给水管道课件PPT.ppt

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给排水管道安装过程质量控制主要针对农村饮用水给水管道安装过程质量控制。

通过六个方面进行说明：

一、管材进场的质量控制二、沟槽开挖质量控制三、管道安装的质量控制四、阀门安装及井室砌筑质量控制五、沟槽回填质量控制六、管道试压质量控制一、管材进场的质量控制管材的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求,必须符合有关卫生要求。

供货厂家运至现场，业主、监理、施工三方根据规范要求，首先查看供货方提供的产品合格证、检测报告、质量保证书和使用说明书是否齐全，然后根据订购合同、供货清单对其质量和数量进行逐一核对，确认无误后，各方共同签字确认，并交由施工单位妥善保管。

1、管材、配件质量检验标准：

球墨铸铁管：

表面不得有裂纹；承口内部不得有影响质量的飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。

PE管：

不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整。

橡胶圈：

材质应符合相关规范的规定；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。

2、管节和管件装卸、保存过程的控制、管节和管件装卸、保存过程的控制：

1）球墨铸铁管管节和管件装卸时应轻装轻放，不得相互撞击，接口的内外防腐层应采取保护措施；2）金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节；3）搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；4）堆放温度一般不超过40，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。

堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）。

5）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合规范规定（钢管、球墨铸铁管堆放高度3m,聚乙烯管直径200mm-250mm堆放高度=5层）使用管节时必须自上而下依次搬运。

6、橡胶圈贮存的温度宜为-530，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。

二、沟槽开挖质量控制1、图纸说明：

、图纸说明：

钢管、铸铁管：

沟槽底宽DN+60管道底部中粗砂垫层厚20cm,密实度93%，管底至管顶上面20cm原土回填，密实度87%，管顶上面20cm至地面原土回填，厚度50cm，密实度90%。

PE管：

沟槽底宽DN+60管道底部中粗砂垫层厚20cm,密实度90%，管底至管顶上面20cm原土回填，密实度90%，管顶上面20cm至地面原土回填，厚度50cm，密实度90%。

结合图纸各管道沟槽尺寸如下：

DN400球磨铸铁管：

沟槽底宽1m，沟槽顶宽2.04m，高1.3m。

DN300球磨铸铁管：

沟槽底宽0.9m，沟槽顶宽1.86m，高1.2m。

DN200球磨铸铁管：

沟槽底宽0.8m，沟槽顶宽1.68m，高1.1m。

200PE管：

沟槽底宽0.8m，沟槽顶宽1.68m，高1.1m。

2、开挖前监理控制的有关事项：

1）跟踪督促施工单位进行测量放样，并根据提供的数据进行核对，确保其真实性、准确性；2）检查临时水准点和管道轴线控制桩的设置是否便于观测、不易被扰动且牢固，是否采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点的设置是否符合规范要求（每200m不宜少于1个）；3）检查既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前是否校测。

3、沟槽开挖过程控制：

、沟槽开挖过程控制：

1）沟槽的开挖断面应符合设计要求。

槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。

2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填，并进行夯实。

3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行砂砾石换填并压实。

4）槽壁要平顺，边坡坡度符合设计要求。

5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

4、开挖过程中异常情况的处理方案：

开挖过程中遇到岩石层、地下管线与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同设计、勘察、施工、监理共同商讨处理方案。

本工程岩石开挖采用炮头机和挖机配合，分层开挖，直至设计深度。

遇到地下管线开挖达不到设计尺寸（管顶以上覆土少于70cm）时，采取C20砼方包解决。

三、管道安装质量控制：

1、铸铁管安装的控制铸铁管安装的控制：

1）橡胶圈安装的控制：

橡胶圈安装的控制：

a清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈。

位和橡胶圈。

b将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转外露现象，沿在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转外露现象，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。

c用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好。

检查涂覆是否完好。

2）管道沿直线安装时承口的内工作面和插口的外工作面是否均匀涂抹润滑剂（食用油）以保证橡胶圈不受损坏，插口能顺利推入。

推入深度是否到达插口处第二道标记线,两管节中轴线是否保持同心。

3）管道沿曲线安装时，管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整，接口的允许转角应符合设计要求。

4）当遇到较大弯度时，根据实际情况采用单个弯节进行连接。

弯节处采用C20混凝土进行外包处理。

两个弯节不能合并使用（例如90度转弯不能使用两个45度拼装）。

2、螺旋钢管安装控制：

1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求,要重点检查焊条的质量（是否受潮、脱皮）及规格（422碱性焊条）是否符合设计要求。

2）对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于2mm。

3）对口时纵、环向焊缝的位置通过以下几个方面进行控制：

a纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；b纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。

错开的间距不得小于300mm；c有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；d环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；e直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；f管道任何位置不得有十字形焊缝。

4）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。

不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。

渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

5）管道上开孔的控制：

a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b管道上任何位置不得开方孔；c不得在短节上或管件上开孔；d开孔处的加固补强应符合设计要。

4）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

5）定位焊接采用点焊时的控制：

a点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；b点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致（由于钢管壁薄需满焊）；c钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊（原有焊缝不能进行定位焊）；d点焊长度与间距应符合规范要求。

6）焊缝外观质量控制检查，要满足规范要求，如下图：

7）焊缝防腐处理的控制：

a焊缝渣皮、飞溅物是否清除干净；b焊缝有无缺陷，是否需要修补；c防腐漆的质量是否符合设计要求，是否按设计涂刷遍数执行。

8）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

9）特别提醒，管道对接变径时要以大变小，不能以小变大，主要发生在水井出口处。

以小变大产生的后果就是水流量和压力都达不到设计要求，影响使用效果。

3、PE管安装控制1）外观质量控制：

a不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；b内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；c管节不得有异向弯曲，端口应平整。

2）采用电熔、热熔接口时，连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行。

3）移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕，焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10。

且不大于3mm。

四、阀门安装及井室砌筑的质量控制四、阀门安装及井室砌筑的质量控制1、阀门通过承口和插口与管道连接，承口和插口通过法兰与阀门连接，控制如下：

a插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；b阀门安装后与管节中心线保持一致，插口与承口连接是否紧密。

2、阀门井控制：

a所用的原材料、预制构件的质量是否符合国家有关标准的规定和设计要求；b砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度是否设计要求；c砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、对缝、瞎缝、垂直度、平整度；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；d井壁抹面应密实度、平整度、砂浆厚度，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；e井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置正确，尺寸符合规范要求。

无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；f井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；g支、连管流水通畅，无明显渗水现象。

五、沟槽回填质量控1、检查沟槽内砖、石、木块等杂物是否清除干净，沟槽内不得有积水，不得带水回填。

2、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。

3、沟槽回填从管底基础部位管道两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。

4、应同时回填，同时夯实，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，直至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，人工夯实。

5、管顶0.5m以上部位，是否从管道轴线两侧均匀入槽，不得集中推入，同时采用蛙式夯实，每层回填土厚度不大于0.2m。

6、管道接口处各边预留0.5m为试压观察。

每层回填压实后督促施工单位进行压实度试验，监理按规范要求进行平行抽检。

7、井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁取土回填。

8、回填密实度采用灌水法检测。

六、管道试压质量控制管道试压设计要求500米最长不超过1000米，设计正常工作压力为0.7MPa,试验分为预试验和主试验阶段，根据规范实验压力如下：

1、试压前管道浸泡时间根据规范要求进行控制：

2、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装的控制：

a采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；b水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

3、预试验阶段：

将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。

期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

4、主试验阶段：

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过规范中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格