纸包装制造基本工艺.docx

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纸包装制造基本工艺

第五章纸包装制造工艺

工艺过程及设备模切压痕工艺表面整饰工艺

基本规定:

掌握纸包装产品制造工艺特殊性、生产设备、核心工序原理与应用。

重点与难点：

模切版设计与制备

一.原材料纸纸张<225g/m2→层压式纸板夹层式纸板→瓦楞型蜂窝型

二.纸构造特点1.多相复合体2.纤维之间呈非均态交织状况3.各向异性4.纸幅两面性质差别5.毛细孔多

三.种类与规格包装用纸：

普通商业包装纸、牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、邮封纸、糖果包装纸、茶叶袋滤纸、中性包装纸、防锈纸、玻璃纸、防潮玻璃纸、防潮包装纸、仿羊皮纸、复合纸等等。

包装用纸板：

牛皮箱纸板、箱纸板、瓦楞原纸、白纸板、黄纸板与茶板纸、复合纸板以及瓦楞纸板、蜂窝纸板等等分为平板纸和卷简纸两大类普通平板纸尺寸规格为：

787×1092mm，880×1092mm，880×1230mm，850×1168mm。

卷筒纸宽度国标有统一规定卷筒纸长度无统一规定但卷筒直径有一定范畴，约（750~850）mm，纸芯直径约（75~85）mm。

对长度规定均有习惯上做法，例如，卷筒印刷纸长度为6000m，卷筒纸袋纸长度为4000m。

卷筒纸宽度误差不超过±3mm。

四.性能基本物理性能指标：

定量厚度紧度基本力学性能指标：

扯破强度粘合牢度弯曲刚度抗压强度

弹性变形塑形变形弹塑性变形

五.几何模型

第二节工艺过程及设备

一、折叠纸盒成型二、瓦楞纸箱成型三、蜂窝纸制品成型四、纸浆模塑制品成型

Howarecorrugatedboxesmade?

一、五层高速瓦楞纸板生产线

1-原纸支架2-预热器3-单面机4-桥式传送架5-涂胶机6-双面机7-纵切机8-横切机液压无轴纸架用途与特点：

◆采用双辊筒对称四支臂构造，可同步支撑两卷原纸。

◆通过液压传动方式，实现对纸卷夹紧、升降、纠偏等动作。

◆顶尖尾部采用先进薄膜气缸汽动刹车装置或手动张力制动器，顶尖可选取膨胀式夹头，减少纸张挥霍。

◆支承原纸幅宽从900mm~2550mm，支承原纸直径1500mm。

◆支承最大重量3T。

电动无轴纸架用途与特点：

◆采用单滑道对称四支臂构造，可同步支撑两卷原纸；◆装有圆盘式手动制动器，可随时调节原纸张力；◆支臂夹紧、旋转机械设有衡定扭力离合器，操作安全可靠；◆支承原纸直径1400mm；◆支承最大重量2T

电动无轴纸架

1-导轨2-夹头座3-顶针4-制动器5-夹头座轴向调节装置6-旋转控制7-移动驱动装置8-旋转驱动装置卷筒原纸被一对顶针3支承，顶针可以自由旋转，以以便供送原纸，其末端设有制动装置4，以保证卷筒纸均匀松卷，使供送原纸有一定张紧力。

为适应原纸不同幅度，成对夹头座2可在支架中心导轨1上调节间距。

普通设立两对夹头座，以便安装两个卷筒原纸，一种工作，一种备用。

而支架导轨中心轴，可被驱动装置8驱动旋转和锁定。

新型原纸支架还设计有自动接纸机构，可实现不断机更换原纸卷工作。

吸附式单面机用途与特点：

◆设计速度：

80m/min。

◆有效幅宽：

1400mm-2200mm。

◆楞辊：

φ280mm。

◆驱动减速箱采用浸油润滑，减小噪音，万向节传动，隔离动力源。

◆上瓦辊、压力辊、涂胶辊升降，均以气动控制。

◆导纸方式采用真空吸附，带风量调节装置，保持高速状态下瓦楞楞型稳定。

◆瓦辊、压力辊轴承采用耐高温润滑脂润滑。

◆涂胶部采用自动循环供胶。

◆上下瓦楞辊采用48CrMo优质铬钼合金钢，通过热解决，硬度在HRC58°-60°表面经研磨。

◆涂胶辊表面通过网纹刻花及镀铬解决。

◆手动或电动隔胶装置。

◆涂胶部停机可独立运转或不独立运转两种方式，主电机变频控制。

单面机工作原理图

轧瓦：

瓦楞原纸7经喷雾装置6进入一对瓦楞辊4、5之间，将原纸加工成瓦楞纸。

上胶：

导纸片8将已成型瓦楞纸与上瓦楞辊5脱离而附着于下瓦楞辊4上，通过单面上胶装置涂胶辊9将楞峰上胶。

复合：

从另一种原纸支架引来面纸经预热器1预热后进入压力辊2，压力辊与下瓦楞辊对滚使面纸与上胶瓦楞纸复合成单面瓦楞纸板3。

1-预热器2-压力辊3-单面瓦楞纸板4-下瓦楞辊5-上瓦楞辊6-喷雾装置7-瓦楞原纸8-导纸片9-涂胶辊10-切胶辊11-胶盘

吸附式单面机单面机核心部件是一对瓦楞辊。

瓦楞辊表面有楞齿，可互相啮合，其齿形按瓦楞纸板楞型原则相应拟定。

楞齿间咬合间隙0.2～0.25mm，楞齿分度精度为±1′,高速辊为±25″,楞齿表面粗糙度为Ra0.8～0.12。

瓦楞辊是耐压筒状部件，内腔可充高温高压蒸气，以满足瓦楞原纸成型加工温度规定。

瓦楞辊辊体材料在国内多采用35CrMo钢制造，热解决洛氏硬度HRC55～60，表面氮化解决。

瓦楞辊两端支承，工作时受啮合压力影响会产生弯曲变形，因而加工时，圆柱母线规定有一定中高度（即中凸度轴向每100mm中高0.01～0.02mm）。

1-预热器2-压力辊3-单面瓦楞纸板4-下瓦楞辊5-上瓦楞辊6-喷雾装置7-瓦楞原纸8-导纸片9-涂胶辊10-切胶辊11-胶盘瓦楞辊

输送过桥◆设计速度：

200m/min◆有效宽度：

1400mm~2200mm◆采用吸附张紧装置，设有吸附张力调节装置，保证纸板通过热板时贴牢平整◆电动纠偏纸张，以便快捷◆电器控制安装两组操作盘，桥上桥下任意调节◆采用同步电机驱动，设有迅速、慢速收纸装置，达到了输送储备单面机瓦楞纸板目

作用：

进一步固化粘胶，在生产线先后工序间形成柔性联接，产品卷叠式储备在桥架传送带上

二重涂胶机：

涂胶机置于多重预热器之后，是在单面瓦楞纸板楞峰上上胶装置。

涂胶机上胶装置层数与生产线配备单面机数相应，因而有二重涂胶机、三重涂胶机等各种类型。

用途与特点：

◆设计速度：

200m/min。

◆涂胶辊表面记刻有特殊网纹。

镀硬铬解决，涂胶均匀，耗胶量少。

◆涂胶辊转动由变频电机加变频器控制，由变频器控制保证涂胶辊线速与双面机同步，又可以独立运转。

◆电动调节数显胶量或手动调节上胶量。

◆压纸辊采用气动升降，间隙由电动微调。

◆自动循环供胶，能有效控制胶量，避免胶水沉淀，保证良好胶水和节

约胶水。

◆可选取压辊加压或弹性触压棒加压方式。

二重涂胶机

1-预热辊2-浮动辊3-单面瓦楞纸板4-涂胶辊5-胶盘6-面纸7-面纸预热辊8-隔热板9-切胶辊

工作原理：

涂胶辊4下部浸入盛有胶液胶盘5内，回转时表面附着胶液，经橡皮刮刀控制粘液量，旋转至上部时将胶液均匀涂布在楞峰上。

浮动辊从纸板另一侧向涂胶辊施加压力，以保持涂胶辊与楞缝接触。

涂胶辊是涂胶机核心部件，在单面机中也是核心部件之一，涂胶辊圆柱表面加工有梯形网纹凹坑，可以提高涂胶均匀度。

涂胶机对涂胶辊径向跳动量和轴线直线度有严格规定。

预热器（缸）预热器筒内通入高温高压蒸气，用于预热原纸或单面瓦楞纸板。

用途与特点：

◆预热辊直径：

φ600mm、φ800mm、φ900mm、φ1100mm。

◆有效幅宽：

1400mm~2200mm。

◆电调包角，调节范畴60O~270O。

◆各辊表面经精密磨削镀硬铬解决，光洁，耐用。

◆采用蝶型封头或平头设计，保证原纸受热均匀。

◆可单层或多层配备。

可调导纸辊可调节原纸与耐压滚筒接触包角大小，从而控制原纸含水量和加热量。

单预热器设立在原纸支架之后，多重预热器设立在桥式传送架之后，它是各种单预热器组合体。

在预热辊架上进纸一端，还

可装上喷雾装置，对过干或含水量不均匀原纸进行预先解决。

双面机热板冷却驱动部：

双面机是将单面瓦楞纸板复合成单层瓦楞纸板或多层瓦楞纸板机器。

用途与特点：

◆加热板表面经研磨解决并镀硬铬。

◆热段采用压力辊构造或热压板构造，可依照生产纸板厚度，分段气动调节压力（选装）。

◆上棉织带采用双气缸S型棉织带张紧装置。

选取手动或自动送带纠偏装置。

◆驱动部采用变速箱。

电磁调速电机或变频电机驱动。

◆驱动辊表面包附耐磨橡胶，呈人字型构造，并带中高，保证纸板平整输出。

烘干定型系统用途与特点：

■设计速度：

200m/min。

■有效宽度：

1400mm~2200mm。

■热板表面经研磨解决。

■热板压力辊为密集式，整体升降可选电动或液压控制。

■可依照生产纸板层数需要气动分段加压或整体加压，有助于纸板粘合成型。

■上棉织带配有自动或手动调偏装置、气动涨力装置，下棉织带配有涨力纠偏装置。

■冷却定型部采用密集悬浮式压辊设计，传动齿轮为油浸式密封传动或半密封油浸传动。

■驱动辊外包耐磨橡胶，提高棉织带使用寿命。

1-单面瓦楞纸板2-重力辊3-上绵织带4-张力辊5-下绵织带6-热板7-面纸

纵切机和横切机

工作原理

加热区段：

两个功能：

1、将涂胶机出来上胶单面瓦楞纸板和面纸复合粘接；

2、将瓦楞纸板加热烘干。

冷却区段：

其功能是降温并干燥定型。

加工过程：

二次涂胶单面瓦楞纸板1及面纸7在转向辊和压紧辊处复合，再由上棉织带3传送并被重力辊2以一定压力将它们压贴在蒸气加热箱6热板上，粘接剂受热糊化、干固，单面瓦楞纸板1及面纸7被粘实。

进入冷却区段后，瓦楞纸板受上、下棉织带夹持迈进，逐渐地冷却定型，夹持力通过张力辊4进行调节。

影响双面机工作质量核心因素为双面机棉织带夹持力、传送张力、加热箱温度和纸板湿度。

纵切机和横切机：

完毕瓦楞纸板压线、分切。

纵切机分切方向垂直于瓦楞，而横切机分切方向平行于瓦楞。

四轴式纵切压线装置

横切机置于纵切机之后。

机上两根相对回转刀筒由不等速回转机构驱动。

它们平均速度可以实现无级调节，横切机这种运动特点是保证分切规格和质量核心。

通过无级变速器调节刀筒平均旋转速度，可以实现纸箱切断长度调节；通过不等速回转机构调节，可使刀筒在一周中以不等速旋转，并保证刀筒在切断瓦楞纸板瞬时，刀口切线速度与纸板迈进速度相似，以保证切口质量。

横切机工作原理

NC电脑薄刀纵切压痕机

用途与特点：

◆可存储999组定单，实现不断机自动换单或手动换单。

◆换单快，换单时间3-8秒，两机并用可实现不降速及时换单。

◆自动跟踪生产线速度，保证与其同步，可与生产管理系统连线，兼容性强。

◆由高品质进口工业计算机和高性能可编程控制器构成上、下位机计算机控制系统。

◆三种压线型式：

凸对凹（三层线）、凸对凹（五层线）、凸对平，三种压线型式可以电动转换。

压线轮深浅可由电脑自动控制，线型好，易于折弯。

◆采用薄型钨钢合金刀，刀锋锋利、使用寿命不不大于800万长米。

◆磨刀为电脑控制自动磨刀或手动磨刀，可边分切边磨刀，提高生产效率。

◆采用进口同步带动装置，精度准，寿命长，运营噪音低。

NC电脑螺旋刀横切机（NCRW节能型）用途与特点：

◆机械速度：

180m/min、250m/min可供选取。

◆有效宽度：

1400mm-2500mm。

◆切纸长度：

500mm-9999mm。

切纸精度：

±1mm。

◆采用独立油泵和过滤器配合两组紫铜管分布于各齿轮位供油、润滑和冷却。

◆采用螺旋构造，锯齿刀型，减少切纸板阻力，低噪音。

◆刀轴：

优质合金钢辊，经平衡解决，具备良好平稳性。

◆先后送纸轮均采用太阳轮压纸方式，输送平稳，压力均匀，不易压坏纸板或导致堵塞。

◆本机型是储能式制动（非能耗制动），故在生产过程中低能耗，平均用电量是普通NC切断机1/3，节约电70%以上，达到省钱目的。

◆精密可调无隙齿轮，保证刀口精准啮合，运营平衡。

◆电脑可贮存多组订单，人机界面分开，荧屏显示各种生产资讯，可随时查阅、修改、追加、取消。

NC电脑横切机用途与特点：

◆设计速度：

直刀120m/min，螺旋刀150m/min。

◆有效宽度：

1400mm-2500mm。

◆切纸长度500-9999mm，切纸精度±1mm。

◆本机刀轴直径小、刀周短、平均速度高、更好提高生产效率。

◆传动系统采用油泵自动循环润滑◆精密可调无隙齿轮保证刀口精准啮合，切口质量好，直线度高，保护刀片。

◆电脑自动跟踪纸板运营速度，保持同步。

◆电脑可储存多组订单，并按程序或根据优先条件自动完毕，荧屏显示各种生产资讯。

机械横切机用途与特点：

◆设计速度：

80m/min。

◆切纸范畴：

600-2600mm。

◆切断精度：

±2.5mm。

◆有效宽度：

1400mm-2200mm。

◆手动调节Ｐ型变速器转速来变化纸板所需长度。

◆刀辊间齿轮配有间隙调节装置和齿轮平行装置，从而保证运营平稳，提高精度◆采用双曲柄调速机构，使刀轴非匀速转动，切断刀工作时瞬时速度与纸板运营速度保持恒定。

◆动力源由主传动输入，同步效果好，剪切精度高。

NC电脑单瓦纵横切纸机用途与特点：

◆设计速度：

120m/min。

◆有效宽度：

1400-2500mm。

◆切纸长度500-9999mm，切纸精度±1mm。

◆电脑可贮存多组订单，人机界面分开，荧屏显示各种生产资讯，可随时查阅、修改、追加、取消。

◆采用高品质伺服电机和德国先进伺服驱动器。

◆传动系统采用油泵自动循环润滑。

◆精密可调无隙齿轮保证刀口精准啮合，切口质量好，直线度高，保护刀片。

◆单瓦收纸机：

最大堆积高度mm，最大堆积长度1800mm，设计速度100m/min。

◆裁切后纸板经板传送装置，分两个方向传送出来，提高工作效率，易于堆码。

◆更加适合大中型彩箱公司使用。

薄刀升降纵切压痕机用途与特点：

◆设计速度：

120m/min。

◆有效宽度：

1400mm-2200mm。

◆刀轮配备：

四刀六线、五刀八线。

◆采用电动升降来变化切纸及压线高度，用来适应进纸高度。

◆采用新颖薄刀高速切纸，切口平整且光滑。

◆自动磨刀系统能实现生产过程中，不断机修磨刀片，气动控制磨刀装置，可依材质或修边状况随时设定间隔米数及磨刀时间。

◆整体电动横移，有效配合纸板跑偏。

龙门堆码机用途与特点：

◆平皮带纸板输送，龙门式堆码。

◆接纸长度：

3000mm。

◆接纸高度：

1700mm。

◆配线速度：

160m/min。

◆配线宽度：

1400-2200mm。

前缘送纸水墨印刷模切开槽机

重要机构性能：

◆整台机器按照高规定，可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，能短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆功能，并以精准数据显示。

◆所有传动辊材质均为优质钢，镀硬铬，表面研磨。

◆传动齿轮采用优质合金钢，经热解决，研磨而成。

◆重要传动轴采用免键连接，减少连接间隙，保证印刷套印精度。

◆机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

◆整机采用PLC控制，具备归零，记忆等功能。

（可选用PLC结合触摸屏控制）◆前缘式进纸方式。

◆网辊；可选用金属网辊或陶瓷网纹辊，网辊线数可依照顾客规定选取。

技术参数：

半自动粘箱机

本机是纸箱成型最后工序设备，采用多胶轴同速粘胶多次压合，使纸箱粘合均匀牢固平整，采用国标各种材料焊接，胶轴墙板采用高强度铸铁，采用全封闭式清洁无噪音，合用于三层五层大小不等瓦楞纸板结合。

本机生产效率高，生产纸板方正美观，最大长处消耗粘合剂少，成本低于订箱扁丝10倍之多。

并且粘合牢固，操作以便，节人节电，运转平稳，是出口高档纸箱加工抱负设备。

（注：

粘胶轮采用耐磨合金材料，胶盒采用尼龙加耐磨材料，此两种件是易损件，操作工每班必要将其用清水洗净，能延长使用寿命）

技术参数：

电脑半自动粘箱机

UsesandFeatures：

★Thegluingdimensionscanbechangedinoneminute；★Easyandconvenienttooperatewhichmaketheworkersdonotneedtoomuchexperience；★Thewidthandheightofthecantongluing≥240mm。

TechnicalParameters：

半自动粘箱机特点：

由人工将成型箱坯板折叠送入，自动涂胶，经压合整形最后成为成品纸箱，最后经计数堆码输出。

半自动贴面机：

自动走单面瓦楞纸，人工送面纸，面纸可先后调节底纸永不超前

二、瓦楞纸箱成型工艺

印刷开槽机由给纸、印刷、压痕和切角等4个某些构成。

导轨切角开缝部第二印刷部第一印刷部送纸部

1-送纸台2-踢入送纸器3-送纸板4-抽吸送纸系统5-限位板6-印刷滚筒7-油墨槽8-匀墨辊9-牵引辊10-压线装置11-转轴12-切角开槽刀13-送纸辊14-压力滚筒

1.给纸装置瓦楞纸板具备足够挺度，故给纸系统采用单张纸给纸方式，其输纸部件推动纸板末端进入一对给纸辊中，从而向压印部件输纸。

在整个给纸印刷加工过程中瓦楞纸板都处在一种水平面。

在送纸过程中为防止纸板挠曲，还设有抽吸送纸系统。

送纸机构由一种摆动导杆机构串联一种摇杆滑块机构构成。

运动从齿轮1输入，踢脚获得往复运动，将纸板逐张推向输纸辊中。

往复送纸机构工作频率应与印刷滚筒转速配合，印刷滚筒转过一转时，印刷一块纸板，送纸机构亦往复运动一次。

1-齿轮2-曲柄3-滑块4-导杆5-轴6-摇杆7-连杆8-导轨9-滑块10-踢脚

2.印刷装置

轮转式柔性版印刷装置。

多数瓦楞纸板印刷机压印部件滚筒排列是压印滚筒在上，印版滚筒在下。

也就是说，对纸板底面进行印刷，这样可以使纸板在进入印刷前承印物上灰尘和碎屑自然下落而清除。

每一种单色机组均有墨斗、墨斗辊、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。

橡胶凸版贴卷在圆形印版滚筒上。

串排2～4个单色机组，便成为多色套印机组。

这种印刷装置使用水性油墨印刷。

1-输纸辊2-瓦楞纸板3-压印滚筒4-印版滚筒5-橡胶凸版6-供墨辊7-墨斗辊

3.压线（痕）装置

印刷后，纸板经牵引辊被送入压线装置进行纵向（与楞纹同向）压线，纵向压痕限定纸箱宽度与长度。

压痕装置由一对转轴和4对压痕滚轮构成。

压痕滚轮数目是根据由一片纸板成箱还是两片纸板成箱规定而定，前者使用4对滚轮，后者只用2对滚轮压痕。

圆压线滚轮（三点式）

压痕滚轮构造形式有3种：

①一点式。

即单V形槽，凹模为平面，凸模有一种凸缘，重要用于瓦楞折叠纸盒。

②三点式。

凹模有两个凸缘，凸模有一种凸缘，多用于

双面瓦楞纸板和双芯双面瓦楞纸板一机生产场合。

③五点式。

凹模有三个凸缘，凸模有两个凸缘，专用于双芯双面瓦楞纸板。

操作前，上、下滚轮要对准并调好间隙。

运转中若发现纸板压扁、有破裂或深度局限性，应及时停机，重新调校。

断裁、压线作业时应注意切边质量和压痕适度，两者均与纸板自身含水量关于。

当含水量在10%~13%时，纸板挺度好，锋利切刀可分切出边沿整洁、笔直切口。

当含水量超过13%，瓦楞纸板挺度会急剧下降，切口处会起毛边，甚至浮现所谓“闭口”故障，即纸板边沿被压扁，瓦楞顶部被压溃。

“闭口”故障不但影响纸箱外观，并且因纸板边沿厚度大大减小，导致向印刷开槽机送料时发生双重进纸故障，轻者产生废品，重者则损坏设备。

当瓦楞纸板含水量过小（低于7%）时，则会导致纸张纤维脆化，最后导致压痕不明显或压线破裂。

（a）良好切口（b）“闭口”故障

4.切角、开槽（缝）装置

紧接第二印刷后，纸板进入切角开槽装置。

转轴上装有切角刀和开槽刀，用来在坯料上切出缝和角，形成纸箱摇盖和接舌。

转轴上还装有分切刀，用来切去多余纸边，使半成品坯料成为符合规格规定纸箱板。

切角开槽刀位置由电动螺杆机构来拟定，先进机型装有数控调定装置，实现尺寸自动化调定。

切角开缝轴转速应与印刷滚筒转速一致。

4.切角、开槽（缝）装置

1-上转轴2-上刀座3-下环形刀4-下转轴5-下刀座6-小轴7-除屑板8-上弧形滚刀

一件箱板成型纸箱（0201）均具备6条边和两个切角，故切

角开槽机上、下转轴上装有3对剪切滚刀和1对切角刀。

滚刀上有上刀和下刀之分，轴转上装有刀座上滚刀座装有两片刀片，用螺栓紧固，其中一种刀片为固定，另一种刀片可依照板料尺寸沿圆周方向进行调节。

下滚刀座则装有两个环形刀，刀分别装在刀座左、右端面上，形成一种环形槽。

上滚刀厚度与环形槽宽度相等并使上滚刀嵌在环形刀槽内，上、下滚刀互不干涉。

4.切角、开槽（缝）装置

上刀片形状如下图所示，刃口制成鱼鳞坑形。

刀片一端有一凸出尖角，用来使切下槽缝余料与纸箱板分离。

4.切角、开槽（缝）装置

开槽上刀安装刀片时，由于第一张刀片平刃对纸板先行剪切，尖角刃随后而第二张刀片尖角刃却先行工作，平刃某些随后，因此两个尖角刃间弧形距离即为纸箱高度。

4.切角、开槽（缝）装置

为了调校以便，在开缝切角刀座上车有一条凹槽，其中装有毫米刻度尺，可作调校根据。

开槽深度：

应与箱盖规格精确配合。

普通切口应超过中心压线，但要不大于外雌压线，如图中槽口a。

若刀口未过中心压线（图中槽口b），则箱盖无法弯折。

若刀口不不大于外雌压线（图中槽口c），则成箱后箱会浮现孔洞，影响纸箱密封性。

4.切角、开槽（缝）装置

开槽长度：

开槽原则长度＝箱盖长度（至中心压线）＋a对于不同楞型和层数瓦楞纸板，a值分别如下：

A型三层瓦楞纸板a值为3mm，B型三层瓦楞纸板a值为2mm，AB型五层瓦楞纸板a值为4mm。

切角刀：

切角刀构造比开缝刀要复杂。

切角实质上是一种直角剪切过程，既有纵向剪切，又有横向剪切。

纵向剪切与开槽相似，横向剪切是将横切刀装在横刀座上（见下图），横刀座底部呈圆弧形并与刀座配合，侧面有槽以便调节，待位置调定后，

用紧固螺栓紧固。

横切刀高度由调节螺丝调定

1-横刀座2-横切刀3-调节器4-上开缝刀5-调节螺丝6-紧固螺丝

除屑板：

开缝后，若不及时清除切下纸屑则无法持续生产，因而设有一块除屑板。

除屑板由黄铜制造，安装于下刀缝间，并由一小轴支承，其尖端

可将纸屑刮掉，宽度比下刀槽稍窄，以减小互相摩擦。

4.切角、开槽（缝）装置

1-刀座2-切刀3-除屑板4-转轴5-小轴

（二）贴（覆）面工艺

贴（覆）面机

（a）a覆面机构造示意（b）涂料辊示意1-卷筒印刷品2-卷筒纸板3-成品4-涂料辊5-烘干箱

彩色纸箱贴面工艺质量规定1.彩面与瓦楞纸板贴合后应无明显透楞。

2.彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差不大于3mm。

3.贴面压平粘合后，瓦楞纸板厚度损失不大于2%。

4.彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤。

5.彩面与瓦楞纸板粘结牢固，脱胶面积不大于整体面积1%，脱胶位置不能影响成品质量，否则为废品。

6.贴面后期整顿应保证模切工艺正常生产。

贴面工艺质量控制要点1.彩面与瓦楞纸板贴合误差2.上、下齐纸正时部调节3.彩面粘结牢度控制4.瓦楞纸板上、下涂胶辊间隙调节

贴面工艺常用故障及解决办法1.透楞（露楞）2.塌楞3.裱纸不牢4.裱纸不准5.胶水痕

1.透楞（露楞）裱合到单面瓦楞纸上彩印面纸有时浮现一道道向内凹陷形如搓板皱褶。

影响成品美观、纸箱强度和尺寸精度。

解决办法：

①更换面纸。

最简便办法是将低质量面纸换成高质量面纸，

可以明显消除搓板现象，但会增长生产成本。

②提高玉米粘合剂粘度。

如将粘度为60s玉米粘合剂粘度提高到70~90s，以减少楞峰背上涂胶量，可明显减少搓板现象。

③润湿面纸：

采用润湿法（吊晾、加湿等）使纸张吸附一定量水分后再使用，可避免干燥面纸对胶水摄取过多而引起搓板现象。

④调节控制好涂胶辊与压力辊之间平行度和间隙。

涂胶辊与压力辊间间隙以瓦楞纸板刚好通过为准，严格控