钢筋加工厂现场建设施工方案.docx
《钢筋加工厂现场建设施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工厂现场建设施工方案.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋加工厂现场建设施工方案
商合杭铁路SHZQ-4标钢筋加工厂
现场建设施工方案
中铁十八局集团第二工程有限公司
商合杭铁路SHZQ－4标项目经理部
二〇一五年十二月二十日
中铁十八局集团商合杭铁路SHZQ-4标二分部
钢筋加工厂现场建设施工方案
1、概况
中铁十八局集团商合杭铁路SHZQ-4标二分部施工里程为DK107+246.43-DK126+991.81，全长19745.38m。
起点位于安徽省亳州市谯城区古城镇赵桥乡周何庄附近，沿京九铁路东侧穿越12个自然村，在DK119+229.82处上跨京九铁路后，在京九铁路西侧穿越10个自然村至阜阳市太和县牛张庄。
结合标段实际，考虑拟建2座钢筋加工厂，钢筋加工厂分别位于古城镇王冷庄（线路DK111+200西侧500米）和二郎乡X002县道旁（线路DK122+800东侧），主要负责古城特大桥桩基础、承台、墩身、连续梁、伸缩梁及附属工程等24237吨钢材的加工生产任务。
2、建设依据
2.1、《铁路建设项目现场管理规范》（铁建[2008]198号）、《关于推进铁路建设标准化管理的实施意见》（铁建设[2009]154号）、《铁路建设项目现场安全文明标志》（铁技[2009]44号）等相关规范文件。
2.2、铁路总公司、上海局、京福客专安徽公司《管理制度汇编》、《关于进一步明确拌和站、钢筋加工厂设置要求的通知》（安徽公司调工程[2015]039号）等相关文件要求。
2.3、中铁十八局集团企业内部标准、企业文化手册，结合商合杭铁路SHZQ-4标实际编制本方案。
3、建设目标
3.1、质量目标
按照工厂化组织生产，产品质量合格率100%，满足设计及规范要求，杜绝不合格成品、半成品流入工地现场，为实现主体工程质量“零缺陷”创造保障条件。
3.2、安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，集中管控。
杜绝厂内用电安全、机械伤害亡人事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。
3.3、管理目标
通过工厂化、机械化、专业化生产，达成商合杭铁路标准化管理目标要求，达成商合杭铁路质量、安全管理目标。
4、现场规划
4.1、总体布局
钢筋加工厂按照“工厂化、机械化、专业化”要求进行选址、规划布局,采取全封闭式工厂化管理，全厂占地100×30=3000平米，生产、办公、生活区划分明显，布局合理、环境整洁，具体划分原材存放区、加工区、半城品区、成品区、废料区和物流通道等几大功能区。
4.2、建设方案编制、审批、实施、验收
商合杭铁路SHZQ-4标钢筋加工厂设置的数量、规模、位置根据标段实施性施工组织设计，由项目经理部统一规划。
由工区项目部编制具体建厂方案，项目经理部审核后报监理单位审核，批复后报建设单位核备。
执行“方案编制－审批－实施－验收－试生产－投入使用”的程序。
建设过程中工区项目部、项目经理部两级要对建设质量和标准进行跟踪把关，监理单位监督控制，完工后工区项目部组织初验，项目经理部组织复验和试生产，经监理单位验收后正式投入生产。
未编制建设方案和未经过审批的，不得组织验收和投入使用。
4.3、厂房结构
厂房为单层钢柱、钢屋架组成的轻型门式钢架结构，主体结构在正常使用和维护下，设计合理使用年限为3年，建筑物钢屋架最大跨度为Lmax=30m，建筑物最大高度为Hmax=12.5m。
钢筋加工厂厂房采用钢结构车间形式，单跨双坡屋面，全封闭设计。
厂房立柱采用φ219*3.5mm圆管，三线梁采用φ76*3.0mm圆管，填芯管采用φ40*2.0mm圆管，拉筋为φ18#圆钢。
顶部檩条采用40*80*2.0mm方矩管，墙面檩条采用40*60*1.5mm方矩管，抗风柱采用φ165*3.5mm圆管，棚顶均采用V890*0.426mm彩钢瓦，四周围墙采用V890*0.376mm彩钢瓦。
厂房纵向总长100m，两边各设17根钢管立柱，钢柱间距为6.0m，横向宽30m，两边各6根钢柱，间距6.0m。
钢柱基础为配筋混凝土独立基础，混凝土标号为C25，基础底座长、宽均为1.5m，深1.5m，顶部预埋450*450*20mm钢板与钢管立柱焊接牢固。
钢筋加工厂设置一个宽6m，高5m的大门，厂房内设6m宽运输通道，标线涂刷白色油漆。
屋架所有主结构采用Q345B材质钢材，所有角钢、圆钢拉杆、圆管及次结构（墙梁、檩条等冷弯薄壁型钢构件）采用Q235B材质钢材。
4.4、现场具体布置要求和标准
4.4.1厂内外道路和地面硬化标准
钢筋加工厂内外道路承担着数以万吨计的庞大物流任务，厂区内各处也要承担载重车辆和起重设备的荷载，故道路和各区全部采用20cm厚C25混凝土进行硬化。
硬化之前要先用重型压路机对原地表进行压实处理，压实度不小于93%，局部软基要做换填处理，地基处理完毕后全场填筑透水性30cm厚卵粒石，作为基层。
4.4.2排水和防护
厂外道道路宽度10m，满足双向通行和错车要求，道路设人字排水横坡，厂内运输通道宽度6m，满足车辆通行条件。
厂外排水在厂区规划时就要设计好排水系统，将场内排水引致地方排水管道或沟渠内。
4.4.3原材料存贮区
装卸原材料一般需采用到大型起重设备，但在固定棚内使用大型起重设备有很大困难，也不安全，为解决此难题，在钢筋厂内设置龙门吊，龙门吊跨度为26m，装卸材料方便、实用。
另外，原材料一律存放在用型钢焊制的存放台架上，离地30cm，防止钢材生锈。
材料进场后按照加工和使用的先后顺序、型号、直径、用途分门别类摆放并做好原材料标识。
4.4.4加工区及半成品区
加工区及半成品区统一设置钢筋厂内，消除自然环境对生产的不利影响。
加工过程中的原材料和半成品也统一存放在特制钢结构台架上，避免接触地面水汽和污渍，污染原材料和半成品。
4.4.5废品区
为防止乱丢弃乱弃废品和小件，在钢筋加工厂外侧设置6×5=30平米的废品区。
4.4.6生活、办公区
为将生活、办公、生产区分开，钢筋厂内不设置生活区、办公区，厂内设置一间值班室，值班室规格为3.64×5.46m。
办公和生活区独立设置，与生产区分开，采用双层活动板房，活动板房为阻燃材质，防火等级为A级。
4.4.7厂内用电
钢筋加工厂内电气设备多，使用分散，临时用电为较大危险源，是安全管理的重点。
场内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。
配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。
引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。
所有用电器均按“一机一闸一漏”的规定设置安全保护装置。
4.4.8标志标牌和宣传标语设置
①标志标牌
标志的设置位置应合理、醒目，能够使观察者引起注意、迅速判读、有必要的反应时间或操作距离。
设置的安全文明标志应使大多数观察者的观察角度接近90°。
钢筋加工厂标识牌大致分为“宣传教育和公示牌”，“机械设备、材料标识牌”，“操作规程、流程、图表牌”，“安全警示和导引标志”，“管理制度牌”、“明示标志牌”。
⑴机械设备、材料标识牌、作业卡片，一般长×高＝40cm×30cm,布置于相应材料和设备处。
⑵操作规程、流程、图表牌采用整体式布置,内容有各种机械操作规程、操作工艺流程图、加工数量较大的钢筋大样图等。
⑶安全警示和导引标志
厂内的所有存在危险源的机械设备上都应张贴或悬挂安全警示标志，如焊机和配电柜上的防触电提示，弯曲机、切断机、等有转动机构机械都应设置机械伤害警示标志，以及厂内的较隐蔽的功能区都设置了路线导引标志。
⑷布置在办公室内、食堂等公共场所室内的组织机构、管理制度、流程牌等，长×高＝70cm×110cm。
⑸明示标志牌
除上述的标志标牌外，对于一些有功能区分的部位也应进行标识，例如乙炔和氧气存放处，分别对空瓶和满瓶进行标识，防止取错、用错。
②宣传标语
除标志标牌外，厂内的一些安全、环保、质量、文明施工、进度教育宣传标语必不可少，这些标语既能烘托现场热烈紧张的施工气氛，展现企业文化和风貌，激发员工斗志，又时刻提醒教育干部职工按照规范标准作业，保障安全和质量。
4.5、文明施工、环保、职业健康总体要求
4.5.1文明施工
钢筋加工厂必须规范场容、保持作业环境整洁卫生，创造有序生产的条件，减少对居民和环境的不利影响。
①场容场貌
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。
场地平整不积水，无散落物，场地排水系统畅通，垃圾集中堆放，及时处理。
②生活设施
生活区用标准活动房搭建，男女简易浴室或清洗设备、男女厕所。
⑴食堂符合《食品卫生法》规定，配备冰箱，做到生熟分开；必须有防尘和保温措施；不准将再生塑料桶（盒）作食品盛器。
食堂内外清洁整齐，有消毒、灭蝇、防尘等卫生措施，工作人员持有效证上岗。
食堂位置与厕所、污水沟的距离应大于20m。
⑵宿舍明亮通风，门窗齐全、牢固，室内整洁，无违章用电、用火及违反治安条例现象。
⑶厕所内配冲水设施，化粪池、集粪坑加盖并喷药，严禁将粪便直接排入河道和下水道，厕所内无气味。
③现场保洁
⑴设卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。
⑵生活垃圾应集中归堆遮挡并及时处理，保持现场清洁卫生。
4.5.2环保要求
加工厂选址应避开人口密集区域和噪声敏感区域。
场内布置应设置废旧材料集中堆放场地、含油废弃物集中回收点、氧气、乙炔和油料、油漆等危险品存放点。
确保生产现场按做到文明、整洁、美观、大方，井然有序。
对确定的生产区垃圾、废弃物、废油、废水和生活污水、加工噪声等进行妥善处理，并按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。
4.5.3职业健康总体要求
①认真加强卫生保健工作
⑴保持驻地环境整洁卫生，垃圾统一堆放处理。
教育员工遵守社会公德，讲究卫生，消除随地吐痰等不良习惯。
⑵严格食堂管理，注重食品卫生，严防病从口入，防止肝炎等传染疾病发生。
⑶解决员工就医难的问题，要设立医药箱，和驻地联系定点医院，保证员工看病就医。
②精心做好劳动保护工作
⑴建立健全职业卫生档案。
⑵参加工伤社会保险。
⑶按国家有关规定为员工配置合格的劳动防护用品。
⑷建立健全劳动防护用品购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度。
⑸加强对员工安全意识、知识教育，员工技术培训，提高员工自我防护能力。
⑹普及各类事故抢险常识，现场伤员抢救知识，提高现场突发事件的处理能力。
5、资源配置
5.1、钢筋加工厂机构设置
钢筋加工厂组织机构见下图。
5.2、人员配置
钢筋加工厂主要人员任职条件：
厂长
•有良好的组织能力，掌握铁路建设项目施工生产管理相关知识，熟悉铁路建设项目施工工艺流程。
•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
•有较强的解决工作问题的能力。
•有5年以上铁路建设施工管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。
技术负责人
•熟悉技术标准。
•有良好的组织能力，熟悉铁路建设项目施工工艺流程，掌握铁路建设项目全过程的技术管理程序和相关知识。
•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
•有较强的解决技术问题的能力。
•有5年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验，大专及以上文化程度，中级及以上技术职称。
技术员
•熟悉铁路施工工艺流程，了解施工生产管理专业知识。
•有一定沟通和表达能力，工作责任心强。
•有2年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。
质量员
•掌握质量管理专业知识，了解质量验收标准
•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守；
•有良好的职业道德素质，工作讲原则。
•有较强的解决问题的能力。
•有2年以上铁路建设施工管理工作经验，高中及以上文化程度，有质量任职资格证书。
安全员
•熟悉有关安全生产法规和标准，具有有关专业安全生产管理专业知识，了解施工专业知识。
•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
•有良好的职业道德素质，工作讲原则。
•有较强的协调能力。
•有2年以上铁路建设施工安全管理工作经验，高中及以上文化程度，有安全任职资格证书。
试验员
•熟悉有关检验与试验知识和技术。
•工作责任心强，忠于职守。
•有工地试验室1年以上工作经验；中专及以上文化程度，持有专业任职资格证书。
材料员
•熟悉各种施工材料，熟悉材料管理办法，掌握材料保管工作程序。
•工作责任心强，忠于职守。
•有工地材料管理1年以上工作经验，高中及以上文化程度。
领工员
•熟悉铁路相关建设项目施工工艺。
•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
•有较强的技能。
•有5年以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度，技术员及以上职称。
工班长
•熟悉铁路相关建设项目施工工艺。
•有一定的组织能力。
•工作责任心强，忠于职守。
•有3年以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。
其他人员
具有本专业作业技能，培训合格后方可上岗作业，特殊工种必须持证上岗。
5.3、机械设备配置
5.3.1设备配置
钢筋加工厂主要设备清单
用途
设备名称
数量/台
规格
钢筋及钢筋笼加工
二氧化碳气保焊机
2
NB500
钢筋切断机
2
GQ40
钢筋笼加劲筋加工台架
1
数控钢筋笼滚焊机
1
HL15000C-15
固定式对焊机
1
UN1-150
全自动数控钢筋调直切断机
1
GT4-10
钢筋弯弧机
1
QHLGWH-40
钢筋直螺纹剥肋滚丝机
1
HGS-40D
电焊机
8
龙门吊
2
5t
5.3.2主要设备基本信息
①数控钢筋笼滚焊机
数控钢筋笼滚焊机
HL15000C-15数控钢筋笼滚焊机技术参数表
序号
名称
单位
数值
备注
1
钢筋笼长度
笼子最小长度不小于
mm
2000
笼子最大长度
mm
15000
2
钢筋笼直径
最小直径
mm
800
每次只生产单一直径钢筋笼，笼径变化时需更换相应纵筋模板。
最大直径
mm
1500
3
箍筋直径
最小直径
mm
6
最大直径
mm
12
4
纵筋直径
最小直径
mm
16
最大直径
mm
32
5
箍筋螺距
最小螺距
mm
100
最大螺距
mm
300
6
单件托笼装置承重
T
1.5
7
放线架承重
T
2
8
移动盘最大移动速度
mm/min
1100
9
转盘最大转速
r/min
3
10
主机外形尺寸
M
34000X8450X2675
11
主机重量
t
约13
12
主机总功率
kw
19.75
不包括电焊机
②其它设备
钢筋加工厂还引入如二氧化碳保护焊等专业化设备，具有焊接成本低、生产效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小、焊接飞溅小等优点。
二氧化碳保护焊
③起重设备
起重设备配置5T龙门吊1台，龙门吊跨度26m，净高6.5m。
采用单轨式走行结构，走行钢轨采用P43钢轨。
龙门吊基础采用C25钢筋混凝土条形基础，宽度为1.0m，长度100m，厚度0.5m，通长配置Φ12钢筋网片。
龙门吊供电采用安全滑触线方式，地控操作。
龙门吊
6、基本制度
为规范现场和流程管理，在安全、环保、文明施工、质量、物资设备管理等方面用于钢筋加工厂管理的制度36项，详见下表：
管理制度清单
安全、环保、文明施工
1
安全管理制度
2
安全生产监督制度
3
安全生产责任制度
4
安全生产教育培训制度
5
安全生产技术交底制度
6
特种作业人员持证上岗制度
7
特种工种管理制度
8
安全生产检查考核制度
9
危险岗位的操作规程和书面告知制度
10
安全生产事故报告处理制度
11
安全分析例会制度
12
安全生产事故应急救援制度
13
安全生产奖励与处罚制度
14
安全设施及安全防护用品管理制度
15
施工用电安全管理制度
16
安全标志管理制度
17
班前安全活动制度
18
安全包保制度
19
环境保护、水土保持制度
20
钢筋加工厂安全、卫生、环保制度
21
钢筋加工场安全生产管理规定
22
消防保卫制度
23
文明施工管理措施
质量管理制度
1
钢筋加工厂工作程序与质量管理制度
2
钢筋加工厂质量保证制度
3
原材料质量控制措施
4
钢筋加工厂成品、半成品管理制度
5
工程质量监督制度
6
工程质量检测试验制度
7
工序质量检查验收制度
8
施工过程质量检查制度
9
技术质量培训制度
10
技术交底制度
其他制度
1
文档资料管理制度
2
设备工装管理制度
3
物资设备过程控制管理办法
7、作业流程及关键环节控制
7.1、原材料进场检验控制
原材料质量是保障工程质量的前提和基础，原材料进场后，由物资部对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。
然后由物资科填写《材料检验试验委托单》向试验室报检，试验室自检并通知现场监理进行核查，并根据物资科提供的《材料检验试验委托单》填写进场材料台帐，由监理签字确认，检验合格后，试验室填写表格表向监理反馈检验信息，并由监理签字确认。
试验负责进行产品标识；检验不合格，通知物资科进行退货处理，全部流程由试验室和物资部门共同把关，流程见下图：
7.2、钢筋加工质量过程控制
生产过程中，钢筋加工厂专职质检员按照技术干部技术交底的尺寸及相关规范，对半成品尺寸随时进行复核检查，及时发现存在的问题；质检员还负责统计每一批次加工件的焊接接头和机械链接接头数量，之后填写试验检测委托单，由试验室按照规范频率进行抽样检测。
7.2.1钢筋加工的各项要求
钢筋加工的形状、尺寸必须符合现场施工大样图的要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
7.2.2钢筋的下料
根据技术交底校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，拼配实际需要长度。
同直径同钢号不同长度的各种钢筋根据调直后的钢筋长度统一配料，按顺序填写配料表，减少钢筋的损耗。
钢筋下料时，要严格按配料表尺寸下料。
下料时利用槽钢切口定位，根据钢筋下料长度调节定位挡板，并固定于台架上控制下料尺寸。
钢筋下料尺寸要求准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm；弯起位置误差为±20mm；箍筋内边距离尺寸误差为±3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆放整齐。
7.2.3钢筋的弯制
图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如下图示：
①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
⑤钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；
带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋的直径）；
钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。
钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。
钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
7.2.4钢筋的连接
钢筋的连接采用搭接焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。
焊接接头的外观应符合下列规定：
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
7.2.5钢筋成型
钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求：
图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工段在制作中注意钢筋的下料长度。
采取先试弯，没有问题后再批量生产的方法。
弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。
为了避免钢筋受潮生锈，钢筋存放于专用存料台架上。
7.2.6钢筋作业要点卡片
为方便工人随时查看，在生产线相应位置设钢筋作业要点卡片，内容如下：
基本作业：
桥101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲
2
机械检查使用
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度－弯折量度差+端部弯钩增长箍筋下料长度=箍筋周长－10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50㎜）。
4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。
弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：
HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。
钢筋应常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成
5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。
钢筋存放场地需硬化，有防雨防潮措施。
钢筋标准弯钩图
钢筋加工允许偏差表
序号
名称
允许偏差
l≤5000
l＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
l为钢筋长度（mm）。
光圆钢筋（HPB235）弯曲度度量调整表
弯曲角度（°）
30
45
60
90
135
弯曲调整值（d）
0.35
0.5
0.85
2
2.5
HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
基本作业：
桥102上道工序：
技术交底
序号
工序
作
升级会员 