杭州千和多头气动剪刀.docx

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杭州千和多头气动剪刀

1、多头气动剪刀，包括刀体，其特征在于：

所述刀体包括上刀体和下刀体，所述上刀体和所述下刀体通过铆接轴铆接，所述上刀体和所述下刀体的后端分别设有刀柄，所述上刀体上设有多个上刀口，所述下刀体上设有多个下刀口，所述多个上刀口和所述多个下刀口数量相同且一一对应地配合形成所述气动剪刀的多个刀头，所述多个刀头之间具有一定的角度。

2、如权利要求1所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述下刀体与所述铆接轴紧配，所述上刀体与所述铆接轴间隙配合。

3、如权利要求2所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述上刀体在和所述下刀体的铆接面上设有油槽，所述油槽内填充有防锈脂。

4、如权利要求1所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述上刀口和所述下刀口上分别设有硬质合金制成的切口。

5、如权利要求4所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述切口分别通过银铜材料焊接工艺焊接在所述上刀体和所述下刀体上。

6、如权利要求4所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述切口的厚度为1.0～1.6mm。

7、如权利要求6所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述上刀体的切口具有锋利的刀刃，所述下刀体的切口具有0.4～0.8cm的平面刀刃，或者，所述下刀体的切口具有锋利的刀刃，所述上刀体的切口具有0.4～0.8cm的平面刀刃。

8、如权利要求1所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述上刀体和所述下刀体的刀柄的内侧之间设有复位弹簧。

9、如权利要求1所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述上刀体和所述下刀体的刀柄的内侧设有相配合的凸台。

10、如权利要求1所述的多头气动剪刀，其特征在于：

所述刀柄末端的外侧具有弧度。

多头气动剪刀

技术领域

本实用新型涉及气动剪刀。

背景技术

多轴全自动绕线机在绕制生产变压器线圈的过程中，对于铜漆包线线径大于0.2以上或者漆包线为多股线时的绕制都需要安装有自动断线功能的装置，且断线的位置因线圈产品品种的需要，经常需要在多角度断线。

目前多轴全自动绕线机普通采用的是气动剪刀断线，剪刀头只有一个方向的剪切部位，由此绕线设备常需要设计有水平、垂直甚至多个方向的移动或旋转功能，以满足各个方向断线的需要，这种结构使得全自动绕线机的结构复杂，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多头气动剪刀，其剪刀本身具有多角度断线功能。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

多头气动剪刀，包括刀体，所述刀体包括上刀体和下刀体，所述上刀体和所述下刀体通过铆接轴铆接，所述上刀体和所述下刀体的后端分别设有刀柄，所述上刀体上设有多个上刀口，所述下刀体上设有多个下刀口，所述多个上刀口和所述多个下刀口数量相同且一一对应地配合形成所述气动剪刀的多个刀头，所述多个刀头之间具有一定的角度，多个刀头构成了气动剪刀的多头设计，能够实现多头断线功能，并且，通常多个刀头分别为垂直刀头和水平刀头，一个多头气动剪刀能够具有1个垂直刀口和1～2个水平刀口，根据实际需要，还可以增加斜刀口，例如45°角刀口。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

所述下刀体与所述铆接轴紧配，所述上刀体与所述铆接轴间隙配合，使得上刀体和下刀体之间能够灵活转动。

所述上刀体在和所述下刀体的铆接面上设有油槽，所述油槽内填充有防锈脂，防锈脂能增加上下刀体转动配合的灵活度并能起到防锈作用，而且密封在油槽中的防锈脂无渗漏使用寿命长。

所述上刀口和所述下刀口上分别设有硬质合金制成的切口，硬质合金制成的切口硬度和耐磨性都较普通切口强，使用寿命长。

所述切口分别通过60～70%的银铜材料焊接工艺焊接在所述上刀体和所述下刀体上，切口焊接工艺的牢固度要求高，这种焊接工艺能够保证焊缝贴合度好、稳定性强。

所述切口的厚度为1.0～1.6mm，切口必须要具有一定的厚度才能满足切割的要求，但切口也不宜过厚，否则会大大提高制造成本。

所述上刀体的切口具有锋利的刀刃，所述下刀体的切口具有0.4～0.8cm的平面刀刃，或者，所述下刀体的切口具有锋利的刀刃，所述上刀体的切口具有0.4～0.8cm的平面刀刃，这种设计增加刀刃的使用寿命。

所述上刀体和所述下刀体的刀柄的内侧之间设有复位弹簧，切割时刀柄闭合复位弹簧受压，松开刀柄时复位弹簧的回复力能自动推开刀柄，张开刀口。

所述上刀体和所述下刀体的刀柄的内侧设有相配合的凸台，当上、下刀体闭合时此凸台可以起到保护刀口过度冲击，防止刀刃破损。

所述刀柄末端的外侧具有弧度，由于刀柄末端是与专用气缸活塞联接的部位，外侧的弧度形成光滑的弧面过渡，方便联接的同时起到保护活塞作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的气动剪刀设计有多个方向（如垂直、水平方向）的剪刀头，只用一个剪刀即可实现多方向上的断线功能，不需要绕线设备在多个方向上的移动或者旋转，简化了绕线设备的结构，降低了成本，此外，本实用新型的多头气动剪刀还具有刀体转动配合灵活、切口刀刃使用寿命长、与驱动气缸联接方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的主视图。

图2为本实用新型所提供实施例的立体图。

图3为本实用新型所提供实施例中上刀体的立体图。

图4为本实用新型所提供实施例中下刀体的立体图。

图5为本实用新型所提供实施例中上、下刀体闭合状态的示意图。

图6为图5中的A-A部位剖视图。

图7为图5中的B-B部位剖视图。

图8为图5中的C-C部位剖视图。

图9为本实用新型所提供实施例的气动剪刀与专用气缸的装配示意图。

图10为图9中的D-D剖视图。

具体实施方式

参照附图。

本实用新型的多头气动剪刀包括上刀体1和下刀体2。

上刀体1和下刀体2通过铆接轴3铆接，下刀体2与铆接轴3紧配，上刀体1与铆接轴间隙配合，使得上刀体1和下刀体2之间能够灵活地转动配合。

上刀体1在和下刀体2的铆接面上设有油槽9，铆接前在油槽9内填充满防锈脂，能增加上下刀体转动配合的灵活度并能起到防锈作用，而且密封在油槽9中的防锈脂使用寿命长。

上刀体1上设有两个上刀口，具体为第一上刀口4和第二上刀口6，下刀体2上设有与上刀体上的上刀口数量相同且一一对应地相配合的下刀口，具体为第一下刀口5和第二下刀口7，第一上刀口4和第一下刀口5相配合形成气动剪刀的第一刀头，第二上刀口6和第二下刀口7相配合形成气动剪刀的第二刀头，在本实施例中，第一刀头为垂直刀头，第二刀头为水平刀头，其间的夹角为90°。

第一上刀口4、第一下刀口5、第二上刀口6和第二下刀口7均设有硬度为HRC80～88度、厚度为1.0～1.6mm的硬质合金（钨钢）制成的切口15，切口15的厚度为1.0～1.6mm，切口15通过60～70%的银铜材料焊接工艺分别焊接在所述上刀体和所述下刀体的垂直刀口和水平刀口上，硬纸合金制成的切口硬度和耐磨性都较普通切口强，使用寿命长，其焊接工艺能够保证焊缝贴合度好、牢固度高。

本实施例中，上刀体1的切口15具有锋利的刀刃，下刀体2的切口具有0.4-0.8cm的平面刀刃，这种设计能增加刀刃的使用寿命，上、下刀体的刀刃也可以互换规格。

上刀体1和下刀体2的后端分别设有刀柄16，刀柄16之间设有复位弹簧8，切割时刀柄16闭合压迫复位弹簧8，刀柄16松开时复位弹簧8的回复力能自动推开刀柄16，张开刀口。

刀柄16的内侧设有相配合的凸台17，当上刀体1和下刀体2闭合时凸台17能防止刀口过度冲击，保护刀刃。

刀柄16末端的外侧具有弧度14，刀柄16的末端是与专用汽缸活塞联接的部位，外侧的弧度14使得刀柄末端形成光滑的弧面过渡，方便联接的同时起到保护活塞的作用。

使用时，将气动剪刀的刀柄16压紧，装配到绕线设备的专用气缸活塞中，由气缸活塞驱动进行切割，图中，标号10代表专用气缸，标号11代表汽缸活塞，标号12代表汽缸活塞复位弹簧，标号13代表气缸连接轴。

铆接轴3上设有直径为4～6mm的轴孔18，与专用气缸连接用。

在本实施例中，气动剪刀仅具有一个水平刀头和一个垂直刀头，也可以设计2个水平刀头甚至更多个具有一定角度的刀头，以满足实际切割需求。

上述实施例是本实用新型优选实施方式的描述，而并非对本实用新型的构思和范围的限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

图1

图2

图3

图4

图5

图6图7图8

图9

图10