数控机床与数控技术概述.ppt

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数控机床与数控技术概述机械工程系魏祥祯15159058356数控机床v什么是数控机床？

v组成？

v功能？

数控机床数控机床数控机床数控机床常见故障数控机床常见故障一、主机故障v故障现象：

传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。

v常见原因：

润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的。

v主要措施：

数控机床的定期维护、保养；控制和根除“三漏”现象。

数控机床常见故障数控机床常见故障二、电气控制系统故障v“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。

数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

v“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。

软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

v“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。

这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分，必须引起维修人员的足够的重视。

数控机床故障诊断基本方法数控机床故障诊断基本方法1、先外部后内部v数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故障发生必然要从机械、液压、电气三者综合反映出来。

当数控机床发生故障后，修理人员应先采用望、闻、问、摸等方法，由外向内逐一检查。

如数控机床中，外部开关、按钮开关、液压气动元件以及印刷电路板插座与外部或相互连接的部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。

此外，由于工业环境中，温度、湿度变化大，油污或粉尘对元件及电路板的污染，机械的振动等，对于信号传送通道的接插件者将产生严重的影响。

在检修中随意启封、拆卸，往往会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度。

降低精度。

数控机床故障诊断基本方法数控机床故障诊断基本方法2、先机械后电气v由于数控机床是一种自动化程度高、技术复杂的先进机械加工设备。

一般而言，机械故障较易察觉，而数控系统的故障的诊断则难度较大些。

先机械后电气就是在数控机床的检修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动、液压部分是否正常等。

从经验来看，数控机床的故障中有很大一部分是由于机械动作失灵引起的。

所以，在故障检修之前，首先注意排除机械性质故障，往往可以达到事半功倍的效果。

数控机床故障诊断基本方法数控机床故障诊断基本方法3、先静后动v数控机床发生故障时，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料后，方可动手查找和处理故障。

其次，对有故障的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态下，观察测试、分析，确认为非恶性循环性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行工况下进行动态观察检验和测试，查找故障。

对恶性的破坏故障，必须先排除危险后，方可给机床通电，在运行工况下进行动态诊断。

数控机床故障诊断基本方法数控机床故障诊断基本方法4、先公用后专用v公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。

如机床的几个进给轴不能运动，这时应先检查和排除各轴公用的CNC、PLC、电源、液压等部分的故障，然后再设法排除某轴的局部问题。

又如电网或主电源故障是全局性的，因此应先检查电源部分，看看熔丝是否正常、直流电压输出是否正常。

总之，只有先解决影响全局的主要矛盾，局部的次要的矛盾才有可能迎刃而解。

数控机床故障诊断基本方法数控机床故障诊断基本方法5、先简单后复杂v当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。

常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也有了解决的方法。

数控机床故障诊断基本方法数控机床故障诊断基本方法6、先一般后特殊v在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。

如数控机床不返回参考点故障，常常是由于零点开关或零点开关抽挡块位置窜动所造成。

一旦出现这一故障，应先检查零点开关或挡块位置，在排除这一常见的可能性后，再检查脉冲编码器，位置控制等环节。

数控机床故障诊断基本方法数控机床故障诊断基本方法数控机床发生故障时，维修人员应遵循的原则：

v1、充分调查故障现场。

这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。

调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。

此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处；在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么。

v2、认真分析故障的原因。

数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。

而且，同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。

数控机床故障诊断基本方法数控机床故障诊断基本方法v当机床出现故障时，从管理的角度，应使操作者停止机床运行、保留现场、除非系统电气严重的故障（如短路，元件烧毁）都不应切断机床的电源。

由维修人员到现场分析机床当时的运行状态，对故障进行确认，在此过程中应注意以下的故障信息：

v1）故障发生时报警号和报警提示是什么？

哪些指示灯和发光管指示了什么报警？

v2）如无报警，系统处于何种状态？

系统的工作方式诊断结果是什么？

v3）故障发生在哪一个程序段？

执行何种指令？

故障发生前进行了何种操作？

v4）故障发生在何种速度下？

轴处于什么位置？

与指令的误差量有多大？

v5）以前是否发生过类似故障？

现场有无异常现象？

故障是否重复发生？

v6）有无其他偶然因素，如突然停电，外线电压波动较大，某部位进水等。