查凉风机管路系统
1）检查膨胀阀能否在全开地点
2）检查凉风机接线能否正确靠谱，特别是凉风机化霜线路应采纳Y形接法，负荷分派平均。
3）检查凉风机排水管在库外有无存水弯或水封，排水加热线与化霜加热管的距离能否太近。
排水加热线能否出墙。
4）检查凉风机正反转，有无螺栓松动。
5）到凉风机接线盒的电线有无存水弯。
11.开机调试
（1）当电控箱、机组、膨胀阀、凉风机、检查设定完成，就能够送电预热，曲轴由箱温度升至60℃后便可开机试转
（2）试运行时要特别注意
1）压缩机油位
2）高低压力
（3）十分钟后，油位稳固，高低压力稳固就能够进行以下调试：
1）察看回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀的开
启度。
标准为抵达预约温度时，压缩机低压阀回气管10cm处，回气过热度10℃
2）察看视液镜内液体的干燥度、状态，加足制冷剂。
补加液态氟时，严格控制控制速度。
直接回气型压缩机，禁止从低压加液态氟。
3）冬天调机时，注意控制高压的冷凝压力，R22不要低于10kg
4）压力控制器的调理，半关闭压缩机，实质动作值高压水冷不超出18kg/cm2，风冷不超出20kg/cm2，全关闭压缩机
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