燃气蒸汽联合循环余热锅炉运行规程.docx
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燃气蒸汽联合循环余热锅炉运行规程
燃气、蒸汽联合循环
余热锅炉
运行规程
南京南锅动力设备有限公司
目录
前言2
第一部分使用前的检查
一、检查内容3
二、试验用水4
三、水压试验指南4
四、清洁指南5
第二部分启动
一、启动前的检查8
二、锅炉进水指南8
三、启炉步骤9
第三部分、锅炉运行
一、基本要求10
二、排污11
三、正常停炉11
四、紧急停炉12
五、校正安全阀12
六、锅炉水质要求14
七、维修与保养15
八、锅炉管理16
九、说明16
前言
锅炉是把热能传递给水，使水变成一定参数下的高品位能量的水或蒸汽的一种动力设备。
它是由锅和炉以及附属设备组成，其结构庞大，笨重和复杂，锅炉又是承受高温的受压容器，所以锅炉的安装和使用都有一定的技术要求和规定，以保证锅炉的长期安全稳妥运行。
安装和使用上的不当，都会降低效率，影响性能，甚至造成严重后果。
本规程是为燃机余热锅炉及其辅助设备的一个安装操作指导。
它不包含设备中的所有可能变化和使用中出现的特殊问题。
建议所有的工作人员都能认真阅读本规程，以便能及时掌握信息，熟练操作锅炉及其辅助设备。
本规程不能代替经验和判断能力。
对于锅炉的操作须严格按照国家法规。
辅助设备及控制若不是由本公司提供的，则产生的责任由使用方承担。
使用单位应根据本规程及有关规程和技术文件，在锅炉安装和使用时制定现场操作规程并严格执行。
本规程详细说明了安装和使用上的技术要求和操作规定，供用户参考。
1.本规程如与国家颁布的有关规程相抵触，或低于有关规程的要求时，以国家规程为准。
2.对未定购辅机及部件的安装和使用由用户自行处理（可参阅本说明）。
3.工业锅炉产品执行标准：
●《热水锅炉安全技术监察规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
●JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》
●GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
●GB1576《工业锅炉水质标准》
4.发电锅炉产品执行标准：
●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
●JB/T6696《电站锅炉技术条件》
●DL/T5047《电力建设施工及验收规范[锅炉机组篇]》
●GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
本规程如有更改恕不另行通知。
第一部分使用前的检查
一、检查内容
当锅炉安装完成后，应在水压试验前认真检查整个系统。
下列各条，供检查者参考。
1、烟气侧的检查
仔细检查核实现场安装接头是否正确，必要的地方是否留有膨胀间隙。
是否已清除所有杂物、碎片等。
没有腐蚀或是过多的污垢，如果有，请联系本公司。
检查烟气挡板状况：
侧墙烟气挡板应覆盖部分靠墙管子的翅片；集箱挡板在合适的位置，能使管子和集箱自由热膨胀而不会损坏挡板系统。
检查运输时用的保护零件已全部清除。
2、外部检查
外部保温及保温层材料应该完好，外护板应很少甚至没有变形。
钢架与外护板之没有漏焊。
各零部件间的安装联接符合图纸要求。
烟气检查门应正确安装，螺栓要均衡拧紧，衬热密封良好。
已完成所有的油漆工作。
油漆应均匀光滑，没有剥落。
立柱钢架、基础承重板、导向装置、混凝土等应安装良好。
基础板、汽包支座应能自由滑动，满足热膨胀的需要。
检查所有保护装置已安装完毕。
3、受压件的检查
3.1、管屏
管屏安装好后，核查现场装配图纸和每个模块的图纸，确保运输时所用的保护零件已全部清除。
被漆成黄色的钢架已清除；管屏间的木条隔块已清除。
检查管道的安装是否允许有热膨胀，确保管道能自由膨胀。
排水管道应略有倾斜，每3m内应倾斜最少6mm。
管子没有被压弯等损坏现象。
翅片应相对无损坏。
3.2、汽包人孔
检查人孔的安装：
是否能灵活开闭、密封是否良好。
3.3、汽包的内部表面
锅炉内表面应无腐蚀侵蚀及剥落现象。
所有杂物已被清除。
3.4、汽包的外部表面
检查外包保温层是否适当安装。
3.5、汽包内部装置
汽水分离器必须安装安全，该密封焊接处无漏焊接。
无大的机械损伤。
给水分配管是否按图安装，管子必须安装牢固。
连续的排污管应安装在低水位警戒点之下，其吸污孔方向应朝上。
加药管出水孔安置应能使加药水正常流出。
3.5、警告
检查所有的安全报警器和联锁切断装置在恰当的操作状态。
3.6、管道阀门仪表
现场水压试验合格。
安全阀已正确整定。
检查安全阀及放气阀管路，没有堵塞等现象。
确定所有安全阀泄水管路是通畅的，以防止因管道中积水而造成安全阀产生背压。
安全阀的排气管被牢固固定。
检查所有的阀门，其安装方向是否正确，且能方便操作。
检查所有的电动或气动阀门能正确操作。
检查所有流量测量装置得到正确的安装，这些装置应在化学清洗和蒸气吹扫时卸下。
检查水压试验及化学清洗时所用盲板已拆除，确保所有的排水及排气管通畅。
检查管道被安装到正确的线路上并且得到有效的支撑。
检查清洗时所用的压力表已拆下，已安装上锅炉应用的压力表。
确保所有的法兰螺栓已拧紧。
检查所有的通道口已被适当的封闭。
检查在安装和清洗时所用的临时支撑已拆除。
检查所有支撑已正确安装，所有的临时支撑已拆除。
二、试验用水
操作
蒸发器，节约装置及预热器
过热器
清洁前的液压试验
自来水
自来水
清洗
自来水
除盐水
碱性清洗
软水
除盐水
清水冲洗
除盐水
除盐水
1.若设备是由奥氏体不锈钢构造而成，则自来水中氯离子含量应低于25ppm。
2.自来水中全部不溶固体含量应低于550ppm，悬浮固体应少于5ppm。
3.软化水中全部不溶固体应少于1ppm，且没有可见的悬浮物。
4.软水应符合城市水质量，其硬度和碳酸钙相似，小于1ppm。
5.如果设备是由奥氏体不锈钢构造的，则用于碱性清洗的水必须无氯离子。
6.若奥氏体不锈钢设备用自来水进行水压试验，在试验之后的存放时间又超过了24小时，那么奥氏体部分必须用无矿物质的水进行漂洗。
7.如果机组在被化学清洗或已经运行后，还需进行进一步的水压试验，则应用除去矿物质的水。
三、水压试验指南
1、总论
现场液压试验作为安装或维修的决定性阶段，它确保系统没有泄露。
在特殊条件下，任何与程序不一致的操作被执行，必须由业主或业主的代理人或经授权的检验师的同意。
气压试验、大量的光谱分析和卤化物试验在业主，业主的代理人或经授权的检验师同意也可以做。
所有试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范[锅炉机组篇]》
2、设备和供应要求
以下设备及供应对于水电测试步骤是必需的
水压试验应在周围环境温度高于5℃时进行。
水压试验时水温一般为（20—49℃）范围内。
在奥氏体不锈钢制材料的锅炉水中的氯浓度应小于或等于25ppm。
一个最近校准的压力表，其量程至少是试验压力的1.5倍。
安全阀盲板及比安全阀本身所带的更长的螺栓（固定安全阀盲板所用的）。
泵的能力应达到所需的液压试验压力。
泵安全设置压力应高于液压试验压力的5%。
固定弹性支撑管道。
3、程序
在进行液压试验前，确保安全的范围，避免设备受损及人员受伤。
3.1在给水控制站上游，安装液压试验泵和泵的安全装置。
3.2封锁安全阀门及任何不能承受液压试验压力的器械，在液压试验时必须得到保护的器械包括：
安全阀
玻璃管液位计
压力表及传感器
汽包液位传感器
流量计
3.3安装校准的压力表，这样操作人员可以看表来控制试验压力。
3.4安装临时管道支撑来支撑因液压试验时比正常操作时增加的额外的水的重量。
3.5在系统充满水之前，加固所有的固定支撑和各种弹性支撑。
3.6打开所有的汽包，集箱和管络上的排气管线。
3.7在各部件，空气排净能自由流出水后，使系统充满水，关闭排气阀。
3.8对系统进行增压时，最大增压速度为0.1MPa每分钟，在增压过程中必须有检查人员在场。
3.9当压力达到0.2MPa时，打开所有排气装置使空气排出。
一旦空气排出，立刻关闭排气装置，继续增压。
3.10当压力增加到大概0.4MPa时，做一个初步检查。
若存在任何泄露，把压力降到零，并采取措施修补泄露。
若没有发现泄露，继续加压到设计压力的20%，并检查泄露，此外，在达到液压试验压力之前要修补所有的泄露。
3.11清查范围。
使系统达到液压试验压力并且保持这个压力至少20分钟，但不能超过一小时，在这个过程中无须仔细的可视检查。
3.12降低试验压力到设计压力，检查管子，集箱周围的连结是否有任何泄露。
任何阀盖或其紧固螺栓在水压试验压力时有渗漏或泄露，必须在设计压力时拧紧。
3.13排净系统中的水。
3.14修理并重新做水压试验直至无任何泄露。
3.15拆除为液压试验所装的盲板（闷盖）。
3.16一旦系统排水完毕，在主蒸汽和供水管线里的所有手动阀和自动阀进行循环操作。
一个循环包括一次完全地开动和关闭阀门的过程。
包括供水和蒸汽和旁路阀。
也包括所有大的门孔和球阀。
这些是指在内部联结的阀，而不包括排气阀和排污阀。
3.17在内部清洁之后，拆除所有的临时支撑及加固件检查最后设置的管道支撑是否与图纸相等。
3.18试验管线不能安全的试验，或就位后初步液压试验没有做，这必须经业主代表，检验师的同意。
最后安装中系统里没有经过水压的设备或独立元件可能在当初制造时已做过。
3.19完成一个最终测试报告，包括日期、试验参数及测试结果，包括水压试验检验员的签名和监检部门的签名。
四、清洁指南
1、简介
在锅炉产生蒸汽之前，必须清除锅炉系统中由于制作，运输，储藏或制造所产生的碎片污垢、油脂、防腐剂铁锈等。
在修理之后，运行前仍要考虑清洗。
通过冲洗，碱性清洁及清水对锅炉及预热器进行清洗。
而过热器是通过蒸汽蒸气吹扫。
2、范围
文件的目的是对如何有效清洁自然循环锅炉及预热系统提供一般的指导，它包括如下部分：
系统确认和隔离。
清洁前的碎片清除。
冲洗。
清除油脂及油的碱性处理。
用清水清洗表面。
3、每一个化学清洁处理必须要仔细地有计划地实施。
细节步骤在清洁操作前应写下来。
这些细节步骤不一定限制以下部分。
详细的示意图。
平面图和细节。
清洁设备的操作步骤。
化学物品所导致的意外事故的处理方案。
水的化学取样和分析步骤。
失效清洗液的处理方案。
4、定义
预热系统：
这个系统包括给水管道，预热器，省煤器及其连结叉管道。
锅炉系统：
这个系统包括自然循环蒸汽发生设备。
自来水：
水中全部未溶解固体小于500ppm，悬浮物质小于5ppm
除盐水：
除盐水中全部未溶解固体小于1ppm，没有可见的悬浮固体
5、清洗系统辨别和隔离
确定要被清洗的系统及清洗的范围，需要清洗的预热器系统、蒸发器系统和管路系统在图表上示出。
这些示意图解应能识别支管线路死角，旁路，器械连接处及不同尺寸的平行电路和配置。
布置临时管道，以便在系统中清洗所有管道及设备。
在预热器系统中建立一个为冲洗而创建的管路系统，尽量减小不冲洗的区域。
弹性支撑管道必须固定防止在清洁期间弹簧被破坏。
需要隔离的仪器和设备应标识并隔离或拆去。
在供水泵及除氧器周围应安装旁路。
死角和旁路应尽可能的短少。
排水或排污的死角也应尽可能的做，确保充分清洗系统。
一旦所有临时管道和循环系统建立，应对其进行液压试验以确定它无任何泄露，其动压试验压力多清洗所需压力的1.5倍，这个动压试验应包括清洗系统中传送溶液和其它化学品的所有管道。
在清洁之前清除所有碎片
在冲洗和清洁之前清除锅炉内所有污垢及碎片，这是防止管子及阀门阻塞的关键。
尽可能机械清扫除过多的油脂和油。
手工处理大的碎片，在清洁和冲洗之前用真空吸尘器清扫汽包和除氧器。
6、冲洗
在碱性清洁之前，预热器和锅炉系统应冲洗掉所有的碎片。
并联的流动通道应尽可能分别进行冲洗。
应用高质量的自来水进行冲洗处理。
冲洗应不停地进行直到流出物变干净。
预热系统的冲洗应在最大可允许流动速度时进行。
系统应有周期性的振荡冲击以利重物质排出及低流速区域物体的排出。
7、碱洗
碱洗的目的是除去冲洗之后仍留在锅炉上的油脂，油及防腐剂。
这种碱洗处理方法也可以除去一些硬度及松散的沉淀物。
碱性处理将会损坏压力表，用临时压力表代替标准的压力表。
预热系统和蒸发系统能同时清洗。
使过热器充满无矿物质的水并溢流进锅炉。
这防止化学物质进入过热器。
推荐使用外加热源或外部循环来碱洗，蒸发器压力约为0.2MPa时进行清洗操作，它也可用自然循环方式，而预热系统必须采用外部循环清洗。
当加热锅炉不实际时，可以使用外部热源。
用一个临时泵来循环清洁溶液对预热器系统进行清洗，不用冷凝或给水泵来循环碱性清洗液。
这些泵应该被隔离。
碱性洗液主要成份为：
Na3PO412H2O。
这些溶液的去垢性和乳化性类似腐蚀性溶液，有去污能力。
清洁公司及业主有责任检查清洁溶液是否与接触的所有材料相兼容。
固体化学物质不允许直接置于汽包中。
化学物质应该溶解在单独的容器中，在循环过程中充分混合后注入清洗系统中。
8、程序—外部加热源
8.1在蒸发器系统和预热系统中填满水。
要使用高质量的的水（硬度低于1ppm的软水是可以接受的）
8.2使系统放空，完全到满水以防止在填充时形成气穴，蒸发系统和预热器系统都应全部充满。
8.3开始循环都经过两个系统将溶液加热到60℃
通过预热系统的循环应在尽可能用最大允许流动速度。
保证系统压力足够大，以防止循环泵气穴现象。
流经蒸发系统的循环应缓慢些。
这将防止液体先流到下降管。
这个循环的目的是在同一温度下提供一个同质的清洁溶液。
在锅炉系统中，循环对碱性清洁过程并不很注重。
在下降管中楔入一块圆盘形板，使其内径与蒸发器管子一样。
在蒸发器管子中的速度为0.3～0.5m/s。
8.4当水温达到60℃时，注入化学物质。
在这种速度下系统在任何部分的浓度不会超过最大值。
8.5在化学物质被加入后及其浓度达到稳定后，把温度增加到95℃。
8.6在循环清洗时，保持温度在90℃和95℃之间。
8.7当锅炉温度保持或高于90℃达到6小时后，锅炉开始排污。
每6小时排污一次。
在系统中的排污阀应轮流打开。
锅炉水位每排污一次就降低数厘米，当排污过程结束后，使锅炉水位恢复先前位置。
8.8.在循环时对预热系统中的低流速区域和死角进行定时排尽处理以除去悬浮固体。
8.9若浓度降到开始浓度的50%以下时，增加化学清洗品。
9、程序—直接加热锅炉（只用于碱性清洁）
9.1把化学药品集中和水（硬度低于1ppm）混合后注入锅炉，到达低水位警戒位置。
9.2检查系统已排空确保充水完成，且防止在注水时产生气穴，蒸发器和预热器系统应被完全填满。
9.3开动给水泵，调整锅炉水位在最低警戒点之上25mm。
9.4气体开始流经余热锅炉，余热锅炉进口气体温度不能超过340℃。
警示：
在清洁操作时，不能使用补燃器作为加热源。
9.5此时打开蒸发器和预热器系统的排污，维持正常的操作水位。
当锅炉中的水开始膨胀时，水位将会上升。
9.6保持汽包中的压力在最小值0.2MPa和最大值1MPa或设计压力的75%之间甚至更小一点。
在高压系统中，清洁压力的最高限制是由临时压力表的最大允许工作压力设置的，大概为2MPa。
9.7在锅炉保持理想压力达到6小时后，锅炉开始排污。
排污应每6小时进行一次。
系统中的排污阀及排水阀应轮流开启。
每排污一次锅炉水位按顺序应下降数厘米。
在排污完成之后，锅炉水位应恢复。
9.8若浓度下降到初始浓度的50%，则应增添额外的化学物质。
9.9在循环时要系统中的低流速区域或死角定时排污以除去悬浮的固体物质。
9.10当样本分析表明清洁可以停止时，结束对锅炉或溶液的加热使系统冷却。
9.11当锅炉压力退到0.2MPa时，打开锅炉排气阀。
10、取样
取样点的选择应能提供有代表性的样本分析。
避免取最高或最低流速的极端情况。
当碱溶液达到90℃或达到预期的压力时，每小时要进行一次碱溶液分析，整个系统要温度一致。
而且化学物质要均一的分配到蒸发器和预热器系统。
水样本分析如下：
PO4残余。
硬度提取。
PH值。
传导率。
悬浮固体。
当取样PO4硬度及固体悬浮物及油和油脂也不存在后，清洁操作可以停止。
此时，碱溶液可以排出。
系统用清水洗净。
锅炉连续煮沸至少48小时，这个扩展时间可以通过排污排除所有的污垢。
11、排水及冲洗过程
对外部热源碱清洗，一旦煮炉完成，就要从管道或集箱及其它支流的最低处迅速排污并冲洗除去所有主流松物质，检查确认锅炉完全排尽。
对于直接加热锅炉的，在汽包壁温下降到95℃时。
在各分支管道、集箱最低处迅速排污并冲洗除去所有主流松物质检查确认锅炉已排尽。
12、检查
检查锅炉的内表面，若有必要的话重复碱清洗：
除去锅炉中所有的污垢和疏松物质。
检查任何剩余油或残余油脂。
检查汽包内部装置，确保安装妥当。
13、漂洗过程
13.1用热冷凝水或无矿物质水通过预热系统重新注满锅炉，使水的PH值在8到10之间。
13.2通过预热系统循环水清洗所有死角。
经由锅炉排污阀置换水。
用冷凝水或无矿物质水取代它。
特殊传导率应被监控。
13.3用无矿物质水反复冲洗过热器。
13.4增加锅炉水中的除氧剂，保持PH值在8到10之间，若锅炉要二、三天后才开启，则建议充氮气，如果锅炉要很长一段时间开启，请参考本规程“维护保养”。
第二部分启动
一、启动前的检查
在启动前，围绕整个余热锅炉以检查所有的机械系统，特别注意如下：
●管道和管道支架。
确保所有管子能自由膨胀。
●管道系统
●模块外包装
●膨胀节
●通过水位表排水检查其回水功能。
●人孔门和检修门关严。
●在最后操作期间，如果所有的工作都已完成，则锅炉系统回到原状态。
二、锅炉进水指南
1、最初锅炉进水时，必须注意给水泵：
●泵曲线决定了对泵无背压运行的冲击影响。
许多多级供水泵需要释放压头，用来帮助缓解水作用在轴承上的冲力。
泵无最小背压运行可能会造成过多的磨损。
●泵在低压大流量运行时，所需要的动力比高压小流量时要高。
所以必须检查电机启动器以及加热器其启动电流要符合当前需求。
●如果供水泵达不到操作启动流量，则要安装临时泵或用系统阀产生背压。
如果用系统阀来产生背压，锅炉给水控制阀不能使用，则水流及高AP将会损害阀。
如果系统没有为锅炉装设旁路阀，则系统必须提供一个临时泵给余热锅炉注水。
●检查供水泵的关闭压头，将它和安全阀设置压力相比较。
许多系统有省煤器或给水预热器，它们是被分开的或是有旁路的。
当为保护鳍片管而安装压力安全阀时，阀应设置在供水泵栓头的上部。
2、化学物质供应设备（加药装置）
●检查所有化学供应设备可以正常工作，而且要有足够的化学物质可以供应，并且校准所有分析仪器。
●检查供水化学物质的质量。
●如果余热锅炉被储存了有一周以上的时间，要检查锅炉水化学性质。
如果有需要，则要重新排水并补充。
3、水位
汽包中适当的水位对于锅炉的操作以及安全很重要。
水位低于图中所推荐的水位（参考P&ID/或者过程和设备图），则可能对锅炉以及管子产生危害。
高水位可能导致水的溢出并且可能损害下游设备，包括蒸汽轮机的叶片。
4、预防
●不要在给单元机组注水时因水温和金属温度的不同，使其产生热应力，水温和金属温度的差异不超过85℃。
●慢慢给余热锅炉注水，避免引起任何异常出现。
●给锅炉给水除氧，用高质量的水。
5、进水过程步骤
5.1打开所有排气口，关闭所有排水口。
余热锅炉的每个部分都有排气口和排水口。
当单元机组被充满时，操作员站在元件的顶部关闭排气口。
5.2通过使用控制阀旁路缓慢的开始给余热锅炉注水。
5.3当水从排气口处能够自由流动达到两分钟时，关闭排气口。
5.4注意液位计上的汽包水位，注水至所需要的启动水位。
三、启炉步骤
1、准备
在操作余热锅炉之前，推荐应先进行下列各项检查：
●确定上述各步骤已经完成。
说明：
如果由于修理，修改或扩充，再重新投入使用。
则推荐应重复操作前的检查指南。
对元件进行最后检查，特别检查以下部分：
●管道系统和能自由膨胀的管道支架，拆除液压试验时另外安装的支架。
●液位计的功能：
通过即刻打开液位计排水阀和观察液位计玻璃管中的回水。
●关紧门和汽包人孔。
●烟道系统和模块基础板侧的导向板安装就位。
●正确安装膨胀节，包括机械密封、扣件的适当压缩、膨胀量。
2、在任何开启前，彻底排尽过热器管子中的冷凝水。
对于冷开启，当余热锅炉开启时，过热器排水管道阀必须打开，当系统压力达到0.2MPa时关闭。
对于暖/热开启，在净化期间内，打开过热器的排水管线，从管子、集箱、管线排除冷凝水。
如果在涡轮机开启后较长时间存在气体温度小于饱和蒸汽温度，则会在过热器中形成冷凝物。
要定期打开排出冷凝物，直到气体温度超过饱和温度至少10℃。
3、预热器再循环泵（如果有）
当操作泵时，应遵循制造商提供的泵操作规程。
引入热源之前运行预热器再循环泵，并使其在最小流量下操作。
4、当对于余热锅炉导入热烟气时，由于水膨胀和循环将会使锅炉中水位上升。
当导入完热后，在锅炉排气口处可以看到蒸汽流出。
当热输入增加时，锅炉压力将持续上升。
4.1通过部分打开高压汽包的间歇排污设备，有5-10%的未燃蒸汽流经省煤器。
这个气流可以帮助防止省煤器过多的热压。
持续的保持这个气流直到达到可控水平。
4.2启炉时，在警报点之间用手动来保持锅炉水位。
这可以通过打开供水控制阀或供水控制旁路阀来提高锅炉水位，同时也可以通过打开锅炉间隙排污阀来使锅炉水位下降。
过高的锅炉水位可能会导致过载；低的锅炉水位可能会由于过热对管道有潜在的危害。
4.3对于冷开启，一旦燃气轮机开始负载，在烟气温度为300℃时保持15分钟，以使余热锅炉热透。
暖开启则需要一个较短的热透时间。
4.4当锅炉压力达到0.2MPa时，关闭锅炉排气口和过热器排水口。
留下省煤器排气口以使锅炉畅开。
4.5当汽包达到正常操作压力的50%-70%时，检查并且密封人孔，通过压紧轭杆，在接着的关闭操作中，压力下降时人孔不泄露。
当拧紧螺栓时，工作人员应站在人孔旁边。
4.6当蒸汽流动稳定时，绕余热锅炉走一圈检查所有系统的功能运作。
寻找泄露点。
4.7每半个小时操作间歇排污阀三次，以便在关闭时，使系统去除任何污泥或积累的泥渣。
4.8当操作燃气轮机暖开启或热开启时，在净化周期内，打开过热器排水装置。
警示：
不要关闭过热器启动排气口直到蒸汽流进入主要的蒸汽管道内。
4.9一旦操作稳定后并且锅炉产生蒸汽时，烟道补燃器可以被点燃。
4.10当在启动时负载的燃气轮机伴有蒸汽流进入冷凝器时，对于蒸汽流动所需要的其它指导将在后面被提供。
4.11锅炉开启时各阀门位置（本表仅作参考）
种类
状态
注释
主蒸汽截止阀
止回阀
开启
关闭
起动时截止阀打开，止回阀在蒸汽通过涡轮时被打开
给水控制位置切断阀
开启
升级会员 