污水处理场静设备施工方案.docx
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污水处理场静设备施工方案
镇海炼化100万吨/年乙烯工程
污水处理场
静设备施工方案
编制:
审核:
批准:
中国石化集团第二建设公司
2009年7月5日
镇海炼化100万吨/年乙烯工程
污水处理场
静设备施工方案
审核:
批准:
中国石化集团上海工程有限公司
2009年7月5日
目录
1工程概述1
1.1工程简介1
1.2工程特点1
2编制依据1
3主要工程实物量2
4施工方案3
4.1施工程序3
4.2设备基础和到货设备验收3
4.2.1设备基础验收3
4.2.2到货设备的验收、保管4
4.3主要施工方法5
4.3.1设备安装前的准备工作5
4.3.2设备垫铁安装5
4.3.3设备找正与找平5
4.3.4设备二次灌浆7
4.3.5内件安装7
4.3.5平台梯子预制安装8
4.3.7设备安装过程中要注意的事项8
5质量保证措施9
5.1质量保证体系和质量控制点9
5.2质量保证措施12
6HSE管理措施及文明施工管理13
6.1项目部HSE方针13
6.2项目部HSE管理目标14
6.3项目部HSE管理保证体系14
6.4安全教育培训14
6.5日常安全教育14
6.6现场安全管理15
6.7安全用火与防火防爆16
6.8高处作业及脚手架搭设16
6.9临时用电作业安全管理措施17
6.10防暑降温管理措施17
6.11文明施工。
18
7劳动力计划18
8静设备安装计划19
9施工机具及手段用料19
10工作危险（JHA）分析记录表21
1工程概述
1.1工程简介
镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）EPC总承包,上海金申工程建设监理有限公司监理，中国石化集团第二建设公司镇海石化工程项目部负责施工。
1.2工程特点
a）工程量大，施工工期短，部分设备安装在厂房、框架内，吊装困难，因此必须制定科学的吊装方案，现场设备就位顺序必须合理安排，严格控制，吊车等施工机械站位、行走必须严格按总平面布置图要求进行。
b）现场设备安装与土建交叉作业多，施工组织难度大，必须合理安排各工种的施工计划，做好设备安装与各专业的施工交叉。
c）静设备安装位置比较分散，安全隐患大，因此必须制定安全可靠的防护措施。
2编制依据
《钢制压力容器》GB150-1998
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《钢制焊接常压容器》JB4735-1997
《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000
《压力容器安全技术检查规程》1999版
施工图纸
国家、行业及地方的有关法律、法规、标准、规范中的强制性条文
3主要工程实物量
静设备工程实物量一览表表3-1
序号
位号
设备名称
数量
规格
主要介质
备注
1
401-R-1040A/B
涡凹气浮混凝槽
2
5.4m×2.4m×2.4m
高盐污水
碳钢防腐
2
401-R-1043A/B
涡凹气浮设备
2
15.1m×2.41m×1.94m
高盐污水
碳钢防腐
3
401-R-1060A/B
溶气气浮混凝槽
2
4.8m×2.4m×2.8m
高盐污水
碳钢防腐
4
401-R-1063A/B
溶气气浮设备
2
13m×3.8m×2.9m
高盐污水
碳钢防腐
5
401-R-2040A/B
涡凹气浮混凝槽
2
5.4m×2.4m×2.4m
低盐污水
碳钢防腐
6
401-R-1043A/B
涡凹气浮设备
2
15.1m×2.41m×1.94m
低盐污水
碳钢防腐
7
401-R-2060A/B
溶气气浮混凝槽
2
4.8m×4.8m×2.4m
低盐污水
碳钢防腐
8
401-R-2063A/B
溶气气浮设备
2
13m×3.8m×2.9m
低盐污水
碳钢防腐
9
401-V-1060
空气稳压罐
1
φ1.2m×2.3m（立）
空气
碳钢防腐
10
401-V-1064A/B
溶气罐
2
φ0.8m×4.2m（立）
空气
碳钢防腐
11
401-V-1150A/B/C/D
多介质过滤器
4
φ3m
高盐污水
12
401-V-1151
空气储罐
1
V=1.6m3,16MnR
压缩空气
13
401-V-2064A/B
溶气罐
2
φ0.8m×4.2m（立）
空气
碳钢防腐
14
401-V-2161
储气罐
1
V=1.5m3,16MnR
装置空气
15
401-V-2162
溶气罐
1
V=4m3
低盐污水
碳钢防腐
16
401-V-3011
PAM储罐
1
φ1.4m×2m（立）
玻璃钢
17
401-V-3012
PAM配药槽
1
4m×1.4m×2m
PAM（40%）
碳钢防腐
18
401-V-3020
PAC储罐
1
φ2.6m×5.1m（卧）
玻璃钢
19
401-V-3021
PAC配药槽
1
2.8m×1.4m×1.4m
PAC（10%）
碳钢防腐
20
401-V-3030A/B
营养剂储罐
2
φ3m×2.8m（立）
营养剂
碳钢衬PE
21
401-V-3040
PAM原液罐
1
φ1m×1.6m（立）
PAM
SS304
22
401-V-3041
PAM溶解罐
1
φ1.5m×1.2m（立）
PAM
SS304
23
401-V-3042
PAM投加罐
1
φ1.5m×1.2m（立）
PAM
SS304
24
401-V-3050
PAC原液罐
1
φ2.2m×2.3m（立）
PAC
碳钢衬PE
25
401-V-3051
PAC溶解罐
1
φ1.2m×1.2m（立）
PAC
碳钢衬PE
26
401-V-3052
PAC投加罐
1
φ1.2m×1.2m（立）
PAM
碳钢衬PE
27
401-V-3060
NaCLO储罐
1
φ1.8m×3.6m（卧）
NaCLO
玻璃钢
28
401-V-4300
仪表风缓冲罐
1
V=1m3,16MnR
碳钢防腐
29
401-V-5110
前级吸收洗涤床
1
5m×3.8m×2.8m
30
401-V-5120
生物滤床
1
9m×3.8m×2.8m
31
401-V-5130
强化过滤床
1
2m×3.8m×2.8m
说明:
因设备图纸未到,此表是根据设备一览表提供的数据进行的统计。
4施工方案
4.1施工程序
基础验收→到货检验→设备吊装就位→设备找正→二次灌浆→内件安装、检查→清扫、封孔
4.2设备基础和到货设备验收
4.2.1设备基础验收
1）设备安装施工前，基础须经交接验收。
基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面及预留孔内应清理干净。
2）设备安装前，应对基础进行复验检查，并符合下列规定：
a）混凝土的外型尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图纸的要求。
b）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
c）基础混凝土应达到设计强度要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、锈蚀，且有保护措施。
d）混凝土基础的各部尺寸及位置偏差，应符合下表的规定：
基础的各部位尺寸及位置偏差表4-1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础平面水平度
每米
5
全长
10
4
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距（根部、顶部）
±2
5
地脚螺栓预留孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
3）滑动端的预埋板，应符合下列要求：
a）预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；
b）预埋板表面应平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m；基础抹面不应高出预埋板的上表面。
4）设备基础中间交接完成后，应办理工序交接手续。
4.2.2到货设备的验收、保管
4.2.2.1到货设备，应具备下列技术文件和资料：
1）产品合格证书。
2）产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质等。
3）产品质量证明书，应包括下列内容：
a）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值。
b）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）。
c）设备热处理报告（包括时间-温度记录曲线）。
d）外观及几何尺寸检查报告。
e）压力试验和严密性试验报告。
f）设备制造竣工图。
4.2.2.2设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列项目：
a）清点箱数、箱号及检查包装情况。
b）核对设备名称、型号及规格。
c）检查接管的规格、方位及数量。
d）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
e）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。
4.2.2.3设备开箱检验，应在有关单位参加下进行，检查结果应签字认可，有相应记录备查。
4.3主要施工方法
4.3.1设备安装前的准备工作
4.3.1.1安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
4.3.1.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予修正合格。
4.3.1.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
4.3.1.4有劳动保护平台的设备，根据现场作业环境应当考虑劳动保护平台支架先安装。
4.3.1.5核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。
4.3.1.6列表查明设备安装标高和安装方位。
4.3.2设备垫铁安装
4.3.2.1安装前基础表面铲好麻面，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
4.3.2.2每个地脚螺栓垫2组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
4.3.2.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4.3.2.4直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，倾斜角度应不超过30°；斜垫铁下面应放置平垫铁。
4.3.2.5每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整合格后各块垫铁之间应互相焊牢。
4.3.2.6每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应受力均匀，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
4.3.2.7设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
4.3.3设备找正与找平
4.3.3.1按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。
4.3.3.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
4.3.3.3找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
4.3.3.4设备找平时，应根据要求用垫铁调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.3.3.5找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体，待验收合格后进行灌浆。
4.3.3.6高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
4.3.3.7设备找正后，其允许偏差应符合下表：
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备连接设备
立式（mm）
卧式（mm）
立式（mm）
卧式（mm）
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
轴向，L/1000
径向，2D/1000
轴向，0.6L/1000
径向，D＞1000
铅垂度
h/1000
不超过30（或按图）
h/1000
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
沿底座环圆周测量5
注：
D-设备外径L-卧式设备两支座间距离h-立式设备两端部测点距离
4.3.3.8图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
4.3.3.9设备安装调整完毕后，应做好《立/卧式设备安装记录》。
4.3.4设备二次灌浆
地脚螺栓预留孔的灌浆工作,应在在设备初找平、找正后24h内进行。
一次找正完毕后，对地脚螺栓孔进行灌浆，地脚螺栓孔灌浆应满足下列要求：
4.3.4.1灌浆时，钳工必须派专人负责，协助土建人员进行，螺栓孔必须清理干净，孔壁用水浸湿，且孔底无积水。
4.3.4.2地脚螺栓预留孔内的灌浆用料，采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆用的混凝土及水泥砂浆的配比，根据混凝土基础的技术文件确定。
灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应进行捣固。
4.3.4.3灌浆料不能一次填满预留孔，应边捣实边添加灌浆料，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。
4.3.4.4灌浆层表面要略高于基础表面且表面要平整，待灌浆层凝固后再进行处理，与基础表面平齐。
4.3.4.5灌浆后按土建规范要求进行养护，养护时间不低于一周。
4.3.4.6如要求混凝土早强，可在混凝土内掺入早强剂。
4.3.5内件安装
4.3.5.1设备安装就位，待灌浆结束,试压完，对内件进行安装。
4.3.5.2内件安装之前，应对内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物,必要时应编号标记。
4.3.5.3内件安装尺寸及其它要求严格按图纸或技术文件规定执行。
4.3.5.4内件安装前应在设备外进行一次预组装，检查预组装质量情况是否符合要求。
4.3.5.5内件施工人员须穿干静的胶底鞋。
4.3.5.6人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。
4.3.5.7人孔的封闭
设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。
设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。
4.3.5平台梯子预制安装
4.3.5.1平台梯子预制
a）平台梯子预制应在预制场地进行，预制成型的零部件应在专用场地堆放;
平台的内外环形圈梁应采用型钢煨弯机加工或煨制，现场安装前再用样板进行检查，曲率不合适的应进行校圆;
b）所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等均在平台上集中预制；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作，焊接完后进行标识，分类摆放;
c）圆形平台根据吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。
预制后平台要标识清楚、分类，按安装使用顺序摆放。
4.3.5.2平台梯子安装
a）立式设备平台待设备到货后，将设备垫起一定高度卧式放倒，在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装到设备上，随设备一起吊装。
设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏杆;
b）小型立式容器及卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等，然后安装平台梯子及扶手栏杆等;
c）平台梯子安装要求
平台安装的允许偏差应符合规范要求，劳动保护平台安装的允许偏差如下表所示：
平台梯子安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
平台标高
±10.0
2
平台表面平整度（1m范围）
3.0
3
平台梁水平度
2.0
4
栏杆高度
±10.0
5
栏杆立柱间距
±10.0
d）劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。
4.3.7设备安装过程中要注意的事项
4.3.7.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。
4.3.7.2不锈钢和热处理的设备，在安装时要特别注意：
（1）验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与图纸相符。
（2）设备安装过程中严禁在设备本体上打火。
（3）检查电焊把线是否裸露，防止电焊把线拖动过程中，在设备上打火。
（4）动火处，应有明显标识。
4.3.7.3设备的安装中心位置应以基础中心线为准；
4.3.7.4小型立式设备的垂直度以设备两端部的测点为准，以磁力线坠和钢板尺配合测量，成90°测量，保证安装垂直度。
小型立式设备和塔的垂直度用两台经纬仪成90°测量，以保证安装垂直度的要求。
4.3.7.5卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用连通管测量，用水平尺复测法兰水平度作为参照。
4.3.7.6对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件，支座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至1～2扣间隙。
4.3.7.7预留螺栓孔灌浆前孔内应清理干净，灌浆混凝土标号应符合设计要求，灌浆时应捣密实，且不应使地脚螺栓歪斜，影响设备的安装精度。
4.3.7.8设备垫铁找正完毕后应经监理单位、EPC单位有关人员检查确认，合格后办理隐蔽记录方可进行二次灌浆。
4.3.7.9由于部分设备参数不完整，待图纸到齐后，对特殊设备的安装再做补充方案。
5质量保证措施
5.1质量保证体系和质量控制点
1）推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，确保工程质量目标的顺利完成。
2）建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量控制，抓好质量控制过程中的各个环节，虚心接受业主、监理、总包现场代表的监督与指导。
3）制定设备安装工程质量控制点，确保每道工序始终处于受控状态。
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司管理体系
质量控制点设置表
表式编号
SHZH-T6.87.00.023.2007
使用单位
单元名称
污水处理场
专业
静设备安装专业
文件编号
SSEC—55000—ZD—001—C1
版次
第1版
编制单位
编制人
日期
审核单位
审核人
日期
审批单位
审批人
日期
编制说明：
1、本表由施工单位在施工前分专业编制并报监理单位审核后再送质控部审批，三方可以根据工程质量控制实际需要，进行适当的修订、增补，形成文件的新版本。
2、本表的最新版本可代替“施工组织设计”、“质量计划”、“监理实施细则”等文件中的相关内容。
序号
质量控制点
控制内容
等级
建设单位主要
参加部门
备注
一、静设备安装工程
1
设计图纸会审、交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全、设计是否漏项
A
工程管理部
2
施工组织设计、方案
进度、质量、安全等措施、施工工艺、工序、人力、机具安排等
B
工程管理部
施工组织设计和重要的方案为A级
3
设备质量证明文件
出厂合格证、质量保证书、监检证明
B
质量控制部
重要设备为A级
4
设备进场报验
尺寸、中心线、开口方位、备品备件、表面质量情况
B
5
焊工资格证审查
焊工资格证书、焊工技能鉴定
A
质量控制部
6
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性和覆盖情况
A
质量控制部
7
设备基础验收
坐标、基础标高、地脚螺栓位置、顶面标高、基础表面质量处理
B
8
设备安装
垫铁数量、间距、标高、中心线、垂直度、接管方位确认
B
9
二次灌浆
垫铁搭接、点焊情况、螺栓紧固情况、密实情况、表面质量
B
10
内件器外预组装检查
配合尺寸、间隙检查、组装水平度、垂直度
C
11
设备内、外部构件安装
检查安装精度、水平度、垂直度
B
生产准备部
重要设备为A级
12
设备强度试验和严密性试验
试验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压情况、泄露情况、沉降观测
A
质量控制部
13
设备清洗、吹扫、封闭
清洗吹扫结果、设备内部是否有遗留物、垫片确认、螺栓紧固力矩
A
生产准备部
14
梯子、平台、栏杆
几何尺寸、焊接质量、制作质量
B
15
隔热、防腐
防火层施工、油漆厚度、表面质量、保温密实情况、外保护层施工情况
B
16
交工验收
技术资料、质量验收资料审查
A
质量控制部
17
“三查四定”检查
按“三查四定”的规定
A
工程管理部
18
单位工程验收
按单位工程验收规定
A
质量控制部
19
工程中间交接
集团公司中间交接标准
A
工程管理部
5.2质量保证措施
5.2.1建立以项目部总工程师为质保工程师的质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保质保体系的正常运转。
5.2.2贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图纸、操作规程和工艺要求施工，做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”的工作。
5.2.3狠抓质量通病整改，严格控制施工中的“低、老、坏”毛病，重点克服垫铁使用不规范、法兰口接管敞开及地脚螺栓弯曲或丝扣打毛等问题。
5.2.4做好施工前的技术准备工作，弄清设计意图，搞好图纸会审、编制施工措施，做好交底工作。
5.2.5施工过程中严把“五关“，即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。
5.2.6加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制度，定期组织联检和质量评比，狠刹质量通病。
5.2.7继续推行全面质量管理，开展QC活动，攻克施工中的技术质量难关，全面提高施工质量。
5.2.8所有焊接工作必须由具有相应合格项目且富有经验的焊工担任。
焊条烘焙、使用要正确。
5.2.9焊接环境遇下列情况之一者，如无有效的保护措施，禁止施焊。
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