小茴香吸品原料种植加工产业化工程项目可行性研究报告.docx
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小茴香吸品原料种植加工产业化工程项目可行性研究报告
小茴香吸品原料种植加工产业化工程项目
可行性研究报告
第一章概述
1.项目背景
吸烟与健康是一个重要的社会问题，吸烟有害健康已成为公论。
据世界卫生组织（WHO）的研究和调查统计，吸烟与世界人口中呼吸道疾病、心血管疾病和肺癌的发生率有明显的相关性，并且是引起其他某些疾病的因素之一。
我国是烟草大国，受传统的敬烟习惯及香烟在社会交往只给你的特殊作用影响，我国有吸烟嗜好的人群分布极为广泛。
男性人群中的高吸烟率和女性及其中的高被动吸烟率导致了目前每年至少有100万人的死亡，如果不加控制，到2030年死于与烟草使用相关疾病的人数会增至200万人。
烟草带来的健康问题，是人们因病致贫、因病返贫的一个重要因素。
而烟草中的成瘾性物质又使许多人明知有害而又欲罢不能。
据统计显示：
吸烟者中大约17%的打算戒烟，吸烟者中9.4%的人正在戒烟中，但是现在吸烟者中11.8%的人曾经戒过烟，后来又复吸了，戒烟者中有90%的人不能成功戒烟，只有2%~3%的人戒烟能够保持在1年以上的时间。
人类吸烟是一种复杂的社会行为，是各种因素交织在一起共同作用的结果，因此，寻找一个真正有效的控烟、戒烟、无害吸烟的解决方案是整个人类的共同期盼。
2003年5月21日，第56届世界卫生大会，以192票通过了进过3年6轮谈判的国际《烟草控制框架公约》，标志着烟草控制已经走向以国际法为依据、签署政府要承担国际义务的行为。
这是烟草控制历史的里程碑，截止2004年6月29日（公约签署后最后期限）共有168个国家签署了该公约，我国是第77个签约国。
《烟草控制框架公约》要求每个缔约方采取有效措施，包括立法措施和行为措施，制止和限制烟草的发展和危害。
这对于卷烟的替代产品生产行业来说，无疑是一个良好的发展机遇和新的挑战。
目前，国内外许多科研机构、企业研制开发了一起不含尼古丁等有害物质的卷烟替代品，试图以替代的方式解决吸烟与健康的矛盾。
但是，取法卷烟特性的烟草替代品很难被广大吸烟人群接受。
因此，既具有卷烟特征，有不含尼古丁的烟草替代品就成为行业的新的研究课题。
本项目直接以不含尼古丁的小茴香茎叶经深加工后制成一种保健吸品，不仅从根本上解决了吸烟与健康的矛盾，而且小茴香的大面积种植也给xx省农业的发展与农民的增收开辟了一片广阔的天地。
因此，本项目的建设和实施是完全必要的。
2.项目概况
2.1项目名称：
“小茴香吸品原料种植、加工产业化工程”项目
2.2项目承建单位：
xx茴香有限公司
2.3项目建设选址：
项目种植基地预选地址：
xx省境内；
项目加工基地预选地址：
xx省境内
3.项目介绍
用小茴香茎叶替代烟叶制造小茴香吸品，为烟民提供一种无尼古丁、含焦油量极低微、具中草药型疗效的低害保健吸品，是本项目的主题。
环绕这一主题，项目建设单位拟将小茴香种植、加工成小茴香薄片、小茴香丝以及调配香料制成小茴香保健吸品，做成一项利国利民的产业化工程。
小茴香为多年生天然草本植物，其根、茎、叶、籽可用于食品、医药、化妆品等多种行业，是国家卫生部确认的“药食同源”植物，可以用于药品或保健品、食品。
本项目应用熊锦元先生的发明专利——“小茴香茎叶取代烟叶在香烟中的应用”、“茴香保健香烟制造方法”，利用小茴香茎叶不含尼古丁、烟气焦油量少，烟气烟碱量低、燃烧性能好、吸味无不良杂气、香味细腻、无刺激性、有成瘾性和排它性、且耐加工性强，是烟叶的理想替代品，是可以同时满足吸烟者对吸烟的乐趣和享受的保健吸品。
小茴香吸品的问世，平衡了吸烟与健康之间的矛盾，解决了消费者和烟草行业共同关注的问题，在同行业产品中有强大的优势。
市场前景广阔。
4.项目建设规模
4.1项目计划投资50亿人民币
4.2小茴香种植基地总面积：
20万亩，小茴香鲜茎叶收成50万吨；
4.3小茴香加工基地加工小茴香薄片和小茴香丝：
5万吨，用于自产小茴香吸品60万标箱。
4.4项目建设门式轻钢结构大型厂房6栋、仓库6栋、框架结构办公楼、管理人员宿舍、职工宿舍及综合用房多栋，占地500亩，总建设面积15万m2，计划分两期建设完成，其中一期占地约6万m2（厂房4栋28800m2，宿舍1栋4054m2，合计建筑面积26454m2）。
其余为二期。
4.5主要生产设备购置规划按24条薄片丝生产线要求进行。
5.项目可行性研究报告编制依据
5.1熊锦元先生发明专利：
《茴香保健香烟制造方法》，发明专利号：
ZL02138713.3，证书号：
第181112号，国际专利主分类号：
A24D1/8。
5.2国务院发展研究中心主办2004年决策研究报告第九期《中国卷烟替代品行业发展状况、问题及政策性建议》；
5.3国家有关法律、法规、政策；
5.4国家和地方的经济和社会发展规划，行业发展规划；
5.5其他相关依据和资料。
第二章项目的生产工艺与技术可行性
1.小茴香的栽培技术可行性
1.1小茴香品种选育、培育
小茴香在产地几乎均是野生野长，它的品种培育和种植技术前人研究甚少。
本项目研究对小茴香品种和生产方式进行研发。
所得品种可供菜用、种子用和提炼精油所用。
并且种子籽粒大、精油含量高、油质成分优良。
经测定种子精油含量比我国常规品种高一倍多，填补我国缺乏高精油茴香品种的空白。
幼苗可作为蔬菜食用，具有生长势强植株个体大，纤维化速度慢，供采食期长等特点。
1.2小茴香丰产栽培技术
小茴香普遍采用平种或套种，因雨水和大水漫灌使土地板结，造成小茴香脆弱的根系折断死亡，农民为了减轻种植风险，采用小茴香套种玉米的种植方式，老百姓称之为茴香绝收玉米补。
新技术小茴香采用开沟垄作技术，可以较好的解决上述问题。
垄上平种2行小茴香，沟两侧人工点播的玉米，由于种植间距较宽。
通风采光条件好，所播种玉米株距可适当变小，采用这种技术可以促使小茴香高产、稳产，再配合套种的玉米，两者综合经济效益非常明显，按湛江沿海地区部分农民种植小茴香收获周期为九十天至一百二十天，亩产可达三吨至五吨。
批量收购价为1000元/吨，种植成本为500元/吨计算，每年一个种植周期每亩可纯收入为1500元至2500元以上此外，值得说你的是。
该作物长到一定高度时，香味四溢，百米以外还可以闻其香味。
据湛江农科所试种观察，该香味是农作物害虫的天敌，使周围农作物深得其益。
xx省气候独特，更是小茴香最理想的种植基地。
由于海洋气候影响，其小茴香气味更加浓郁。
用其茎叶与北方产的小茴香茎叶混合制成薄片，香气细腻和谐，深受烟民欢迎。
2.小茴香薄片的加工技术可行性
2.1小茴香薄片生产技术
2.1.1小茴香薄片的工艺类型
本项目采用造纸法薄片制备工艺，该工艺应用类似造纸的原理，将小茴香分离部分成分后，其纤维制成高填空值的纸叶，根据工艺需要将萃取液经低湿真空浓缩处理后浸涂到该纸中。
该工艺扩大了小茴香的使用范围，有效成分可灵活控制，提高了小茴香原料的利用率。
制成的含小茴香成分的薄片充分保留了不溶性有效药用成分，与小茴香相协调，安全性好，同时具有较高的填充值。
以往在卷烟中加入中草药的传统做法：
将中草药提取物喷洒在烟丝中，极少数将药物直接掺兑在被加工的烟叶中。
本项目在开发研究中，首次成功利用造纸法工艺，将小茴香和纤维造纸，再将萃取的药物成分浸涂到纸上，制成含中草药成分的小茴香薄片；同时利用小茴香纤维制造薄片来提高薄片拉力，克服了传统薄片柔韧性低、易破碎、有效利用率低的缺点。
上述小茴香薄片的生产技术在国际国内均未见报道。
2.1.2复合添加剂工艺
烟草添加剂成分都是普通食品添加剂，均在美国食品和药品管理局（FDA）批准的，被普遍认为是安全的食品添加剂（GRAS）已被风味和香精制造协会（FEMA）批准，也已被我国相关部门批准。
小茴香薄片生产中还采用了新的复合添加剂工艺。
复合添加剂在小茴香薄片和小茴香丝表面易形成油水相隔双分子层保护膜，具有保湿、保润、保鲜、保香等作用，所含有的蔗糖酯是以蔗糖和多种动植物油脂合成。
本添加剂有以下优点：
a.本身是天然，具有营养、无毒、清香、高度安全等特点，被联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂标准委员会公布为可无可限量加入的安全物质，可取代卷烟中使用的保湿剂，如甘油、丙二醇、山梨醇等。
b.与其它添加配料（酸液、香料等）有良好的互溶性，可直接混合后，一起喷洒在烟丝中。
c.不改变原有吸味。
目前国内卷烟厂使用的保润剂，如甘油、丙二醇、木糖醇、山梨醇等，主要是依靠这些物质吸收环境中的水分，并防止烟丝中的水分散失来保持烟丝湿润。
但大气环境的温度和湿度的变化，仅靠吸水来保湿对质量的稳定没有保证。
小茴香薄片的复合添加剂直接在制丝过程中加入，其主要活性成分蔗糖酯能使烟丝表面形成油水相隔双分子保护膜，与外界空气隔绝，使烟丝工艺中的水分不易散失，能保证对卷烟的保湿效果。
d.提高了小茴香薄片的持水能力，增加薄片的柔韧度，不同程度地解决了传统薄片变硬、发脆、易碎等问题。
e.具有定香的作用。
保湿复合添加剂在小茴香薄片中产生的被膜又可以保护小茴香自身产生低碳酯类物质，包括添加的外面香料。
本添加剂与薄片共燃时有助于低碳酯类香型的改善及协调香型，使整支抽吸时香味感觉从始至终保持一致，从而起到定香作用。
f.改善卷烟品质，降低焦油含量。
主要活性成分蔗糖酯能使小茴香丝表面形成油水相隔双分子保护被膜隔绝外界杂菌的侵入，活化小茴香丝自身的酶类，改善烟丝品质、香型、色型、消除卷烟中的杂气。
本添加剂所含的酯部分替代了卷烟中的糖、甘油、丙二醇等材料，使燃烧比较纯净，静燃速度增快。
2.2小茴香薄片加工技术
立足于高起点的创新，针对性地借鉴国内外有关技术和工艺，参考烟草薄片生产方法，本项目研发了造纸法小茴香薄片生产工艺。
造纸法薄片生产技术开发，是一个涉及诸多学科领域的系统工程，要使薄片的品质和可用性达到在国内烤烟型卷烟中的使用要求，并且要满足今后卷烟降焦降害的需要，除了对薄片生产加工设备进行开发和推广外，与生产设备相配套的加工工艺、相关研究、特殊技术开发、薄片在卷烟中的应用基础研究、特殊薄片配方及加工技术等诸多方面都需要进行系统研究、开发及应用推广。
按照整体技术高起点、系统配套和可持续创新的原则，主要开展了对薄片生产所用的几类主要原料——小茴香进行化学组成、物理性状研究，总结出简便易行的物料组成和性状评定基础方法，对所使用的原料建立基本资料数据库，这些工作为薄片加工工艺的开发和工艺参数的制定提供依据。
是薄片成品品质达到一定要求的重要基础工作，也是薄片生产中确定原料配比的基础工作。
目前主要进行了各种原料的纤维、淀粉、总糖、还原糖、果胶、水溶物、非纤维素不溶物的定量或半定量测定方法的开发。
2.3工艺流程：
3.小茴香保健吸品的加工技术可行性
本技术已经取得国家发明专利，是指将已初加工的小茴香薄片原料加工成满足卷烟吸品要求的吸品生产线。
按卷烟厂卷烟生产线配置，主要工艺过程包括：
3.1原料的选购及给予处理；
3.2原料的初加工：
将小茴香薄片去杂、去尘、干燥、切成小茴香丝，平衡水分；
3.3配方与香料的确定：
为了突出小茴香制品特殊风格，并使其具有良好口感，我们经多次试验，优选出最佳的叶组与香料的配方组合。
根据消费者的吸食爱好，目前我们已经研制出两种产品：
3.4小茴香薄片工艺研究：
纯小茴香制品不易卷制，为了解决这一问题，我们将小茴香水浸粉碎，制成薄片，并经反复探索实验，确定出适当的薄皮添加比例；
3.5辅助材料的确定：
为了改善小茴香制品吸味、吸阻及燃烧性，经实验，我们确定了各种卷制材料的最佳配套方案；
3.6制丝工艺：
由于小茴香理化特性不同于烟叶，因此需要探索适宜的加工工艺，通过多次模拟实验和调整，最终确定了合理的重点工序水分、温度、切丝宽度等工艺参数指标。
在生产过程中严格执行，密切监控；
3.7卷制工艺：
小茴香丝不易粘结成团，给卷制带来了很大方便；
内在质量评估结论：
目前的清香型与浓香型两种口味产品经过多个评委与大量消费者试吸后，普遍评价产品吸食风格独特，不仅满足了吸烟者的吸食要求，对口腔清洁、消炎有一定药理作用，而且对环境的空气具有一定的清洁杀菌作用，实为一种理想的绿色吸品。
3.8药理实现
对于小茴香制品的药理实验来讲是一个全新的课题。
目前正与有关科研机构进行该项目的研究试验，从微观上认识小茴香制品的医疗保健作用。
第三章项目土建工程、生产工艺设备以及
水、电、消防、节能等工程建设方案
1.土建工程项目
工程项目构成表
序号
项目名称
建筑面积m2
结构特征
层数
备注
1
薄片车间
25000
防腐、现浇钢梁、板、柱
单层
4栋
2
原料成品库
15000
予制钢柱、轻型层面
单层
3栋
3
地坪房
120
砖木
单层
4
锅炉房
730
砖混结构
单层
5
变电站
240
砖混结构
单层
6
水源工程
65
7
循环水泵房
8
污水处理站
9
化工原料库
210
砖墙轻型层面
单层
10
危险品库
210
砖混结构
单层
11
汽车库
400
砖混或砖梁轻型层面
单层
12
办公楼和宿舍
29035
砖混结构
二层
合计
70000
2.主要生产设备
薄片制丝生产线（成套设备）8条
设备说明：
小茴香薄片制丝成套设备是指干茴香茎叶作原料加工成满足卷制要求的成品吸品的整条生产线、其设备组成与所要加工的来料状态有关；当来料为成把茎叶时，生产线中应设有叶梗分离小线，打叶机为主要设备；当来料为茎叶薄片时，设有切片回潮小线和茴香梗回潮线，切片机、直接回潮机、茴香梗回潮机为主要设备。
整条生产线的设备组成还有真空回潮机、切丝机、烘丝机、叶（梗）膨胀机等主要设备和松包（散叶）机、喂料机、加香机、各种储柜、连接输送设备等辅助设备以及电子皮带秤、工艺线电控柜、微机控制柜、金属探测仪、红外水分仪等计量、控制、检测设备等，整条生产线是集光、机、电、信息于一体的系统工程。
主要特征有：
电脑配方、自动切片、余料返回仓库、在线真空回潮、预混柜组、热风加料、新切丝机、新型茴香丝和梗丝处理工艺、管控一体化等特点。
全线采用先进的现场总线控制技术。
控制方式根据可分别提供设备控制层、集中控制层、车间管理层，其控制稳定、可靠、自动化程度高，满足生产线向智能信息化和统一管理的发展，实现管控一体化等特点。
真空回潮机用于茴香叶的预处理，通过真空回潮，增加茴香叶的水分和温度，以满足后续工序的工艺要求。
回潮前香丝含水率大于12%，回潮后增加含水率（3±1）%。
3.给排水工程
本工程设计方案的拟定，系根据“中华人民共和国水法”，国家和部颁标准、规程、规范以及建设单位提供的建厂给排水等资料，并按工艺本专业提出的就提要求编制的。
3.1给水：
3.1.1用水量、水质和水压
用水量表
名称
用水量
（m2/h）
水质
水压
（MPa）
备注
主车间
300
工业用水标准
0.3
锅炉房
30
工业用水标准
0.3
循环补充水
10
工业用水标准
0.3
生活及其他用水
7
生活饮用水标准
0.3
按冷却水量4%
合计
347
3.1.2水源
根据当地地下水储量拟在厂内打二眼深度100米左右的深井。
采用两台深井泵300G180—10×8，水不经处理，直接将水抽到厂区给水管网。
3.1.3供水系统
厂区生产、生活及消防用水，采用合一的环状管网供水系统，同深井泵房出水，经输水管进入厂区内供水管网，将水配往各用水单位。
3.1.4消防用水
消防用水量、室内安2股：
2×5L/S；室外安45L/S。
消防用水采用低压，当厂内发生灾情时，同地方消防队的消防车来厂进行灭火。
3.2排水
3.2.1排水量及污水物质
排水量及污水水质表
表8—7
名称
排水量
m3/h
水质
备注
第一
氨氮
总磷
BOD
COD
预处理车间
54.14
0.87
58.3
22.2
1959
薄片车间
4
分离母液
切丝卷包车间
4
提取物车间
12
锅炉房
4
一般污水
循环水排污
7
生活污水及其他
4
合计
85.16
3.2.2排水系统
厂内设置生产、生活污水合用的排水系统，对主车间排出的污水严重，超出国家排放标准的污水处理后，排入厂区排水系统。
对一般车间轻微污染，并符合国家排放标准的污水和生活污水，直接排入厂区排水系统。
3.2.3废水处理及排放
废水处理流程：
处理后的废水，一般污水和生活污水统一排入厂区系统，最终将污水排放或用于灌溉。
3.2.4循环冷却水
冷却水量：
250m3/h
水温：
工艺设备进口温度28℃，工艺设备出口温度38℃
冷却系统及设备
冷却设备选型
冷却塔：
选用1台处理能力为250m2/h下班钢中温冷却塔△t=10℃
水泵：
选用2台（其中一台备用）Kyw200-315型水泵。
4.锅炉房
4.1工艺原始参数及要求
4.1.1工艺需要蒸汽负荷：
平均负荷15t/h，最大负荷19.5t/h，蒸汽压力0.4Mpa。
4.1.2采用烟煤，低位热值为5300Kcal/Kg。
4.1.3水源：
按城市自来水、水压、水质。
4.2负荷表及计算值选取
蒸汽负荷表
序号
用汽部门
参数
数量平均/最大
1
工艺
0.4MPa
15/19.5（t/h）
2
选取同时使用系数
0.85（-）
12.75/16.7（t/h）
3
热网损失（估算）
1.05（+）
13.38/17.4（t/h）
4
小计（计算选用值）
13.38/17.4（t/h）
4.3锅炉选型
根据提供煤的低位负热值和工艺用汽的参数，本方案选取单层布置SZL10-10G型蒸汽锅炉两台。
锅炉额定蒸发量为10t/h，设计压力10MPa饱和蒸汽燃烧方式为链条炉排，管理操作方便，运行安全可靠，热效率较高，汽包容积大，适用工业集中用汽。
外型尺寸：
长×宽×高，9.38×4×6.2m，设备重48T/台炉
热效率：
75—78%
4.4锅炉房工艺及布置特点
4.4.1水、汽系统：
自来水——全自动钠离子交换器——每绵铁除氧器给水箱——冶水泵——进入锅炉省煤器——锅炉上汽包经烟气加热产生蒸汽——进入炉外分汽锅，分路供应工艺生产之用。
4.4.2烟风系统
由鼓风机送风，与炉排上煤，在一定温度条件下燃烧，产生高温烟气，在与锅炉内水管进行热交换后，经省煤器、脱硫除尘器，烟气净化后，再同引风机沿烟囱排至大气。
4.4.3煤除渣系统
上煤采用普通皮带输送机，经储煤仓和炉前分层燃烧装置将分别按煤粒大小分层布置在炉排上，使用充分合理的燃烧。
两台炉共用一台刮板除渣机将灰渣输送到锅炉房外，待运至灰场。
4.4.4脱硫除尘系统
根据国家和地方“锅炉污染物综合排放标准”规定和酸雨控区的要求，本方案采用水浴式脱硫除尘一体的联合装置，烟气装置除尘，502分别可降到300mg/Nm3，并不产生二次污染。
设烟囱一座，H=35m，φ=1200mm。
4.4.5仪表及控制系统
锅炉控制及锅炉仪表控制，采用国内较先进卫LM（PLC）的触膜盘的显示控制技术，具有数字化显示。
4.5主要经济技术数据
4.5.1煤耗：
额定负荷每炉耗煤1.4t/h1按量大计算负荷计算2.37t/h，年耗煤11500t/a。
4.5.2耗电：
安装容量128KW
4.5.3耗水：
1、28-30m3/h
4.5.4锅炉房建筑及占地面积：
建筑面积731m2，占地441m2。
4.5.5干煤棚：
考虑到南方雨季长，环保管理和工厂防裸露煤渣的要求，按5吨计算，棚舍建筑面积144m2,原则上台阶不设露天煤场。
4.5.6灰渣量：
2300t/年。
4.6设备表（见后页）
锅炉谧表
序号
设备名称
规格
数量
附注
1
蒸汽锅炉
SZL10-10蒸发量1Ot/h，压力LOMPa，炉排电机1.5KW
2
2
给水泵（电动）
21/GC6×5GAJF，Q=20m3/h，H=128mH20，电机18.5KW
2
3
海绵铁除氧器
2×10t/h
2套
4
给水箱
V=16m3
1
5
全自动钠离子交换器及还原盐液桶
双筒一桶
1
6
疏回水箱
V=10.M3
1
7
疏回水箱
流量Q=20M3/h，H=25mH2O，N=1.5KW
2
8
连续排污扩容器
9650，=0.75m3
1
9
排污降温井（池）
1
10
分汽缸
DN300×300mmPN=1.3Mpa
1
11
鼓风机
G4-73-11Q=21104m3/h，H=209mH2ON=18.SKW
2
12
引风机
Y4-73-11,10#，Q=33000m3/h
2
13
脱硫除尘器
处理烟气量：
33000m3/hN=1.5KW
2
14
舌廿板除渣机
N=1.5KW
1
15
上煤皮带机
B=500noL=56m
1
16
分层燃烧装置
配1Otlh炉
2
17
小型铲车
DC10
3
18
双胶轮手推车
28”
3
19
触膜式锅炉控制盘
2套
20
烟囱
H=35mφ=1200Im
1座
5.电气工程
5.1用电负荷性质及负荷计算
本工程各车间及辅助设施的用电为三级负荷。
只有没有食子酸车间的部分设备在生产过程中，要求不能停电，对这部分设备，在车间采用不间断电源。
负荷计算采用需要系数法，经计算列表如下：
电气负荷计算表
表8-10
序号
项目名称
装机容量
（KW）
计算有功功率
（KW）
计算有功功率
（KW）
1
予处理车间
130
104
78
2
薄片车间
410
328
246
3
切丝卷包车间
502
402
301
4
小茴香提取物车间
180
142
124
5
锅炉房
128
102.4
76.8
6
给排水工程
187
131
98
7
中心化验室
50
25
35
8
办公楼和宿舍
160
112
84
9
厂房和库房照明
110
99
87
10
厂区照明
40
40
20
小计
1897
1573.4
1149.8
同时系数0.9
1209.1
923.22
总计
1717
1209.1
923.22
从计算中可见，本工程总装机容量为1717KW，计算有功功率1209.1KW。
功率因数补偿到09后的现在功率1313.4KVA。
选用二台S9-800/35/0.4变压器，可满足本工程的用电要求。
5.2供电方案
5.2.1厂区变电所
根据当地电网供电情况，距厂北面300m处有35AKV高压电源给本工程。
采用35AKV交联聚乙烯电缆将电源引至厂区变电所。
该厂区变电所就设在用电负荷中心，并且离主要用电车间不超过120m。
否则，主要用电车间还应设车间变电所。
5.2.235AKV配电系统
变电所高压配电室设35AKV进线柜、计量柜及
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