压力容器作业人员理论考核题库带答案资料.docx

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压力容器作业人员理论考核题库带答案资料

压力容器作业人员理论考核题库

一、是非题：

1.《特种设备安全监察条例》是经国务院2009.1.14.第46次常务会议通过，同年1.24国务院令第549号公布，当年5.1.起实施的行政法规。

（√）

2.制定《特种设备安全监察条例》的目的是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展。

（√）

3.《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置。

（√）

4.《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。

（√）

5.压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。

（√）

6.压力容器强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗破裂的能力。

（×）

7.压力容器的使用寿命取决于容器的疲劳寿命和腐蚀速率等。

（√）

8.压力容器铭牌上标注的设计压力其值可以小于最高工作压力。

（×）

9.压力容器铭牌上标注的设计温度是指容器壳体的设计温度。

（√）

10.球形压力容器大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成型的球瓣到现场组焊而成的，它由极带、赤道带组成。

（×）

11.圆筒形压力容器本体是由筒体、封头、法兰、接管、支座等主要部件焊接组成的。

（√）

12.压力容器设备法兰和接管法兰由于弹性变形过大而导致密封泄漏，是因强度不足而使密封结构失效。

（×）

13.压力容器的密封是指可拆连接处的密封。

（×）

14.压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

（√）

15.压力容器铭牌上标注的容器设计压力，其值可小于最高工作压力。

（×）

16.储存液化气的储罐其压力取决于储存温度下，所存液化气体介质的饱和蒸汽压。

（√）

17.压力容器铭牌上标注的容器设计温度是指容器壳体的设计温度。

（√）

18.防止易燃介质燃烧爆炸的火源控制主要有：

燃烧炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦、撞击火花、控制电器火花以及吸烟等。

（√）

19.安全阀上的铅封不得擅自启封，其铭牌及其它标志不得擅自取下或更换。

（√）

20.安全阀一般至少每年检验一次，检验内容包括：

清洗、研磨、零件更换、定压和气密试验。

安全阀的定压值不得随意变更，其值最大不得超过容器的设计压力。

（√）

21.安全阀应经常保持清洁，防止被油垢脏物所粘满或锈蚀，随时检查铅封是否完好，温度过低时有无冻结的可能，安全阀是否有跑冒滴漏。

（√）

22.安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定压力不得超过容器的设计压力。

安全阀的开启压力应不超过爆破片的标定压力。

（×）

23.平板封头是压力容器制造中使用最多的一种封头型式。

（×）

24.圆筒形压力容器应用范围比球形压力容器广，球形压力容器一般只广泛用于盛装液体或液化气体的储存压力容器。

（√）

25.球形压力容器的主要优点是应力小、受力均匀，同体积所用的表面积少、节约材料与投资。

（√）

26.压力容器的凸形封头中应用最多的是椭圆形封头。

（√）

27.全启式安全阀的开启动作快，回座时的动作较为平稳。

（√）

28.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。

（×）

29.爆破片的爆破压力应不大于压力容器的设计压力。

其值越低，对爆破片的制造就越高。

（√）

30.紧急切断阀装置上的过流限制阀是为了保持额定的流量（×）

31.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响指示值的相对误差。

（√）

32.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响压力表的精度。

（×）

33.测温装置是一个组合件。

它是由感温元件、接口、指示仪表组成。

（√）

34.压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值的百分数就越大。

（×）

35.压力表的量程越大，同样精度等级的压力表，它测得压力值的绝对值允许误差越大。

（√）

36.经外观检查，存在明显损伤需进行检查的低温液体贮槽不可使用。

（√）

37.安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。

（√）

38.液化石油气储备生产现场的金属设备及附件都要设有可靠的接地，其接地装置的接地电阻不大于10欧姆。

（√）

39.液化石油气储备生产现场的操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，天热时可赤手、赤臂操作。

（×）

40.蒸压釜是一种最常见的快开门式压力容器，其对釜盖与釜体的开关有严格地关门送汽、排汽开门的安全联锁要求，以保证压力容器的运行安全。

（√）

41.蒸压釜的主要部件阻汽排水装置在运行中是起排放釜内冷凝水的作用，以减少因温差而引起的附加应力，是蒸压釜必不可少的安全附件。

（√）

42.用于支撑蒸压釜的的支座都应用地脚螺栓固定好，以保证设备运行安全。

（×）

43.蒸压釜进汽应采用在釜内沿釜长度方向设置蒸汽分配管的方式均匀进汽，以使整个釜体均匀受热防止变形。

（√）

44.与蒸压釜底部用接管连接的阻汽排水装置多为一排水罐，其上装有疏水器、排污阀等。

使用中要求水位报警装置灵敏可靠，排污阀、疏水器工作正常。

应注意疏水器容易堵塞，要定期检查清洗。

（√）

45.液化石油气钢瓶定期检验项目包括：

外观检验、壁厚测定、水压试验或残余变形率测定。

（×）

46.新投入使用或经内部检验后首次充气的液化石油气瓶，充气前都应按规定先置换去除瓶内的空气，并经分析合格后方可充气。

（√）

47.饱和蒸气压的大小只与液体的温度高低有关。

（×）

48.工作压力0.1Mpa的容器不属于压力容器。

（×）

49.压力容器系统中安装的压力表应在玻璃面板上画一条红线作为该处的警示标志。

（×）

50.燃烧发生的三个必须具备的条件是可燃物、助燃物和着火源。

（√）

二、填空题：

1.《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性的日常维护保养，并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当每月进行一次自行检查，并作出（记录）。

特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当（及时处理）。

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置有关附属仪器仪表进行定期（校验、检修），并作出（记录）。

2.《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患（或者其它不安全因素），应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。

3.《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。

特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全（全面）负责。

4.压力容器按安装方式不同，可分为（固定式）压力容器和（移动式）压力容器两大类，，槽、罐车属于移动式压力容器。

5.球形压力容器由（球壳板）、（支承结构）、（人孔）及（管件）、（安全附件）及附属设施等部分组成。

6.圆筒形压力容器由（筒体）、（封头）、（法兰）、（密封元件）、（开孔接管）、（支座）及（安全附件）等部分组成。

7.目前压力蒸汽消毒器的结构型式只要有（手提）式、（立）式、（卧）式圆形、（卧）式矩形等多种型式。

8.法兰连接是借助螺栓作用，夹紧密封面之间的（垫圈）实现连接口的密封。

9.开孔补强一般采用（整体补强）和（局部补强）两种方法。

10.强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗（破裂）或（过量塑性）变形的能力。

11.容器稳定性失效是指容器外载荷达到某一极限而发生（形状）突然性的改变，使容器丧失工作能力。

12.压力容器铭牌上标注的试验温度是指（压力试验时）容器壳体沿截面厚度的平均温度。

13.可燃气体、可燃液体的液体的蒸气或可燃粉尘和（空气）混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。

14.燃烧发生必须同时具备三个条件：

（可燃物）、（助燃物）、（着火点）。

15.爆炸极限是指可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和（空气）混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。

16.《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未（及时向现场安全管理人员和单位有关负责人）报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或者其它罪的规定，依法追究刑事责任。

17.强度是指材料承受外力和内力而（不破坏）的能力。

18.压力容器用钢材的强度：

以常温及工作温度下的抗拉强度和屈服极限表示其（短时强度性能）；以蠕变极限和持久强度来表示其（长时高温强度性能）。

19.抗拉强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力。

工程上常用符号（σb）表示，单位为MPa。

20.屈服极限是指材料抵抗微小塑性变形的能力。

工程上常用符号（σs）表示，单位为MPa。

21.安全附件的检验分运行检查和停机检查两种，其中运行检查由（生产第一线的人员）检查，主要检查安全附件的外观和工作状态；停机检查由（专业人员）在停机的状态下进行，应将安全附件拆下来解体检查，对其有关元件进行必要的修理，经（校准合格）后再安装使用。

22.安全阀是一种超压安全防护装置。

它是一种由静压开启的（自动泄压）阀门。

它依靠自身的压力排出一定数量的流体，以防容器或系统压力超过预定的安全值，当容器的压力恢复正常后阀门（自行关闭），并阻止介质继续排出。

23.微启式安全阀泄放量小，一般只适用于盛装（液体介质）的压力容器安全防护；开启式安全阀泄放量大，回座性能一般只适用于盛装（气体、液体介质）的压力容器安全防护。

24.在压力容器运行中，压力容器使用的压力表应保持清洁，使表盘上的玻璃要明亮清晰，表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘上的玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应（停止）使用；压力表的接管要定期吹洗，以免堵塞，要经常检查压力表的指针的（转动与波动）是否正常，检查连接管上的（旋塞）是否处于全开状态；压力表必须定期检定，（每年）至少经计量部门检定一次。

25.压力容器操作人员要经常巡回检查液面计谨防泄漏，特别是在冬季要防止液面计（冻堵和产生假液位）；若发现超过检验期、玻璃板（管）有裂纹或破碎、阀件固死、经常出现假液位等情况，应立即停止使用。

26.压力容器常用测温仪表有（膨胀式、压力式、热电偶式、电阻式）温度计等四种类型。

27.压力容器常用压力表、液面计和温度仪表除了用于人工观察的仪表（计）外，还包括（测试压力、温度和液面）的自动控制装置。

28.容积大于5立方米的固定低温液体储罐属于第（三）类的压力容器。

29.蒸压釜是由釜体、釜盖、（阻汽疏水）、安全等装置以及摆动手摇减速器、支座、保温层、电控箱部件组成。

30.蒸压釜安全阀安装时应与釜体管座直接连通，中间不允许装有任何阀门；安全阀的开启压力（不得超过）蒸压釜的设计压力；蒸压釜的最高工作压力低于汽源压力时，在通向蒸压釜进汽口的管道上应装置（减压阀）。

31.蒸压釜的釜盖开启关闭安全联锁装置使用中应注意：

（1）开启关闭釜盖，安全手柄要转动（到位）；

（2）定期检查，确保灵敏可靠，损坏和不起作用的安全装置应（及时检修或更换）；（3）定期检查球阀是否与安全手柄接杆（同步转动）；（4）不可随便拆卸安全装置，没有安全装置蒸压釜（不可）运行。

32.蒸压釜由下列原因引起漏气时，应如何解决；

（1）密封圈老化，应（及时更换新密封圈）；

（2）密封圈外表面质量差，应（修整密封圈的结合面、并着手订制高质量的密封圈）；（3）釜盖密封面产生刻痕或沟槽，应（采用填补磨平或其它方法消除刻痕或沟槽）；

33.密封处存有杂物，应（在关闭釜盖时检查两接触面并清除杂物）。

34.蒸压釜内外部检查每年至少一次，检查时除规定的项目外还应检查活动支座（是否灵活）、基础（有无下沉）。

35.易燃气体气瓶的（首次）充装或定期检验后的（首次）充装，未经置换或抽真空处理的应先进行处理，否则严禁充装。

36.液化石油气钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与（护罩）、（底座）的连接应采用焊接结构。

37.对使用期限超过（15）年的任何类型液化石油气钢瓶。

登记后不予检验，按报废处理。

38.对使用期超过（15）年的任何类型钢瓶，按报废处理。

39.目前我国广泛使用的液化石油气储罐普遍采用（常温）储存方式。

40.安全阀一般至少（一年）检验一次，包括：

清理、研磨、零件更换、定压和气密性试验。

41.液化石油气储罐上装置的安全附件是安全阀、压力表）、（温度计）、（液位计。

42.液化石油气压力容器（储罐、罐车、钢瓶）在检验前的置换工作是严禁用（压缩空气）置换的，否则将会引起爆炸。

三、选择题：

1.压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的（B）倍。

表盘不得小于（D）毫米。

A、3　　　B、1.5-3　　　C、5　　　D、100　　　E、200

2.安全阀一般为每（A）年校验一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验。

A、一　　　　B、二　　　　C、三

3.按压力容器的设计压力P，分为低压（压力为（B））、中压（压力为（A））、高压（压力为（D））、超高压（压力为（C））。

A、1.6MPa≤P＜10MPa　　　B、0.1MPa≤P＜1.6MPa

C、P≥100MPa　　　D、10MPa≤P＜100MPa

4.容积小于或等于5立方米，压力小于1.6MPa的低温液体储罐属于第（A）类的压力容器。

A、三　　　　B、二　　　　C、一

5.液化石油气属于（B）液化气体

A、有毒B、易燃易爆C、非易燃、有毒D、可燃

6.灭火的基本方法有（）。

A、冷却法B、窒息法C、隔离法D、抑制法

7.介质对压力容器的破坏主要是由于（A）。

A.腐蚀B.易燃C.有毒

8.在不大于规定充装量的条件下，液化石油气储罐的压力随（B）变化而变化。

A.充装量B.储存温度C.输送设备的压力

9.下列缺陷中对压力容器危害最大的的缺陷是（C）。

A.均匀腐蚀B.点腐蚀C.晶间腐蚀

10.低压容器中常用的封头型式有（AB）。

A.凸形封头B.锥形封头C.平板封头

11.高压容器中常用的封头型式有（AB）。

A.平形封头B.半球形封头C.椭圆形封头D.碟形封头

12.圆筒形压力容器在工业生产中适用的场合有（ABCD）。

A.反应容器B.换热容器C.储存容器D.分离容器

13.在用压力容器的各种腐蚀破坏形式中，最危险的是（C）。

A.均匀腐蚀B.点腐蚀C.晶间腐蚀C.应力腐蚀

14.晶间腐蚀通常是指（A）。

A.奥氏体不锈钢在腐蚀介质中沿晶粒边界发生的腐蚀

B.碳钢在水蒸气等介质中发生得腐蚀

C.低合金钢在含湿H2S的液化石油气中产生的腐蚀。

15.安全泄放装置能自动迅速地压力容器内的介质，以便使压力容器始终保持在（B）范围内。

A.工作压力B.最高允许工作压力C.设计压力

16.全启式安全阀开启的高度（A）。

A.≥阀座喉径的1/4B.≤阀座喉径的1/4C.≥阀座喉径的1/20

17.微启式安全阀开启的高度（C）。

A.≥阀座喉径的1/4B.≤阀座喉径的1/4C.阀座喉径的1/40

≤开启高度≤阀座喉径的1/20

18.选用压力表时，需要保证一定数量的量程是为了（B）。

A.指示清楚、好观察B.减少测量误差C.保证压力表的精度

19.压力表的指针只能在90°范围内转动的是（A）。

A.杠杆式单圈弹簧管式压力表B.扇形齿式单圈弹簧管式压力表

C.保证压力表的精度

20.液面计的精度指的是（C）。

A.测量示值与实际液面的比值，用百分比表示；

B.测量示值减去实际液面值，然后与全量程值的比值，用百分比表示：

C.测量示值减去实际液面值，然后与全量程值的比值，用扩大100倍的数值的绝对值表示。

21.玻璃板式液位计的玻璃板，其观察区域的一侧表面通常做成纵向几条槽纹的目的是（A）。

A.形成肋条，使之不易从横向断裂；B.便于观察液位；

C.有利于抵抗介质浸蚀。

22.紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（C）位置。

A.常开B.常闭C.开和闭

23.下列压力容器常见缺陷中最危险的缺陷是（CD）。

A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透、未熔合

24.液化石油气储罐应是先做耐压试验，再做（D）试验。

A、强度　B、高压　C、低压　D、气密性

25.气瓶水压试验压力一般是设计压力的（C）倍。

A、1.15　　B、1.25　　C、1.5　　D、2.0

四、问答题：

1.《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是什么﹖

2.压力容器常用的安全附件有哪些﹖

3.压力容器安全操作要点是什么﹖

4.压力容器设备完好的标准是什么﹖

5.压力容器操作记录的一般应包括哪些内容﹖

6.压力容器巡回检查的内容主要有哪三个方面﹖

7.中、低压容器检修的安全要点是什么﹖

8.简述弹簧式安全阀的工作原理和其优缺点：

9.紧急切断阀装置的工作原理是什么﹖

10.指出压力表指示误差产生的原因。

问答题：

四、

1.特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

2.压力容器用的安全附件一般有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置等。

3.严禁超温超压运行：

避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；

（1）操作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）：

（2）运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢）；

（3）带压时不拆卸压紧螺栓；

（4）换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢；

（5）坚守岗位，注意观察工艺参数变化；

（6）坚持运行期间的巡回检查制度。

要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏；设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。

巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路）；

（7）认真填写操作记录，要求认真及时准确真实地记录容器运行状况；

（8）跑、冒、滴、漏的处理；

（9）容器的紧急停止运行。

4.运行正常，效能良好。

其具体标志为：

①容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。

②操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。

③密封性能良好，无泄漏现象。

④带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。

⑤带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。

⑥换热器无严重结垢。

列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。

（2）装备完整，质量良好。

其包括以下各项要求：

①零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。

②容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。

③由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。

④阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。

⑤基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。

⑥各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。

⑦容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。

⑧安全附件检定、校验和更换。

5.

（1）生产指挥系统下达的调度令；

（2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期；

（3）容器实际操作条件；

（4）当班操作期间的操作内容；

（5）操作工具、各项记录是否齐全完整。

6.工艺参数；设备本体状况；安全附件情况。

7.

（1）单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行。

不允许容器在带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。

不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件（工艺操作规程允许的除外）；

（2）切断容器上的有关电源；

（3）用盲板将检修容器和生产系统切断；必须用惰性气体置换的容器，惰性气体置换后还要用空气置换，取样分析含氧量合格并经安全部门批准后，方能进入容器清理或检修；

（4）进入容器只准用12V电压的行灯照明，检验检修用的仪器电压超过安全电压是必须用绝缘良好的软线且中间不得有接头，还要有可靠的接地；

（5）检修人员进入容器内清理、检修时必须采安全措施。

为此而设置的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意通风。

容器内外要有监护人员进行联络。

监护人员不准擅自离开岗位，并应掌握急救方法；

（6）其它检修的未尽事宜，按受检修容器的安全技术规程进行。

8.

（1）单台或全系统停车时，高压容器的降温、降压必须严格按操作规程进行。

不允许容器在带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。

不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件；

（2）切断容器上的有关电源；

（3）用盲板将检修容器和生产系统切断；然后将容器内的介质排除干净，对有毒的、易燃的、易爆介质的容器必须用惰性气体置换，惰性气体置换后还要用空气置换，取样分析含氧量合格并经安全部门批准后，方能进入容器清理或检修；

（4）在拆卸吊装时，必须使用专用工具。

为确保安全，要慎重检查起重机具。

在拆卸中应注意保护筒体密封面，已拆开的密封面应立即涂上润滑油，并采取保护措施注意不要把工具和其它杂物撢入容器内，不要随意捶击敲打器壁，以免造成机械损伤；

（5）进入容器只准用12V电压的行灯照明，检验检修用的仪器电压超过安全电压是必须用绝缘良好的软线且中间不得有接头，还要有可靠的接地；

（6）检修人员进入容器内清理、检修时必须采安全措施。

为此而设置的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意通风。

容器内外要有监护人员进行联络。

监护人员不准擅自离开岗位，并应掌握急救方法；

（7）其它检修的未尽事宜，按受检修容器的安全技术规程进行。

9.紧急切断阀装置是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠压力容器的介质出口管道上，并带有近程和远程独立的操作系统使切断阀开闭，以便在管道发射大量泄漏是能远程进行紧急止漏。

紧急切断装置还带有过流闭止及超温闭止的性能。

由于某种原因如果导致管道流速过大而超过阀门的额定流量（过流量）时，或发生火灾、温度骤升使使切断阀上的易熔塞熔化时，将能带动主阀阀瓣回复到关闭状态，保持密封。

10.压力表的读数与被测介质的实际压力值间的偏差叫压力表的指示误差，并分为基本误差和附加误差两种。

压力表在正常工作条件下所产生的误差叫做基本误差，它是由压力表的结构和制造技术上的缺陷造成的。

附加误差是压力表在非正常工作条件下所产生的误差，它主要是读数时的视线与表盘刻度不垂直造成的读数误差，环境温度与压力表要求的工作温度相差太而引起的温度误差，介质凝结而产生的液柱压力所造成的误差等。

随着工作条件改变，附加误差的大小有很大的差别。

残液管线。

灌装间内还设有用水管线。