阀门技术参数.docx

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阀门技术参数

13.1一般要求

13.1.1所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。

13.1.2在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何

情况下不受破损。

13.1.3为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。

13.1.4在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调

节之用。

13.1.5须参照下列之条例规范或国际标准：

1）当地政府有关部门所制定之条例及规范

2）紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006

3）通用阀门材料JB/T5300-2008

4）通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991

5）阀门项密封试验规范

6）国际际准。

a）按英国标准BS5150至BS5160来界定系统压力的额定级别与及其它

相关的英国标准。

b）ASME

c）UL

d）ASTM

13.1.6以下各项要求需提交审批：

1）制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。

2）所需规格要求的证书

3）阀门支撑详图。

4）安装、操作及维修手册。

13.1.7提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求:

1600PN20级

2000PN25级

温度范围：

2-150℃；

13.1.8提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。

13.1.9除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。

13.1.10提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。

13.1.11槽式接头用槽式阀体。

13.1.12须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。

13.1.13所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。

13.2闸阀

13.2.150毫米及以下：

青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作线扣连

接。

13.2.265毫米及以上者：

铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰

接头。

13.2.3用于化学处理系统：

聚氯乙稀阀、法兰或丝扣接头。

13.3球型阀与角式阀

13.3.150毫米以及以下：

青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。

13.3.265毫米以及以上：

铸铁阀体、镶表铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、

经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。

13.3.3用于化学处理系统：

聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。

13.4止回阀

13.4.1直径50毫米以上：

1）每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回

阀。

有阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧覆

盖座环。

2）中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平

衡的装置配合。

3）须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。

同时须设置可拆除的帽盖，以检查

轴承及阀塞的工作状况。

4）阀门结构：

铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。

13.4.2直径50毫米及50毫米以下：

1）青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置

安装。

50毫米及以下用螺纹接头。

50毫米以上用法兰接头。

2）一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插拴。

并配可拆除阀盖及可再研磨翻的

阀塞及座环。

13.4.3用于化学处理系统：

铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制

造厂建议适用之材料作保护。

13.5蝶型阀门

13.5.1概述：

须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶

阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，

以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平

面法兰间的密封。

13.5.2阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓

接面完全密封。

13.5.3阀体：

须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍

不须把碟阀完全撤离喉管。

13.5.4阀体：

球墨铸铁。

13.5.5座环：

适合于有关系统的额定工作温度。

13.5.6阀板：

铝青铜合金或球墨铸铁。

13.5.7轴杆：

不锈钢（液体不能与轴杆接触）；

13.5.8操纵把手：

可在任何位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。

至于直径

150毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。

13.5.9保温管道上之阀门：

须按保温的厚度将轴杆及颈应加长并有足够距离以便作

操纵把手。

13.5.10所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。

13.5.11所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄：

而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位

置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。

13.5.12用于化学处理系统时阀体须是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟已烯覆

盖作保护。

13.6润滑截止阀

13.6.1用作系统调节、指示及截止。

阀结构：

铸铁或钢阀体、耐锈蚀轴承、聚四氟

已烯覆盖的锥形旋塞、刻度指示器、可全开满径及耐腐蚀性座环。

于系统工

作压力下，旋塞下任何位置时皆可添注润滑剂。

13.6.250毫米及以下以螺纹接头。

65毫米及以上则以法兰接头。

13.6.3除特别标明外，80毫米及以下用板手操作。

100毫米及以上用齿轮操作，并

带固定转环。

为每个不同尺寸的阀门提出供一套板手。

13.6.4在每个设有旋塞阀的设备房须提供一套旋塞阀润滑剂添加设备，包括由厂家

所推荐带油压表及300毫米长加油管的手动水平油压自动关闭的润滑添加

枪。

13.7机动阀门（气动或电动）

13.7.1根据图纸上的要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。

13.7.2操控器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。

13.7.3提供后动调节设备和转环以便在断电时以人手操控

13.7.4电动阀门操控装置包括：

操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、

内置反向接触器、开合转矩和限位开关。

内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-

合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个

外壳内。

13.7.5须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘

须为IEEB级标准。

提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时

器控制开关，但开合时间不能超过2分钟。

13.7.6设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。

限位开关均应

为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及

操控有关阀门。

13.7.7提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源

配线。

13.7.8除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型。

13.8安全阀

13.8.1角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。

13.8.2阀体、阀塞及阀座以青铜制造。

13.8.3连同导向、调节螺丝边境中帽、螺纹连接。

13.9自动排气阀

13.9.1浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3毫米铁管（IPS）排水接驳。

13.9.2包铜钢浮波，连316号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。

13.9.3可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米（IPS）外螺纹铁管接驳。

13.10手动排气阀

13.10.1在所有立管之最高位，或在水平管网高难度位处安装手动排气阀。

13.11过滤器

13.11.1按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的“Y”型或“篮”型过滤器，法兰接

头，过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。

13.11.2过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304

号不锈钢笼网。

13.11.3过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。

滤网盖板应配有

特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固。

13.12双调节阀

13.12.150毫米及以下：

青铜阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞、不升降阀杆、活接

阀帽。

13.12.265毫米至150毫米；铸铁阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞。

13.12.3阀门须有带供量度压差的接驳口连保护盖塞。

13.12.4阀门须有隐藏式预较设备，预较度数需可读。

13.13除污室及排污系统

13.13.1在冷冻水、采暖水、热媒热水等立管的低位处，须装设尺寸与立管相同和长

度约150毫米的除污室。

13.13.2每个除污室之底部提供25毫米青铜阀门连管接头和带链管盖，须能承受所接

连的系统工作压力。

13.13.3装配25毫米的排放管接驳排污闸阀到最接近的地漏。

13.14电动调节阀

13.14.1一般要求

阀门驱动器接受楼宇自动系统的信号，驱动阀锥改变阀门的开度，从而改变

通过阀门的流量。

该阀门为调节型阀门，水流相对于阀芯的流向为低进高出

型。

13.14.2技术要求：

阀体:

a.阀门特性为对数特性；

b.泄漏率≤Kvs值的0.05%；

c.调节阀的最小控制比为100:

1；

d.阀轴的密封件为可更换；

e.阀体耐压等级：

PN16；

f.温度范围：

-10至120℃；

g.连接方式：

DN15-DN50为螺纹连接，DN65（含）以上为法兰连接；

驱动器:

a.可接收0－20mA,4－20mA,0－10V,2－10V任一种控制信号；

b.输出信号为0-10V或2-10V；

c.电源24Vac；

d.功耗不大于15VA；

e.具有输入信号分段功能，

f.对阀门最大工作关闭压差≥1.5bar；

g.有极限位置力敏开关，起过载保护作用；

h.有阀门行程自检功能；

i.具有外部电动开关；

j.模拟量控制与三点控制方式选择；

k.故障报警功能；

l.阀位显示功能；

m.阀门正反向动作设定；

n.IP54保护等级；

o.手动操作功能；

p.接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器；

q.可在驱动器上对阀体的调节特性在对数/线性之间选择

r.应有256个以上的步进,使阀门定位更准确；

材质要求：

a.阀体：

螺纹连接的：

铜或铸铁

法兰连接的：

灰铸铁GG25或球墨铸铁GGG40；

b.阀轴：

不锈钢；

c.阀座：

铜质或球墨铸铁GGG40；

d.密封：

EPDM或PTFE；

13.15自动流量控制阀

13.15.1自动流量控制阀是一种阀门开度可自动改变的阀门，保证阀门在系统内压力

出现波动的情况下，通过阀门的水流量能自动保持为所设定的流量。

13.15.2按图纸所示及根据有关制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以

配合系统要求。

13.15.3每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经有资质的第三

方提供报告以兹证明。

13.15.4承包单位须根据系统之需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型

号及尺寸。

13.15.5自动流量平衡阀最低限度须有五年操作之品质保证。

13.15.6每一自动流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需注记使用这区域、型号

及水流量（升/秒）。

13.15.7制造商必须拥有最少五年生产该项产品的经验。

所选型号需为制造商的常规

标准型号，并必须提供所选用型号自动流量平衡阀，过往最少五年的同类工

程纪录。

13.15.8自动流量平衡阀的阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧组成。

任何电镀物料

将不被接纳，开启式的阀塞不会阻碍流体之通过，也不会积聚小粒子及杂物。

阀门达到设定流量的启动工作压差≤45kPa，阀门能够保持设定流量的最大

工作压差≥550kPa；

13.15.9盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端之压力差距来控制比盖板

的动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会造成阻塞。

13.15.10自动流量平衡阀的阀塞具有一薄的孔盘，在控制压力范围内具自动清洁作用，

使孔道保持畅通。

阀塞必须能一整体更换。

13.15.11自动流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能

自动调节系统的水流量在设定流率±5%精确度以内。

13.15.12连接方式：

DN15-DN50为内螺纹连接（DN50也可用法兰连接）；DN65以上（含）

为对夹式法兰连接；

13.15.13自动流量平衡阀体附有装接头以测量压力、温度用途。

阀体上需铸有流量流

向之表示，而阀体可承受之压力，最小为系统压力的150%。

13.15.14所有自动流量平衡阀，生产商必须提供合适的工作压力范围以供选择。

而承

包单位则须根据系统之需要，选择最适当之工作压力范围。

工作压力范围的

选择及计算需提交审批。

13.15.15组装完成后，承包单位必须调试阀门，以确保阀门在其控制范围内，自动而

精确地调节水流率所指定的范围以内。

13.15.16自动流量平衡阀应具有有资质的第三方认可证书并须经制造商在原产地调校

及测试。

13.16动态压差平衡型电动调节阀（空气处理机用）

13.16.1一般要求

阀门驱动器通过接受楼宇自动系统或独立控制器的信号（电压或电流信号），

驱动阀锥改变阀门的开度，从而改变通过空调箱或新风机组的水流量。

同时

该阀门内部还具有一压差控制器，恒定电动调节阀阀锥前后的压差，保证调

节阀门的阀权度为100%（即阀门工作流量特性曲线与理想的流量特性曲线一

致），各调节阀之间的动作互不干扰，并对经过阀门的流量有最大限制作用，

自动达到水力平衡。

13.16.2技术要求：

阀体：

a.阀体耐压等级：

PN25；

b.阀门达到最大额定流量的启动工作压差≤50kPa；

c.阀体为压力平衡型设计，即可借助阀前压力的力量关阀，当阀门两端压

差达到10bar时，仍能保证设定的流量；

d.膜盒与弹簧外置，不受管道中的流动介质的温度及杂质的影响；

e.泄漏率≤kvs值的0.01%；

f.外螺纹或法兰连接；

g.流量设定在阀体上进行，不依赖控制系统进行水力平衡调试，流量设定

是连续调节的；

h.工作压差范围内流量误差不大于_5％；

驱动器：

a.可接收0－20mA,4－20mA,0－10V,2－10V任一种控制信号；

b.输出信号为0-10V或2-10V；

c.电源24Vac；

d.功耗不大于15VA；

e.具有输入信号分段功能，

f.对阀门最大工作关闭压差≥1.5bar；

g.有极限位置力敏开关，起过载保护作用；

h.有阀门行程自检功能；

i.具有外部电动开关；

j.模拟量控制与三点控制方式选择；

k.故障报警功能；

l.阀位显示功能；

m.阀门正反向动作设定；

n.IP54保护等级；

o.手动操作功能；

p.接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器；

q.可在驱动器上对阀体的调节特性在对数/线性之间选择

r.应有256个以上的步进,使阀门定位更准确；

材质要求：

a.阀体及阀锥：

螺纹连接的：

铜，法兰连接的：

球墨铸铁（GGG40.3）；

b.阀座：

不锈钢

c.密封：

EPDM；

d.膜盒：

不锈钢

e.弹簧：

不锈钢

f.膜片：

EPDM

g.阀轴：

铜或不锈钢；

13.17减压阀组

减压阀组应为导引操作式，并且应该安装在容易到达的地方，以便日常维修

和检查工作，同时并应该符合下列各项要求：

13.17.1设有隔离闸阀，旁通阀，过滤器，压力表及压力感应器。

13.17.2减压阀；

13.17.3减压阀高，低压两侧均需采用变径管进行接驳；

13.17.4减压阀高，低压两侧均应提供压力表，而表的最高读数应为工作压力的两倍；

除黑色指针外，还需配设可人工设定的红色指针。

每个压力表均应配装配杆

控式隔离阀和炮制铜制虹吸管，同时应安装在一个硬木板上，并固定于容易

阅读的墙面上；

13.17.5减压阀的设计应该可以更换不锈钢/青铜阀座，阀蝶和尼龙加强不锈钢制的

膜。

减压阀须于动压状态（DynamicCondition）静压状态（StaticCondition）之下

均能发挥减压作用，并须采用当地有关部门认可类型：

13.17.6直径50毫米及以下的减压阀应为丝扣接口，而直径65毫米及以上的减压阀

应为符合相关国家标准英国标准BSEN1092-3第一部分的法兰接口。

所提供

的减压阀应适用于所装设的系统压力。

13.17.7并需提供压力感应器以便把超压信号显示于楼宇中央管理系统上。

承包单位

需要于各减压阀组旁提供足够的无电压接点，而无电压接点应设于终端盒内

供弱电系统承包单位接驳。

13.18浮球阀

13.18.1所有浮球阀应为对衡式（Equilibrium）设计或者其它获建筑师批准的类型，

且球杆必须为贯穿式浮球的设计，不得为焊接式。

铜制的浮球阀应符合

GB/T11618-2008或英国标准BS1968。

胶制的浮球阀应符合英国标准BS2456

的要求。

13.19排水阀

13.19.1无论在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中适当的位置提供排水

阀门，以便能把各管段的水排走以进行检修工作。

排水阀应为密封式，所有

直径50毫米及以下的管道的排水阀门应为直径10毫米，其它管道则用直径

25毫米的排水阀，所有的排水阀并应提供软喉接口。

13.20逆流防止器（BackflowPreventer）

13.20.1按图纸所示，提供逆流防止器以防止供水管网因压力下降而产生虹吸作用，

造成污染。

13.20.250毫米直径或以下的逆流防止器应为铸铜制造，并采用丝扣连接，65毫米直

径及以上的逆流防止器应为环氧树脂护面铸铁阀体，其余部分为铸铜制造，

采用法兰连接。

13.21伸缩管环

13.21.1在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应为U型或L型伸缩管环或利用管路的

改变方向来解决。

13.21.2如不能采用伸缩管环来解决管网的膨胀和收缩时，则须在适当位置安装（轴

向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。

13.22柔性连接器

13.22.1在图纸所示的设备出口和进口处需设置柔性聚氯丁橡胶柔性连接器。

13.22.2连接器应采用尼龙胎心结构和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机压铸成型。

13.22.3不应采用钢丝或钢环作为压力增强器。

13.22.4所有连接器均应为单球型。

13.22.5连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接。

13.22.6所有连接器均应能承受最少1MPa工作压力和1.5MPa的测试压力。

而设于地

库其中运水至屋顶层的水泵的连接器，其工作压力不小于1.6MPa及测试压

力不小于2.4MPa。

13.22.7连接器于生产过程均应进行适当的预伸长以防在系统压力下产生附加的伸

长，同时每个连接器均需提供防超伸长锁定杆装置。

13.23过滤器

13.23.1按图纸所示设置过滤器，接驳管径100毫米及以下就采用Y型过滤器，接驳

管径150毫米及以上应采用“桶型”过滤器。

管径65毫米及以上并应为法兰接

口，以便拆卸钢网篮清洗。

压力额定率应适用于所安装系统的压力。

13.23.2过滤器为铸铁体、304不锈钢过滤网篮孔明眼为1.5毫米，其总面积至少为管

道内面积的三倍。

13.24温度计

13.24.1在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显

示的水银温度计。

直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度控

测井。

13.24.2若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于记录读数，须在测度位置装

设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关

温度表将安装在一个木制底座上。

13.25温度/压力仪表

13.25.1直径100毫米的仪表配以黑色铁外壳、外带镀铬铜环和厚玻璃面板、青铜弹

簧感应管、精密的移动和测微调动。

13.25.2须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止

阀。

13.25.3若测度温度/压力的位置须在同于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位

置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压

力，有关温度/压力仪表将安装在一个木底座上。

13.26流量测量组件

13.26.1须按图纸和本说明书所标注，在冷冻水及采暖水系统的适当位置，装置环孔

柱管，用以量度水流量，环孔柱管需由权威部门认可的制造商所生产的产品。

须同时配备两个手提式直接读数（度盘式）的流量测量仪，连同4米长的高

压软管和接头，以便快速与压力测量仪器连接。

13.26.2流量测度需透过变换器将有关流量变为4-20mA作遥控讯号，不断地将水流

量的情况传送，以便当预定的流量一达到时，发出开关的指示。

电子型的变

换器（或其它认可代替产品），须配有开方根抽出器以便测度由坏孔柱管所

输出的压力差距数值，其整体误差不可超过1.5%。

13.26.3图纸上所标注的流量计位置只作参考，承包单位须根据制造商的设计要求，

在流量计的上游及下游位置，保持一段不受阻的直身管道。

13.27球阀（BallValve）

13.27.150毫米及以下：

青铜球、青铜阀体、丝扣阀帽、经处理的青铜阀杆、不锈钢

手柄、丝扣接头。

13.28实施概述

13.28.1按图纸所标示或本说明书之要求的位置，提供适合系统操作要求的阀门，以

达致整个系统的调节和控制。

阀门尺寸须与相连的管道尺寸相同。

阀门安装

须整齐划一，并方便操作及易于维修。

13.28.2通气阀

1）于所有管道的高位装配手动通气阀，以排除管道系统内积聚的气体。

2）于立管高位及如图纸所示之处以最少9毫米长之立管装配自动排气阀带

球阀，并以同尺寸之铜管将排气口至最接近的地漏。

13.28.3所有装于离地2800毫米以上的阀站须配备开关铁链以方便操作。

13.29安装要求

13.29.1阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。

13.29.2在设备、管风网系统或立管适当位置安装闸阀或蝶型阀作为系统关闭及隔离

之用。

13.29.3安装球阀或角阀作为系统节流、调控或旁通之用。

13.29.4在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧止回阀。

13.29.5在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。

13.29.6排放阀须配备螺纹接头以供驳软管。

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