热工调试技术.ppt

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1、控制技术的现状、控制技术的现状随着火力发电机组单机容量不断增大，运行参数不断提高，随着火力发电机组单机容量不断增大，运行参数不断提高，对自动化控制的要求越来越高，热工控制的范围越来越广。

目前对自动化控制的要求越来越高，热工控制的范围越来越广。

目前大型火力发电机组普遍配置了以下的控制装置或系统：

大型火力发电机组普遍配置了以下的控制装置或系统：

（1）机组本体部分：

机组本体部分：

数据采集系统数据采集系统（DAS）程序控制系统程序控制系统（SCS）炉膛安全监控系统炉膛安全监控系统（FSSS）模拟量调节系统模拟量调节系统（MCS）汽轮机电液控制系统汽轮机电液控制系统（DEH）汽轮机保护系统汽轮机保护系统（ETS）汽动给水泵电液控制系统汽动给水泵电液控制系统（MEH）汽动给水泵保护系统汽动给水泵保护系统（METS）汽轮机监控系统汽轮机监控系统（TSI）汽动给水泵监控系统汽动给水泵监控系统（MTSI）锅炉旁路控制系统锅炉旁路控制系统（BPS）事件顺序记录系统事件顺序记录系统（SOE）热工调试概况热工调试概况电气控制系统电气控制系统（ECS）空预器间隙控制系统空预器间隙控制系统炉管泄漏检测系统炉管泄漏检测系统锅炉吹灰控制系统锅炉吹灰控制系统凝结水精处理程序控制系统凝结水精处理程序控制系统胶球清洗程序控制系统胶球清洗程序控制系统氢油水控制系统氢油水控制系统暖通空调控制系统暖通空调控制系统消防控制系统消防控制系统全厂监控信息系统全厂监控信息系统（SIS）等等

（2）外围辅助系统：

外围辅助系统：

启动锅炉控制系统启动锅炉控制系统燃油泵房控制系统燃油泵房控制系统输煤控制系统输煤控制系统除灰除渣程序控制系统除灰除渣程序控制系统化水程序控制系统化水程序控制系统净水程序控制系统净水程序控制系统废水程序控制系统废水程序控制系统化学加药控制系统化学加药控制系统制氢控制系统制氢控制系统循环水处理控制系统循环水处理控制系统脱硝控制系统脱硝控制系统脱硫控制系统等脱硫控制系统等热工调试概况热工调试概况上述控制系统按功能可分为数据采集系统、开关量控制系统、上述控制系统按功能可分为数据采集系统、开关量控制系统、模拟量调节系统等三种类型。

模拟量调节系统等三种类型。

热工调试概况热工调试概况2、热工调试技术、热工调试技术热工调试的项目随控制装置或系统的不同而增减，不同的机热工调试的项目随控制装置或系统的不同而增减，不同的机组类型组类型（汽包炉或直流炉等汽包炉或直流炉等）对热工调试的影响并不大。

对热工调试的影响并不大。

每个控制系统的调试过程分为冷态和热态调试二个阶段，投每个控制系统的调试过程分为冷态和热态调试二个阶段，投运前的模拟试验称为冷态调试，投运后的调整试验称为热态调试。

运前的模拟试验称为冷态调试，投运后的调整试验称为热态调试。

冷热态调试并没有明显的界线，部分设备在冷态调试时可能另外冷热态调试并没有明显的界线，部分设备在冷态调试时可能另外一些设备已进入热态调试。

控制系统的调试计划应根据现场设备一些设备已进入热态调试。

控制系统的调试计划应根据现场设备安装、试运转和机组整体调试进度来确定。

安装、试运转和机组整体调试进度来确定。

机组调试过程一般分为：

倒送电、化学制水、锅炉通风试验、机组调试过程一般分为：

倒送电、化学制水、锅炉通风试验、锅炉酸洗、锅炉吹管、汽轮机冲转并网、机组带负荷满负荷试运锅炉酸洗、锅炉吹管、汽轮机冲转并网、机组带负荷满负荷试运行等七个阶段。

行等七个阶段。

热工调试概况热工调试概况倒送电至锅炉吹管，热力系统将逐渐投入试运行。

因此，与倒送电至锅炉吹管，热力系统将逐渐投入试运行。

因此，与这些系统内设备有关的控制系统的冷态调试应完成并通过验收，这些系统内设备有关的控制系统的冷态调试应完成并通过验收，条件具备时部分控制系统可以开始热态调试。

条件具备时部分控制系统可以开始热态调试。

（1）倒送电倒送电DCS复原调试。

复原调试。

（2）化学制水化学制水补水、净水、化水，部分废水、压缩空气系统等。

补水、净水、化水，部分废水、压缩空气系统等。

（3）锅炉通风试验锅炉通风试验闭式水、开式水、凝补水、烟风系统六大风机、空预器电、气动闭式水、开式水、凝补水、烟风系统六大风机、空预器电、气动马达及辅助油站、风机动、静叶、风门挡板、二次风门、冷热风马达及辅助油站、风机动、静叶、风门挡板、二次风门、冷热风门、制粉系统挡板等。

门、制粉系统挡板等。

热工调试概况热工调试概况（4）锅炉酸洗锅炉酸洗点火风、扫描风、密封、锅炉燃料油快关阀、回油阀，油枪角阀、点火风、扫描风、密封、锅炉燃料油快关阀、回油阀，油枪角阀、吹扫阀、雾化阀、炉水循环泵及出口阀吹扫阀、雾化阀、炉水循环泵及出口阀（直流炉为汽水分离系统直流炉为汽水分离系统）、汽泵前置泵、锅炉部分汽水系统、辅汽系统放空阀、疏水阀、炉汽泵前置泵、锅炉部分汽水系统、辅汽系统放空阀、疏水阀、炉膛壁温、燃油泵房、启动锅炉等。

膛壁温、燃油泵房、启动锅炉等。

（5）锅炉吹管锅炉吹管蒸汽安全阀、摆动喷嘴、制粉系统的部分磨煤机、油站、给煤机、蒸汽安全阀、摆动喷嘴、制粉系统的部分磨煤机、油站、给煤机、挡板、给水系统给水泵及油泵、凝结水系统、汽轮机油系统、盘挡板、给水系统给水泵及油泵、凝结水系统、汽轮机油系统、盘车、车、BPS、空预器间隙、锅炉吹灰、空预器间隙、锅炉吹灰（空预器部分空预器部分）、废水、除灰除、废水、除灰除渣等。

到吹管前锅炉除一、二级减温水、再热器减温水、制粉系渣等。

到吹管前锅炉除一、二级减温水、再热器减温水、制粉系统外，其它系统已基本完成冷态调试。

统外，其它系统已基本完成冷态调试。

热工调试概况热工调试概况（6）汽轮机冲转并网前，所有控制系统均应完成冷态调试，并在锅炉汽轮机冲转并网前，所有控制系统均应完成冷态调试，并在锅炉点火前进行下列试验：

点火前进行下列试验：

锅炉锅炉MFT保护试验。

保护试验。

汽轮机保护试验。

汽轮机保护试验。

机组横向大联锁试验等。

机组横向大联锁试验等。

（7）机组带负荷、满负荷试运行期间，各控制系统除自身的调整试验机组带负荷、满负荷试运行期间，各控制系统除自身的调整试验外，还要进行下列重大试验：

外，还要进行下列重大试验：

锅炉旁路控制系统不同启动方式的调整试验。

锅炉旁路控制系统不同启动方式的调整试验。

汽轮机超速试验。

汽轮机超速试验。

汽轮机甩负荷试验。

汽轮机甩负荷试验。

汽轮机阀门活动试验。

汽轮机阀门活动试验。

协调控制变负荷试验。

协调控制变负荷试验。

热工调试概况热工调试概况RUNBACK试验试验。

一次调频试验一次调频试验。

AGC负荷跟随试验负荷跟随试验等。

等。

热工调试概况热工调试概况数据采集系统的调试数据采集系统的调试1、调试前准备、调试前准备

（1）从从I/O清单中整理出变送器、热电偶、热电阻等模拟量输入信号清单中整理出变送器、热电偶、热电阻等模拟量输入信号清单以及逻辑开关如流量、压力、差压、水位等清单。

清单以及逻辑开关如流量、压力、差压、水位等清单。

变送器清单：

变送器清单：

序号序号KKS编号编号名名称称变送器量程变送器量程显示量程显示量程供电方式供电方式0%100%0%100%序号序号KKS编号编号名名称称量量程程分度号分度号0%100%热电偶、热电阻清单热电偶、热电阻清单：

数据采集系统的调试数据采集系统的调试逻辑开关清单：

逻辑开关清单：

（2）了解每一个测点在采集系统画面上的位置，报警的定值等。

了解每一个测点在采集系统画面上的位置，报警的定值等。

（3）收集水位测量装置安装尺寸和流量测量装置的设计计算书，计算收集水位测量装置安装尺寸和流量测量装置的设计计算书，计算水位、流量等信号补偿回路的参数。

水位、流量等信号补偿回路的参数。

（4）检查、确认现场设备单体校验记录。

检查、确认现场设备单体校验记录。

（5）编制调试措施，并组织讨论，会审。

编制调试措施，并组织讨论，会审。

（6）准备调试仪器、仪表及专用工具。

准备调试仪器、仪表及专用工具。

序号序号KKS编号编号名名称称动作值动作值单单位位闭合状态闭合状态数据采集系统的调试数据采集系统的调试2、调试过程、调试过程在装置复原调试时，已经对在装置复原调试时，已经对I/O通道进行了测试，因此在采集通道进行了测试，因此在采集系统调试时，主要是从现场设备侧通过送信号等手段来确认现场系统调试时，主要是从现场设备侧通过送信号等手段来确认现场设备及电缆连接的正确性，并且现场送信号一般也不再进行精度、设备及电缆连接的正确性，并且现场送信号一般也不再进行精度、误差计算。

误差计算。

根据机组调试的不同阶段，采集系统信号的确认应根据设备、根据机组调试的不同阶段，采集系统信号的确认应根据设备、热力系统、机组试运行实际情况来决定具体的调试过程。

热力系统、机组试运行实际情况来决定具体的调试过程。

数据采集系统的调试数据采集系统的调试2.1冷态调试程序冷态调试程序

（1）变送器类信号变送器类信号确认变送器的供电方式。

确认变送器的供电方式。

确认变送器上的电压、正负极性。

确认变送器上的电压、正负极性。

检查变送器内部的设置，检查变送器内部的设置，一般一般应与清单和采集系统的设置一致。

应与清单和采集系统的设置一致。

在变送器上拆除一根电缆，画面上应显示坏质量信号。

在变送器上拆除一根电缆，画面上应显示坏质量信号。

检查采集系统内报警定值设置以及画面上显示变化的正确性。

检查采集系统内报警定值设置以及画面上显示变化的正确性。

（2）热电偶、热电阻类信号热电偶、热电阻类信号确认测温元件、补偿导线的正负极性以及接线方式。

确认测温元件、补偿导线的正负极性以及接线方式。

确认现场测温元件的分度号与清单和确认现场测温元件的分度号与清单和DCS的设置一致。

的设置一致。

拆除测温元件的引出线，在拆除测温元件的引出线，在CRT画面上应显示坏质量信号。

画面上应显示坏质量信号。

检查检查DCS报警定值设置的正确性以及报警时画面上显示的变化。

报警定值设置的正确性以及报警时画面上显示的变化。

数据采集系统的调试数据采集系统的调试（3）逻辑开关类信号逻辑开关类信号确认逻辑开关接点常开、常闭方式。

确认逻辑开关接点常开、常闭方式。

短接或拆出一根电缆，使逻辑开关与原来的状态发生变化，在画短接或拆出一根电缆，使逻辑开关与原来的状态发生变化，在画面上观察状态、颜色变化情况。

面上观察状态、颜色变化情况。

（4）信号的修正与补偿信号的修正与补偿低压的压力变送器、逻辑开关，要考虑测点到变送器、逻辑开关低压的压力变送器、逻辑开关，要考虑测点到变送器、逻辑开关的位置差。

如原变送器量程为的位置差。

如原变送器量程为01MPa，变送器在测点下方，变送器在测点下方10米，米，在系统无压力时，变送器测量管道内已有在系统无压力时，变送器测量管道内已有0.1MPa的水柱静压，变的水柱静压，变送器量程应改为送器量程应改为0.11.1MPa，但，但DCS及画面上显示量程仍为及画面上显示量程仍为01MPa。

水位变送器应考虑运行零水位修正，应在安装完成后进行现场实水位变送器应考虑运行零水位修正，应在安装完成后进行现场实际测量。

际测量。

数据采集系统的调试数据采集系统的调试水位测量量程的确定：

水位测量量程的确定：

变送器量程为：

变送器量程为：

01270mmH2ODCS输入量程：

输入量程：

12700mmH2O画面显示量程：

画面显示量程：

-542728mmH2O数据采集系统的调试数据采集系统的调试流量测量变送器以及显示量程应根据流量测量孔板、文丘利生产流量测量变送器以及显示量程应根据流量测量孔板、文丘利生产厂家提供的设计计算书确定。

厂家提供的设计计算书确定。

数据采集系统的调试数据采集系统的调试流量测量量程的确定：

流量测量量程的确定：

变送器量程为：

变送器量程为：

0100kPaDCS输入量程：

输入量程：

0100%画面显示量程：

画面显示量程：

02500t/h直流炉的汽水分离器水位、汽包炉的汽包水位应根据运行压力对直流炉的汽水分离器水位、汽包炉的汽包水位应根据运行压力对差压信号进行密度补偿；差压信号进行密度补偿；主蒸汽流量测量信号应根据运行压