改性聚合聚苯板AEPS外墙外保温综合项目施工专项方案.docx
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改性聚合聚苯板AEPS外墙外保温综合项目施工专项方案
兰考县健康小区公租房建设项目__楼
施
工
组
织
方
案
编制________________________
审核________________________
同意________________________
一、外墙外保温施工工艺
二、质量标准
三、质量确保方法
四、成品保护方法
五、材料节省方法
六、安全及文明方法
七、其它注意事项
八、外保温细部做法附图
一.外墙外保温施工工艺
（一）、施工依据：
国家相关过程施工规范和要求：
《外墙外保温建筑结构》（10J121）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144－）
《河南省工程建筑标准设计图集》（DBJT19-20-）
《建筑外墙保温技术导则》（RISN－TG001－）
《建筑工程施工质量验收统一标准》；
《建设工程安全生产管理条例》；
《建筑施工手册》
外墙外保温施工技术规范（开封市地方性标准）
外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准
（二）、施工做法
1.总则
1.1本工程是改性EPS保温材料，耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层建筑外墙外保温体系施工标准和验收标准。
该外墙外保温体系基础结构见表1:
表1 外墙外保温基础结构
外墙
外保温作法
结构示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等
①
外保温粘结砂浆
②
EPS聚苯板
③
耐碱玻纤网格布增强
3－5mm外保温用罩面砂浆
④
按设计要求做外饰面
⑤
除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行相关标准要求
2.材料准备
2.1材料
（1）改性EPS保温材料板（以下简称EPS板）：
表2EPS板技术性能要求
表面密度
（kg/m3）
导热系数
（w/m·k）
厚度
（mm）
厚度偏差
（mm）
50
≤0.039
60
±2
（2）外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。
表3外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（和水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.50
抗拉胶接强度，Mpa
（和18±1kg/m3膨胀聚苯板）
常温常态
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
1.5~4
表4外墙外保温罩面用砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（和水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐温
≥0.50
耐水
≥0.50
抗拉胶接强度，Mpa
（和18±1kg/m3膨胀聚苯板）
常温常态
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
1.5~4
柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
（3）耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：
耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572-）中对耐碱性要求。
2.2工具
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等
2.3施工条件
2.3.1外墙和外门窗口施工及验收完成，基面达成《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模要求。
2.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力小于5级，雨雪天不能施工。
2.3.3由土建方清除施工基层上浮灰、疏松物油污和其它废弃物,油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。
2.3.4外墙螺栓孔施工前堵实。
3.施工工艺
3.1.本作法采取由下到上施工，按“示意图1”程序施工。
3.2.1结构墙体基面必需清理洁净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检验，最大偏差小于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
3.2.2依据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。
遵照以下多个标准：
a）预制墙板相接处
b）外保温系统和不一样材料相接处
c）基层墙体材料改变处
d）墙面连续高、宽度每超出23m，且未设其它变形缝时
e）结构可能产生较大位移部位
3.2.3.粘贴EPS板
1.EPS板切割：
用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要尺寸加工，尺寸许可偏差为±2mm，大小面垂直。
2.粘接剂配制：
将外保温专用粘接干粉和水按4：
1百分比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可合适加水再次搅匀使用。
3.变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可依据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。
4.用粘接剂在EPS板面四面涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm（见附详图）。
⑴标准层聚苯板粘贴面积应大于30%，首层考虑到整体抗冲击加强要求，粘贴面积大于50%。
⑵粘接层厚度以能调平EPS板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越
1、EPS外墙外保温体系施工工艺。
1.1工艺步骤
⑶.抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检验垂直平整，板和板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴EPS板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应立即清除挤出粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用对应宽度EPS板填塞挤实。
阳角处相邻墙面所粘聚苯板应错缝粘贴。
5.聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理洁净。
磨平时间在EPS板粘贴二十四小时后进行，以避免对EPS板粘贴层扰动。
对于现有建筑节能改造工程，除了将现有墙面涂料清除洁净以外，还提议采取锚固件辅助加固做法对EPS板进行加固。
当采取EPS板时，应采取粘钉方法施工，锚固件数量不少于平均5个/m2；建筑物高度在20m以上，不少于6个/m2；50m以上，不9个/m2；80m以上，11个/m2积大于0.1m单块EPS板必需采取锚固件辅助加固。
加固工作应在EPS板完成粘贴48 h后进行，锚栓进入结构层深度大于50mm，端头低于EPS板外表面2mm，安装完成立即用聚合物胶浆将端头覆盖。
3.2.4抹罩面砂浆底层：
EPS板粘贴二十四小时后，即可进行下一步操作。
1.配制外保温专用罩面砂浆：
将罩面用干粉和水按4：
1百分比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可合适加水再搅匀使用。
2.在EPS板表面均匀涂抹一层配制好罩面砂浆，厚度不宜超出3mm。
3.2.5贴网格布
1.平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部在大面网格布下面（见附图）
2.将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度大于100mm，上、下搭接宽度大于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。
3.膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
4.阴角及窗口作法见附详图
3.2.6抹罩面砂浆防护面层
1.抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于5mm。
二．质量标准
1.确保项目
1.1.EPS板、网格布、管材规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉配制原料质量，必需符合本规程及相关标准要求。
检验方法：
检验出厂合格证。
1.2.EPS板必需和墙面粘接牢靠，无松动和虚粘现象。
检验数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但大于3处。
检验方法，观察和用手推拉检验。
1.3.粘结砂浆和EPS板必需粘接牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检验数量：
同1.2检验方法：
用小锤轻击和观察检验。
2.基础项目
2.1.每块EPS板和墙面总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于30%。
检验数量：
按每楼抽查三处，每处检验大于2块。
检验方法：
尺量检验取其平均值。
注：
检验应在粘接剂凝结前进行。
2.2.尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
检验数量：
同2.1。
2.3.EPS板碰头缝处不抹粘接剂。
检验数量：
同2.1。
检验方法：
观察检验。
2.4.网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检验数量：
同2.1。
检验方法：
观察及尺量检验。
2.5.聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。
检验数量：
同2.1。
检验方法：
尺量检验。
注：
检验应在砂浆凝结前进行。
3.许可偏差项目
3.1.聚苯板粘贴许可误差应符合表5要求。
表5EPS板安装许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检验
全高
h/1000且小于20
用经纬仪或吊线和尺量检验
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检验
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检验
注：
h为墙全高；检验数量：
同2.1。
3.2.保温墙罩面抹灰实施国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-）第十一章第一节“通常抹灰工程”要求。
许可偏差及检验方法：
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
2
立面垂直度
4
用2m托线板检验
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检验
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检验
三、质量确保方法
1.本工程质量目标设计：
优良。
2.质量确保体系框架图：
3.严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验和评定标准》。
4.本工程为监理制，严格根据监理程序办事，对每道工序进行检验验收，做到资料齐全无误。
5.建立健全质量确保体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部实施三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方及监理工程师验收.
五、实现质量目标方法：
1.本企业工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方管理，严禁违章施工。
2.严格实施材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员作用，将质量事故消亡在萌芽状态。
3.施工人员确保稳定，专员指挥。
4.施工过程中，加强对原始资料搜集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
5.严格实施质量事故汇报制度，出现质量事故要在二十四小时之内逐层上报，在施工过程中实施奖罚制度。
四、成品保护方法
1．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2．对抹完聚合物罩面砂浆保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达成设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
3．应预防重物撞击墙面。
五、材料节省方法：
1.不停提升专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序检验，避免返工事故发生。
2.坚持实施限额领料制度，严格依据材料消耗定额考评生产、安装施工。
3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，预防丢失。
六、安全及文明施工方法：
1．施工人员必需戴好安全帽，2米以上属高空作业必需系好安全带及安全锁。
2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
3.施工人员认真学习安全操作规程，提升安全意识，关键很抓违章操作现象，坚持做到每道工序有安全交底。
4.电器设备使用前进行根本检验，电源线使用前进行摇测，有故障设备及破皮、漏电电源线必需修好后使用。
5.全部施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。
6.多种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
7.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理洁净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
8．施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，预防破坏结构。
9．吊篮架在使用前，必需经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。
10．使用吊篮架操作人员和上吊篮施工人员，必需身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业疾病。
使用前必需进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。
11．吊篮上施工荷载不准超出100㎏/㎡。
架体内料具要对称放置，预防吊篮倾斜。
升降时必需2人同时操作，以保持架体平稳升降。
严禁将两个以上吊篮连在一起同时升降。
12．吊篮在使用过程中设专员管理和检修，发觉问题立即处理。
每个架体内施工人员应固定，其它人员进入吊篮架内必需由吊篮责任人及工长同意。
七、其它注意事项
1.多种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
2.风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对还未达成一定强度保温层面实施保护方法，如用塑料薄膜覆盖等方法。
3.网格布裁剪应尽可能顺经纬线进行。
4.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理洁净。
5.应严格遵守相关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
八、外保温细部做法：
见附图。
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