徐州市机械工程应用专业初级职称测验试题答案.docx

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徐州市机械工程应用专业初级职称测验试题答案

2011年徐州市机械工程专业初级职称考试试题及答案3

2011-09-2111:

30:

58|分类：

专业知识|字号

一、简答题

1、材料的基本力学性能主要包括哪此内容？

强度，塑性，韧性，硬度，疲劳，磨损，应力腐蚀，氢脆断裂等。

2、设计中的许用应力[б]与材料的强度有何关系？

材料的工作应力σ必须小雨许用应力[б]

3、工程塑料一般具有哪些特性和主要用途？

工程塑料一般具有较高的机械强度，或具备耐高温、耐腐蚀、耐磨性等性能。

可用作1.一般结构件2.普通传动零件3.摩擦零件4.耐蚀零件5.电器零件6.汽车零件

4、简述钢的热处理工艺方法和目的。

1.退火，为了细化组织，降低硬度，改善切削加工性能及去应力。

消除铸锻件，焊接件，冷冲压件及机加工件的残余应力。

2.淬火，目的：

提高工具，渗碳工件和其他高强度耐磨机器零件等的强度硬度和耐磨性。

结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合力学性能。

还有少数一部分工件如提高钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性。

3.正火，作为预先热处理，为机械加工提供适宜的硬度，以能细化晶粒，消除应力，消除魏氏组织和带状组织，为最终热处理提供组织状态。

正火还可以作为最终热处理，为某些受力较小，性能要求不高的碳素钢结构零件提供合适的力学性能。

正火还可以消除钢的网状碳化物，为球化退火做好组织准备。

对于大型工件及形状复杂或截面变化剧烈的两件，用正火代替淬火和回火可以防止变形和开裂。

4.回火，目的

（1）降低脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂。

（2）获得工艺所要求的力学性能。

淬火工件的硬度高且脆性大，通过回火可调整硬度，获得所需要的塑性韧性。

（3）稳定工件尺寸。

（4）对于某些高淬透性的合金钢，空冷便可淬成马氏体，如采用退火软化，则周期很长。

采用高温回火，是碳化物聚集长大，降低硬度，以利切削加工，同时缩短软化周期。

5、消除铸件的内应力应采用什么热处理工艺？

退火或时效处理

6、简述结构设计的三原则。

明确，简单，安全可靠。

7、什么是产品的可靠性？

产品质量是产品满足使用要求所具有的固有属性，包括功能指标，也包括可靠性指标

8、简述标准件设计的意义。

9、轴零件在结构设计时要满足哪些条件？

轴和轴上装配的零件要有准确的工作位置，轴必须具有足够的强度和刚度，轴上的零件应便于装拆和调整，轴应具有良好的制造工艺性。

10、带传动主要有哪些类型？

平带传动，V带传动，多楔带传动，同步带传动

11、销的主要功能包括哪些方面？

固定两件之间的相对位置，传递不大的载荷，作为安全装置中的过载剪断元件

12、简述一般传动齿轮的设计方法和步骤。

13、简述电动机的种类和用途。

直流电动机，异步电动机，同步电动机，伺服电动机

14、工艺规程设计中最应注意的问题是哪些？

15、简述工艺方案的技术经济评价原则和方法。

成本指标，投资指标，追加投资回收期

16、液压系统中密封的重要意义是什么？

常用的动密封有哪些类型？

为了防止工作介质（气体或油液）泄漏和外界灰尘，异物的侵入而影响系统工作稳定性和可靠性，以及造成环境污染和浪费，气动，液压元件及系统各结合部位必须进行严格密封。

1.成型填料密封2.油封3.机械密封4.螺旋密封

17、简述直流电动机和交流电动机的制动方法。

直流电动机1.能耗制动2.反接制动3.反馈制动

异步电动机1.能耗制动2.发电制动3.反接制动

18、组合工艺装备（夹具）的特点是什么？

1.完全有标准元件和标准合件组装而成2.其针对某种零件的某道工序进行设计和组装，而且一般都是作为专用工艺装备使用。

3.该零件加工完毕后，该组合工艺装备即被拆解成元件或合件，这些标准元件和合件经清洗后又可用于组装新的组合工艺装备。

19、齿轮传动要匀速、平稳地进行，必须满足哪些条件？

20、简述直流电动机和交流电动机的调速方法。

直流电动机的调速方式有改变电枢电阻，改变电枢电压，改变磁通

异步电动机的调速方式通过改变磁极对数，改变电源频率，改变转差率

21、简述人机工程设计的一般原则。

1.工作空间符合人体尺寸和工作类型，身体姿势，体力，运动三者应适宜操作并相互制约，不同姿势下的工作空间应符合有利于工作区域与方向。

2.信息的显示与信号的选择设计和布置，应与人的感觉能力（视觉听觉触觉）相适应。

3.操纵调节部件的选择造型和布置，应适应有关身体部位及其运动，并考虑有关灵敏度精确度速度作用力等方面的要求。

4.环境安全和技术文件等方面的考虑。

22、简述创新设计的含义和方法。

23、简述生命周期设计的含义和应用。

产品的生命周期是在产品的概念设计阶段考虑产品生命周期的各个环节，包括设计研制生产供货实用直接废弃后拆卸回收或处理处置，以确保满足产品的绿色属性要求。

24、简述齿廓啮合基本定律。

一对相啮合的齿轮，在任一位置时的传动比等于连心线被齿廓接触点的公法线所分成的两段距离成反比。

25、简述齿轮传动的特点。

1.效率高2.结构紧凑3.工作可靠，寿命长4.传动比稳定

二、问答题

1、简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。

按含碳量划分WC小于等于0.25%，中碳钢WC0.3-0.55%，高碳钢WC大于等于0.65%，低碳钢塑性好，焊接性能高，强度较低。

中碳钢可在正火或调质状态下使用。

这些钢精调质处理后，具有较高的强度，较好的塑性和韧性，即良好的综合力学性能，是钢中应用最广的一类。

高碳钢，可在淬火+中温回火状态下使用。

这类钢精淬火+中温回火后，具有较高的弹性极限和屈服强度，高的屈强比。

2、常用材料硬度的测定法有哪三种？

它们主要适应于检验什么材料？

1.布氏硬度测定法，适用于测定灰铸铁轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火正火和调质后的硬度。

2.洛氏硬度试验，检查淬火后的硬度。

3.维氏硬度试验，用于测定较薄工件和具有较浅硬化层零件的表面硬度。

3、机械零件设计中最基本的计算是什么？

计算的理论依据是什么？

4、防止和减少机械结构振动的原则措施有哪些？

1.旋转运动件（特别是高速）的质量分布要均匀对称，重心应在其旋转中心线上，避免偏心产生的离心力作用。

2.尽量采用连续平稳的切削过程避免产生各种周期和非周期的力冲击（如飞刀铣削滑枕工作台往复运动时换向），而导致强迫振动乃至共振。

3.采用隔振地基或隔振器（垫）隔除外部振动能量向系统内部传入。

5、指出齿轮传动的特点及适用范围。

1.效率高2.结构紧凑3.工作可靠，寿命长，这对汽车及在矿井内工作的机器尤为重要。

4.传动比稳定

6、请说出齿轮传动、丝杠传动和普通皮带传动各自最大的区别特点（优点）。

齿轮传动效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，传动比稳定。

带传动结构简单，传动平稳，能缓冲吸振，可在大的轴间距和多轴间传递动力，造价低，不需润滑，维护容易。

丝杠传动，低速，间歇工作，传递轴向力大，能自锁。

7、什么是离合器？

离合器的主要功能和设计要求是什么？

离合器是主从动部分在同轴线上传递转矩和传递运动时，在不停机状态下实现分离和结合的装置。

可以完成工作机启动停止换向变速等工作。

还具有软启动节能吸收冲击能量减缓振动实现速度超越防止逆转以及对传动系统的过载保护。

对离合器的基本要求是：

接合平稳，分离彻底，动作准确，结构简单，外廓尺寸重量和转动惯量小，工作安全可靠，操纵方便，省力，对接合元件的压紧力能在内部平衡，接合元件耐磨，散热性能好，工作寿命长。

8、什么是制动器？

对制动器的基本要求是什么？

制动器是使运转中的机构或机器迅速减速停止并保持停止状态的装置，有时也用作调节或限制机构或机器的运动速度。

对制动器的基本要求是：

制动可靠，操纵灵活，散热良好，重量轻，结构紧凑，便于安装和维护。

9、说出液压传动的主要优缺点。

优点1.液压传动的各种元件可根据需要方便灵活的布置。

2.液压系统元件重量轻体积小运动惯性小反应速度快。

3.操纵控制方便，可实现大范围无级调速。

4.可自动实现过载保护。

5.一般采用矿物油做工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

6.很容易实现直线运动。

7.容易实现机械自动化。

采用电液联合控制。

不仅实现更高程度的自动控制，且可实现遥控。

缺点：

1.由于液体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率低，如果处理不当不仅污染场地，还可能引起火灾或爆炸事故。

2.工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度下工作。

3.液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。

4.由于液体的泄漏和可压缩性影响，不能得到严格的定比传动。

5.液压传动出故障时不易找出原因，使用和维护要求需较高技术水平

10、常用的气动、液压元件最基本的有哪些？

按功能控制阀又分为哪几类？

1.泵和马达2.控制阀；按功能分压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀。

11、什么是产品的可靠性，可靠性评价通常有哪些表达指标？

产品质量使产品满足使用要求所具有的固有属性，包括功能指标，也包括可靠性指标。

评价指标包括可靠度，累计失效概率，平均寿命，失效率。

12、什么是基准？

工艺基准选择的主要原则是什么？

基准就是零件上用来确定其他点线面的那些点线面。

工艺基准选择的主要原则：

（粗基准）基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。

13、工艺路线设计的内容和所要解决的问题是什么？

工艺路线设计需要解决的问题包括：

表面加工方法的选择，加工阶段的划分与加工顺序的安排以及工序的合理组合。

14、工艺路线的设计应首先确定加工的方法选择表面加工方法时应遵守哪些原则？

1.所选加工方法的经济加工精度应与所加工表面的要求相适应。

2.若加工面有几何形状精度和表面相互位置精度要求，则所选加工方法应与其相适应。

3.加工方法应与零件材料的可加工性相适应。

4.加工方法应与零件的生产类型相适应。

5.选择加工方法应与企业现有的生产条件相适应。

15、什么是工艺规程？

简述工艺规程的设计依据和基本程序。

产品的加工工艺规程设计是产品设计完成后，投入制造之前最重要的工作阶段，使产品生产工艺准备工作的核心内容。

设计依据：

产品装配图样，零件图样，产品验收的质量标准，零件的生产纲领和生产类型，有关毛坯的生产条件，能力以及型材的状况，有关通用与标准工艺规程，通用与标准工艺装备技术资料，本企业生产条件。

设计步骤：

1.产品装配图样和零件图样分析。

2.确定毛坯类型及制造方法3.拟定零件工艺路线，选择定位基准面。

4.工序设计5.编制工艺规程文件。

16、工艺装备的选用和设计原则是什么？

选择的程序又是什么？

工艺装备的选择和设计原则：

1.在保证加工质量和满足工艺要求的前提下，应尽量提高工艺装备的效率并降低其制造成本和使用费用。

2.遵守工艺装备的标准化通用化系列化和组合化的原则没提高工艺装备的继承性和可重复使用性。

3.尽量缩短工艺装备的生产准备周期，满足产品的试制和投产期要求。

4.缩短工艺装备的投资回收期与满足相应的技术经济指标要求。

5.保证快速高效和安全方便。

6.所设计的工艺装备尚需具备良好的结构工艺性，以利于制造检验装配使用和维护。

选择程序：

1.认真分析工艺方案工艺过程和工序要求，根据工艺装备选择的依据，确定工艺装备应实现的功能。

2.根据工艺装备选择与设计原则，确定采用的工艺装备类型与规格。

3.填写各种工艺装备明细表或编制工艺装备设计任务书。

4.所选择的工艺装备和所编写的装备设计任务书均应通过审核批准。

5.按工艺装备明细表和设计任务书的要求，组织外购或自制工艺装备，检验合格后分送相应车间备用。

17、根据主俯视图，求作左视图。

（10分）

18、读“釜盖”零件图，并回答下列问题。

（1）此零件名称是釜盖，主视图采用全剖视。

（2）用指引线标出此零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，并指明是哪个方向的尺寸基准。

（3）用铅笔圈出此零件图上的定位尺寸。

（4）釜盖上有6个M12的螺孔，深是，是分布的。

（5）釜盖上有个形状的槽（可用图形说明），槽宽是，槽上方有直径是的沉孔。

（6）此零件表面质量要求最高的粗糙度代号是。

（7）标题栏中Q235-A表示。

19、一对外啮合齿轮标准直齿圆柱挂齿轮传动，测得其中心距为160mm.两齿轮的齿数分别为Z1=20，Z2=44，求两齿轮的主要几何尺寸。

20、图示轮系，已知：

Z1=20，Z2=40，Z3=80，Z4=Z5=30，Z6=90。

求i16=?

21、图示轮系，已知Z1=18、Z2=20、Z2'=25、Z3=25、Z3'=2（右），当a轴旋转100圈时，b轴转4.5圈，求Z4=？

22、如图所示轮系，已知各齿轮的齿数分别是。

求的表达式并说明构件H和构件6的转向是相同还是相反？

相同

23、一对齿轮，，基圆直径分别为，，如果齿轮安装中心距，啮合角、节圆直径和为多大？

=20°，=100，=200

24、补画组合体视图中缺漏的图线。

25、在指定位置将机件的主视图画成阶梯剖视图。