总图方案.docx
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总图方案
1编制说明
本方案为齐鲁石化72万吨/年乙烯改造工程离子膜烧碱装置总图（包括道路和地坪）工程施工方案。
根据目前收到的道路坐标定位图、工程做法、道路、地坪断面图编制本方案。
如果工程有重大变化和遇冬雨季施工可增加相应措施和冬雨季施工措施进行补充。
2编制依据
2.1中国成达化学工程公司设计的总图图纸
2.2中国化学工程第六建设公司编制的72万吨/年乙烯改造工程离子膜烧碱装置施工组织设计
2.3采用的技术规范和标准
工程建设交工技术文件规定SH3503—2001
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
水泥砼路面施工及验收标准GBJ97-87
公路路面基层施工技术规范
3.工程概况
3.1工程简介
所有道路和地坪具有分段施工、非大体积砼、无需采用散热措施等特点。
道路做法：
C30砼面层200mm厚，碎石层30mm厚，手摆石200mm厚，3：
7灰土150mm厚。
双坡道路留置施工缝（纵缝），设置一定数量的螺纹钢筋道路拉杆，道路均设置横向缩缝。
地坪做法：
C25砼面层150mm厚，3：
7灰土250mm厚。
厂区6m宽主干道总长约344m，4m宽道路长约156m；地坪面积约3460m2。
3.2主要实物工程量
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
φ12螺纹钢
t
0.27
6
C25砼
m3
520
2
沥青
kg
8
7
3：
7灰土
m3
1580
3
聚氯乙烯胶泥
m3
2.5
8
块石
m3
707
4
路牙石
m
1145
9
碎石
m3
106
5
C30砼
m3
663
4.施工工艺流程（见下页图）
5.施工方法
5.1测量工程
根据甲方提供的基准控制点K1（A=1817.50，B=3786.00，H=81.418）、K3（A=1817.50，B=3786.00，H=81.337）由专职测量人员用经过检测的经纬仪和水准仪引测出临时控制点，并根据临时控制点放出各道路的中心线并设立控制桩，然后根据引测点用经纬仪配合钢尺放出所有道路定位线。
放线结束后，会同甲方相关人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步施工工序。
5.2土方工程
5.2.1平整场地
由于现有施工场地的地表层高低起伏较大，有可能在某个施工区段遇到挖填土不超过
300mm的作业层即（场地平整），根据此情况，先按照道路的中心线及道路的边线进行标高测量，并在道路施工段上每隔3米在路中心和路两边设立标高控制桩，然后人工根据坡度清除多余土，如有稍凹的地方利用清除的可回填的多余土进行回填压实。
5.2.2挖、填土
超过300mm以上作业层所有土方工程均采用反铲挖掘机进行挖填，配以人工进行土方清理；如不适合用机械作业的地方采用人工开挖。
机械进场后根据测量人员放出的灰线进行挖、填。
挖掘机在挖至离设计标高100mm时停止开挖，改用人工清除。
当人工清除至设计标高时应会同甲方、设计单位相关人员进行验槽，符合设计要求后方可进入下道工序施工。
如有达不到设计标高需回填应将原土层松散后与回填土结合到一块再进行压实；基槽底严禁欠挖。
挖土的质量要求，见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
基底标高
－50，+0
3
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
+100，－50
2
表面平整度
20
5.2.3基底夯实
基底清理完毕后，用蛙式打夯机进行夯实，压实后的土压实度必须达到93％。
基底夯实后应进行干密度检验，在符合设计要求后才能填筑上层。
基槽按20～50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部，压实后的土的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。
5.33：
7灰土基层
根据图纸设计要求验槽通过后,按照设计要求选择3：
7灰土进行地基处理。
灰土地基处理前要保证基底已经清理干净，积水应晾干，局部有软弱土层或孔洞等应及时挖除并用灰土分层夯实回填。
土料应尽量采用就地挖出的粘土及塑性指数不大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或耕植土，土料应过筛其颗粒直径不得大于15mm；石灰应尽量采用含氧化镁、氧化钙高的新鲜块石灰，使用前1～2天应进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。
灰土应按设计要求把消解过的石灰和符合要求的土在现场进行配制（按体积比），采用人工拌合且不得少于3遍，使其达到颜色均匀一致并适当控制含水量，现场以手握成团两手轻捏即散为宜，最佳含水率控制在14～18％，如水分过多或过少应稍晾干或洒水润湿，灰土应当日铺设压实，压实后的灰土30h内不得遭水浸泡，并且施工时应采取防雨、防水措施。
夯实后的灰土应进行环刀取样检测干密度，检测点的数量为：
基槽每20～50米取一点，取样的垂直部位应在每层表面下2/3处，压实系数必须符合设计或规范要求。
厂矿道路基层质量检查允许误差表
序号
验收项目
允许误差
1
压实度
不小于设计要求
2
厚度
±10%
3
平整度
10mm
4
宽度
不小于设计要求
5
纵坡高程
±10%
6
横坡
小于等于±1%
石灰稳定土基层应做到土块粉碎,石灰合格,配料准确,拌和均匀，控制最佳含水量,碾压密实,当日平均气温低于50C应停止施工,并应在冻结前达到规定强度,石灰稳定土基层不宜在雨天施工。
基层完成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。
如有损坏应在下道工序施工前进行补救，严禁用松散材料填补。
5.4块石、碎石找平层
根据图纸要求进行手摆块石铺设，块石与块石之间的缝隙用碎石进行填补，块石铺设完后用碎石进行找平。
5.5模板工程
砼道路模板：
混凝土道路模板采用定型槽钢，在施工前应进行清理、打孔并刷隔离剂，根据主轴线的控制桩把砼道路边线定出来，然后根据道路标高、边线进行带线拼装,用木方进行加固，并严格控制模板上口标高使之与混凝土上口标高相一致。
模板高度的允许误差为±2mm拼装的模板要保持接缝严密、不漏浆、不涨模等现象，模板在拆除的时候要保证混凝土的棱角不受破损和混凝土表面不吸模，并及时清理，按照指定区域进行堆放以利于周转。
混凝土允许拆模时间表：
昼夜平均气温（0C）
允许拆模时间（h）
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
5.6钢筋工程
钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用钢筋均要进行拉伸试验和冷弯试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。
预制钢筋外观要洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。
5.7混凝土搅拌、运输、浇筑
混凝土拌制所需水泥必须有合格证、出厂检测报告，进场后进行见证取样送样复检，取样按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥取样，袋装每批最大吨数不超过200t，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。
砂选用中砂，石子选用粒径小于40mm的碎石，砂、碎石必须按国家标准进行检验，砂、石子检验每批最大吨数为600t，砂检验通常要进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度试验，碎石检验通常要进行筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、表观密度和堆积密度试验。
施工用水必须为饮用水，混凝土所用材料合格后，必须做混凝土试配，各种材料严格按实验配合比通知单的比例进行计量配比，其计量允许偏差如下：
水泥±1%，砂、碎石±3%，水±1，外加剂±2%，外加剂必须要有合格证和经有资质的检测单位出具合格的检测报告后方可使用。
上料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
混凝土搅拌必须保持一定的时间，严格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度必须符合设计要求，混凝土的第一盘搅拌应采用减半石搅拌。
严格控制材料的配合比并应在搅拌机旁设立配合比牌，以便于施工及检查。
混凝土运输至浇注地点如发现离析或分层等现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
混凝土浇筑前要把模板内杂物清理干净，另外再次校核模板的几何尺寸，无误后才能进行混凝土浇筑，浇筑时要根据模板四周的标高控制桩进行振捣拖平。
混凝土的振动采用平板振动器，平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下要保证25-40S，但以混凝土表面泛浆不再出气泡为准,移动时要成排依次、左右重合振捣前进,左右位置或排与排之间要保证搭接200mm，防止漏振。
大面积混凝土路面，采用振动梁振捣，通过振动梁的振动使混凝土密实平整。
在混凝土拖平后应用磨浆机将混凝土表面磨平，在混凝土初凝前进行第一次抹平压光，在混凝土终凝前进行二次压光，但压光时严禁在混凝土表面洒水或洒素水泥。
抹平后延横坡方向采用机具压槽，压槽深度应为1—2mm。
混凝土严格按照规范要求留置试块，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一组；当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
混凝土在浇筑后12小时之内要进行浇水养护。
混凝的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7d，浇水状态以保持混凝土表面湿润为准，如气温过高则采取覆盖草袋子浇水养护。
养护工作由专人负责。
混凝土的强度未达到40％时严禁上人通行，混凝土达到设计强度时可允许开放交通。
当遇特殊情况时要提前开放交通时，混凝土应达到设计强度80％以上，但其车辆荷载不得大于设计荷载。
若日夜温差大，混凝土浇注后在3d内应采取保温措施，防止混凝土产生收缩裂缝。
厂矿道路混凝土质量验收允许误差
序号
验收项目
质量标准和允许误差
1
纵缝顺直度
15mm
2
横缝顺直度
10mm
3
板边垂直度
5mm
4
平整度（度路面宽小于9米）
5mm
5
相邻板高低
±3mm
6
纵坡高程
±10mm
7
板厚、宽
±10mm,±20mm
8
板面拉毛或压槽深度
1—2mm
5.8防腐工程：
将沥青碎块加热至160—1800C搅拌脱水、去渣，使不再起泡沫，当用两种不同软化点的沥青时，应先溶低软化点的，待其熔融后，再加高软化点的。
当沥青升至规定温度时，（建筑石油沥青200--2300C），按施工配合比，将预热至120--1400C的干燥粉料逐渐加入，不断搅拌直至均匀，当施工环境温度低于50C时，应取最高值。
将熬制好的的沥青用刷子在需要刷的地方进行涂刷。
5.9施工缝、缩缝施工
5.9.1施工缝（纵缝）
施工缝（纵缝）设置按一次铺筑宽度3m（单坡道路4m）设置。
在进行下阶段砼浇筑前，应清除砼表面上的垃圾、水泥薄膜，并将拉筋上的混凝土残渣清理干净。
在进行下一段砼浇筑前，水平施工缝宜先铺上10－15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.9.2缩缝
横向缩缝设置间距为4m，缩缝做成假缝，在砼达设计强度度的25—30％时，在混凝土表面上按照设计要求用墨斗弹出缩缝的间距线，用切割机按设计要求切割出缩缝具体位置，宽6mm，深40mm，要求切缝平直，表面干净，棱角无破损。
最后按照设计要求进行用聚氯乙烯胶泥进行灌缝。
5.10.路牙石工程
道路两边均铺设路牙石，道路直线段采用100×200×1000mm3（转弯处采用100×200×500mm3）规格的C20水泥砼预制块，要求材料品种、规格、型号、强度等均符合设计要求，表面无风化。
路牙石铺设采用立式铺法：
底面用30mm厚砂浆压实铺底，上表面按设计高出路面150mm（或100mm），底标高与砼路面底标高相齐，路牙石之间缝隙用1：
1水泥砂浆进行勾缝，路牙石铺设要求棱角整齐，上表面平直。
6.质量保证措施
6.1质量保证体系
建立以项目经理为首的工程质量保证体系，如下图：
6.2质量控制措施
6.2.1在工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作，明确自检、交接检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序。
6.2.2加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时处理。
6.2.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
1）建立巡检制：
质检员每日不定时巡检，及时发出质量通报，进行总结处理。
2）狠抓质量通病：
工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。
3）实行质量否决权，严格执行质量奖罚。
4）质量检查要做到“三定一高”：
定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。
6.2.4抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。
6.2.5推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理解决施工难题。
6.3施工过程质量控制
工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求。
6.3.1施工准备过程
1）施工前做到“四坚持”，即：
坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。
2）测量人员、技术工等必须具备相应资格。
6.3.2施工过程的质量控制
1）施工中把好“五关”：
施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
2）对材料配件的质量控制
①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。
②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。
③严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。
对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。
④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。
3）质量控制对策与预防
施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。
7.HSE管理措施
7.1建立项目部HSE保证体系，如下图：
7.2一般要求
7.2.1施工前技术员和HSE管理员要全面检查各项施工准备，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。
7.2.2做好作业面材料使用、施工机械使用、施工用电线路敷设等安全管理。
7.2.3认证贯彻执行氯碱厂及齐鲁石化工程公司的各项安全管理制度。
7.2.4施工现场严格执行“三不动火”原则，一切动火都必须按规定办理动火票，并在动火票规定的时间内动火，采取可靠有效的防护措施，做到“没有合格的动火的动火票不动火，没有防护措施不动火，监护人员不在场不动火”。
监护人员由生产车间派出，并配备足够的消防器材，严防事故发生。
7.2.5车辆进入生产区应办理通行证。
施工用电应办理用电票，用电设施实行“三线五相制”及“一机一闸一保护”。
用电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电线不得裸露，以防止短路伤人。
7.2.6搞好现场文明施工，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。
7.2.7进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及携带入场证。
7.2.8所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
7.2.9工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。
7.2.10两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
7.2.11多人工作时，必须相互注意安全，认真做到“三不伤害”；严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。
7.3施工用电
7.3.1照明线路应布线整齐，相对固定，场地灯的整流器固定并有防雨、防触电的措施，灯架、灯杆安装稳定。
室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。
7.3.2非电工不得从事电器作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。
7.3.3施工现场内的低压线路应采用绝缘线。
绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封。
7.3.4电气设备跳闸时，应仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电。
7.3.5手持电动工具，须装有漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应<4Ω；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。
保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接或用接线终端与螺栓压紧连接。
严禁缠绕或钩挂。
7.3.6施工现场中电缆过路和载重车辗压的地方，必须加穿钢管保护，埋地电缆埋地深度不得少于0.5米。
7.3.7现场配电箱应有防雨措施和挂设安全警示牌。
7.3.8电气总开关应挂设相应的警告牌，并设专人监护。
施工现场所有漏电开关需定期检测并有记录。
照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。
7.4其他规定
7.4.1做好夏季防暑降温工作，合理调整安排作息时间预防中暑及二次事故。
7.4.2施工现场要设置必要的医疗用品。
7.4.3现场一旦发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。
8.文明施工措施
8.1建立文明施工制度，划分文明施工责任区。
8.2利用现场设置的废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理垃圾和废料。
8.3现场原材料要堆放整齐，设标识牌，标明材料的检验状态，防止不合格材料进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料尽场地清。
8.4现场施工机具摆放整齐，保持排水通畅。
8.5保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和积水。
装置区在施工期间应有排水通道，不得有积水。
8.6加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。
8.7交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主统一的部署和安排，遵守甲方和项目部的各项管理规定和制度。
8.8环境保护措施
8.8.1防止大气污染措施：
1）施工现场道路指定专人清扫的、定期洒水，防止道路扬尘。
2）禁止在施工现场等地焚烧杂草和各种垃圾。
8.8.2防止水质污染措施：
施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
8.8.3减少噪音污染措施：
1）施工现场限止汽车高音喇叭的使用，施工人员不得高声喊叫；
2）施工现场严格控制人为噪音。
9.劳动力组织计划
工种
人数
工种
人数
混凝土工
4人
防腐工
2人
钢筋工
2人
测量工
2人
木工
6人
电工
2人
翻斗车司机
3人
装载车司机
2人
瓦工
3人
普工
10人
说明：
根据各单位工程开工情况和工程进度计划将动态调整劳动力。
10.主要施工用具计划
10.1主要施工机具计划
序号
机具或设备名称
规格型号
数量
备注
1
砼搅拌机
JS500
1台
／
2
砼配料机
PLD800
1台
／
3
装载机
ZL30D
1辆
／
4
翻斗车
FCY15
3辆
／
5
钢筋切割机
1台
／
6
振动器
3台
／
7
木工圆盘锯
1台
／
8
木工电刨
1台
／
9
潜水泵
100
1台
／
10
切缝机
1台
／
说明：
根据各单位工程开工做动态调整。
10.2主要测量仪器和计量器具计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
TDJ6E
1台
/
2
水准仪
S3
1台
/
3
磅称
500Kg
1台
/
说明：
根据各单元工程开工作动态调整。
10.3主要手段用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
橡胶水管
DN25
m
200
2
电缆
m
500
3
草袋
条
800
4
槽钢
m
96
说明：
根据各单元工程开工作动态调整。
11.施工进度计划
施工程序计划见后附图，
主要按照各单位工程的开工做动态调整，滚动进行。
序号
工程名称
工期（天）
3
6
9
12
15
18
21
1
土方开挖
2
3：
7灰土施工
3
手摆石施工
4
碎石施工
5
砼面层施工
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