电力标准施工综合规范.docx
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电力标准施工综合规范
第三章技术规范及规定
一、本工程采用技术规范：
执行国家、辽宁省及沈阳市颁发现行行业规范、有关原则及有关文献。
详细施工项目参照如下执行：
1.箱变、开闭站、计量仪表室基本
1.1基本土方开挖
对于箱变、开闭站、计量仪表室基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底办法，开挖时基坑边坡需依照深度进行放坡，挖掘机开挖深度至持力层,剩余某些采用人工清底，直至开挖到图纸规定位置。
1.2接地
箱变、开闭站、计量仪表室基本要焊接接地网，接地网与周边建筑接地网相连。
接地装置埋设深度和焊接规定要符合设计规定和有关规范规定，接地网施工焊接作业由专业人员焊接操作，接地装置安装完毕后，要在晴朗天气，地面湿度达到规范规定期候，方可进行接地电阻测试。
如果有接地电阻值不符合规定接地装置，就要按规定增长相应接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计规定。
1.3垫层施工
箱变、开闭站、计量仪表室基本垫层厚度依照设计规定施工，垫层施工时要采用办法保证垫层表面平整度。
1.4基本钢筋绑扎
基本钢筋绑扎要严格依照图纸规定钢筋型号及间距按照规范进行施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。
1.5基本砼浇筑
箱变、开闭站、计量仪表室基本混凝土浇筑应依照图纸规定型号进行施工，在浇筑过程中要按照混凝土浇筑操作规程进行。
基本混凝土需一次浇筑完毕，混凝土浇筑需按浇筑顺序直接将其倒入模板中，对基本混凝土施工采用直接有效办法，防止混凝土内外温差所引起温度应力，导致混凝土裂缝。
振动棒振捣时，混凝土振捣需按浇筑顺序方向采用斜向振捣法进行，振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～50度，插点间距以500mm为宜，以防漏振，振捣时混凝土表面浮现翻浆，溢出气泡为止。
振捣混凝土时应避免振动棒碰撞模板，防止模板偏移或错位。
每点混凝土振捣时间不要过长，以浮现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。
预埋铁件时，相对尺寸严格按照设计图纸施工，水平度容许误差2mm。
浇筑完毕后，及时覆盖棉被，防止混凝土受冻。
1.6基本模板施工
基本施工采用木模板，模板用前刷隔离剂备用。
模板支设前，木模板表面要刨光并刷油。
板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。
模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固基本模板施工，施工过程中应严格控制基本位置，防止模板发生位移。
2.箱变、开闭站围栏
2.1基本工程：
采用分段施工，对不平整地形，尽量整成直线、水平或斜披，使围栏上下起伏不大。
拟定基坑位置，进行基坑开挖。
2.2立柱工程：
基坑经验收合格，放置基座。
水平段，立杆必要与地面垂直。
斜坡段必要与斜坡垂直。
纵向必要铅锤在一种平面内。
然后进行回填，用素土夯实。
经检查合格，再进行下一道工序。
2.3围栏安装工程：
立柱施工经检查合格后，再安装围栏。
围栏必要在一种平面内。
3.钢管杆基本
3.1分坑
线路复测完毕后，依照基本支模找正表中分坑尺寸进行分坑操作，订立辅助桩（横、竖线路都至少订4个），便于中心桩校核。
3.2土石方开挖
要控制好基坑底板宽度，基坑深度严格按照施工图进行施工。
如果浮现超挖现象，多挖某些应铺石灌浆解决。
对于地下水位较高基本坑，施工时应配备抽水设备抽出坑内积水，并且加大坑壁坡度。
在基坑开挖过程中，随时监控基坑位置和形状，基坑挖掘接近坑深尺寸时应及时进行坑深测量，其施工偏差满足优良级评估原则，基坑成型后进行操平找正。
3.3钢筋绑扎和基本支模
钢筋绑扎前，一方面要检查钢筋规格和数量，要与施工图中完全一致。
为了保证各部位钢筋间距符合设计规定，依照钢筋间距和所处位置等，在钢筋上用彩笔画好绑扎标记。
钢筋交叉点应用铁线绑扎牢固，当绑扎筋在Φ12如下时，用22#双股绑线绑扎一道；当绑扎筋在Φ12以上时，用22#双股绑线十字交叉绑扎两道。
底模采用整体定型钢模板，各层模板分别加装围楞，模板在安装前应先刷隔离剂，防止隔离剂粘、滴到钢筋上。
由于浇筑混凝土是在立柱和混凝土重量作用下，二层台阶内侧面模板受力较大，因而，施工时必要对其进行加固，防止变形。
二模支撑用底模高度混凝土垫墩衬垫（或用∠125×10角钢托楞各角支撑），按规定位置支撑好后，坑底相应位置要用水泥砂浆固定，立柱支撑用角钢托楞。
为了防止立柱模板大压力在二模托楞上和立柱模板下沉，要将立柱模板各角用1t导链分别吊到坑口已安装好大楞上。
3.4安装立柱模板
立柱模板通过角钢托楞安装在二层台阶模板上。
支模时，基本断面尺寸和同组地脚螺栓对立柱中心偏移测量。
基本断面尺寸测量：
每个边测三组数据，保证每组数据值近似相等。
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移测量：
①复核同组地脚螺栓小根开和对角线；②运用工程线在横、竖线路两相邻地脚螺栓内外缠绕到对角地脚螺栓，工程线相交叉点用红笔标注，拟定同组地脚螺栓中心；③运用支模数据在支模工程线上拟定基本立柱中心点，并保证做到基本立柱不菱形；④用锤球复核基本立柱中心与同组地脚螺栓中心与否重叠，如果有偏移，恰当调节地脚螺栓，使双中心偏移量满足规定。
立柱模板通过可调式支顶器在基坑壁上实行。
立柱模板托楞安装在台阶模板上，由于立柱模板比较高、较重，为了防止立柱模板下沉，影响施工质量及顶面高差，需对立柱模板进行提高及补强，其补强办法是：
在大楞上对立柱模板用1t倒链板恰当提吊，以减少立柱模板对下层模板间压力。
3.5地脚螺栓安放
在地脚螺栓横、竖线路方向上先后（大小号）两螺栓螺杆中心用红笔做好标志，并且垂直成一条直线。
此标记要与立柱模板上提前做好标记在一条直线上（横、竖线路方向）因地脚螺栓较重，需要用吊车吊放，吊带采用十字绑扎，保证地脚螺栓平稳。
4.水泥杆坑
4.1挖坑在拟定位置挖，杆坑尺寸按照设计尺寸开挖。
在气象条件恶劣或土质较松软环境中应恰当增长坑深。
4.2挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防崩塌。
此项工作至少有两人在一起操作。
4.3杆坑边沿不准堆放重物，以防压塌基坑。
4.4电杆拉线坑深度容许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。
杆坑位移应满足：
①顺线路方向位移不应超过设计档距5%，垂直方向不应超过50mm；②双杆根开误差不应超过30mm；③双杆坑深误差不应超过20mm。
5.电缆排管沟
5.1采用挖掘机开挖，人工配合办法进行电缆沟槽基本施工，沟槽基本形成后由人工整平并进行地板砼浇筑。
5.2电缆排管铺设和埋砂所有由人工进行，逐级管间间距和埋砂厚度规定符合设计尺寸，必要使砂和排管形成密实整体。
5.3电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。
每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。
余土由汽车运至弃置场。
5.4依照设计图纸规定，如有排管沟内需要增长垫枕，则垫枕应在施工前依照设计尺寸预制好，施工时依照设计图纸，放在排管沟内相应部位。
5.5管道如需要包封，管道间隙必要用净中砂填实，包封砼采用设计规定型号钢筋细石砼，砼浇筑时必要密实。
6.直埋电缆沟
6.1采用挖掘机开挖，人工配合办法进行电缆沟槽基本施工。
6.2电缆铺设和埋砂填土等所有由人工进行，逐级回填至符合设计尺寸。
6.3依照设计图纸规定，如有电缆沟内需要增长盖板，则盖板应在施工前依照设计尺寸预制好，施工时依照设计图纸，放在电缆沟内相应部位。
6.4电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。
由人工进行夯实。
余土由汽车运至弃置场。
7.砌筑电缆井
7.1由挖掘机开挖出基本，然后由人工平整并浇筑砼地板。
7.2人工砌筑电缆井墙体并按设计规定预埋电缆支架及预埋件。
7.3电缆井压顶某些使用现浇方式进行。
模板高度和宽度必要符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固。
浇筑时振捣密实，禁止漏振。
7.4盖板所有预制，安装时采用机械吊装，人工配合。
盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。
8.混凝土浇筑电缆井
8.1沟槽开挖：
由挖掘机开挖出基本，然后由人工平整。
8.2基本垫层：
砼底板用木方作侧模，用钢筋进行固定。
8.3钢筋工程：
钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格钢筋不得使用。
绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋摆放位置然后摆放钢筋，对接近外围两行钢筋相交点所有扎牢，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。
基本底部采用圆钢应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。
8.4模板工程：
模板采用木模板。
支模时应依照弹出模板边线支模。
模板连接采用木方连接。
支撑采用钢管支撑，间距不得不不大于600mm。
随时测量、吊线调节垂直度达到设计规范规定，模板支设要平整、牢固。
模板间缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。
支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。
模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。
拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。
模板应轻拆轻放，拆除后模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。
8.5砼浇筑：
底板砼配合比严格按照理论配合比，再依照现场材料含水量状况调节施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。
商品砼进场前，必要对其作一次检查，不符合材质规定一律不得使用，按规范规定数量制作试模，试模要与构造砼同条件养护，底板砼浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推动摊铺。
砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。
8.6盖板所有预制，安装时采用机械吊装，人工配合。
盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。
8.7依照设计规定做好电缆支架及预埋件。
9.桥架电缆敷设
9.1敷设办法采用人力牵引。
9.2电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整洁，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆容许弯曲半径为准。
9.3不同电压级别电缆应分层敷设。
9.4同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得不大于5㎝
9.5挂标示牌
（1）标示牌规格一致，挂装应牢固。
（2）标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压级别。
（3）在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。
9.6电缆头制作安装
（1）摇测电缆绝缘1·1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ1·2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥、包电缆，套电缆终端头
（2）剥去电缆统包绝缘层，依照不同相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线。
（3）套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。
9.7压电缆芯线接线端子
（1）从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。
（2）将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡解决。
（3）据不同相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压线部位。
（4）将做好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。
9.8据接线端子型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。
9.9线路检查及绝缘摇测
9.10敷设、包、压接电缆所有完毕后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评原则应及时纠正，通过后方可进行绝缘摇测。
9.11导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。
绝缘电阻应不不大于10ΜΩ。
10.排管电缆敷设
10.1排管敷设作业前准备：
排管建好后，敷设电缆前，应检查电缆管安装时封堵与否良好。
电缆排管内不得有因漏浆形成水泥结块及其她残留物。
衬管接头处应光滑，不得有尖突。
如发现问题，应进行疏通清扫，以保证管内无积水、无杂物堵塞。
在疏通检查过程中发现排管内有也许损伤电缆护套异物必要及时清除。
清除办法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉。
必要时，用管道内窥镜探测检查。
只有当管道内异物清除、整条管道双向畅通后，才干敷设电缆。
10.2排管敷设操作环节：
在疏通排管时可用直径不不大于0.85倍管孔内径、长度约600mm钢管来回疏通，再用与管孔等直径钢丝刷清除管内杂物。
敷设在管道内电缆，普通为塑料护套电缆。
为了减少电缆和管壁间摩擦阻力，便于牵引，电缆入管前可在护套表面涂以润滑剂（如滑石粉等），润滑剂不得采用对电缆外护套产生腐蚀材料。
敷设电缆时应特别注意，避免机械损伤外护层。
在排管口应套以波纹聚乙烯或铝合金制成光滑喇叭管用以保护电缆。
如果电缆盘搁置位置离开工井口有一段距离，则需在工井外和工井内安装滚轮支架组，或采用保护套管，以保证电缆敷设牵引时弯曲半径，减小牵引时摩擦阻力，防止损伤电缆外护套润滑钢丝绳。
普通钢丝绳涂有防锈油脂，但用作排管牵引，进入管孔前仍要涂抹润滑剂，这不但可减小牵引力，又防止了钢丝绳对管孔内壁擦损。
牵引力监视。
装有监视张力表是保证牵引质量较好办法，除了克服起动时静摩擦力不不大于容许牵引力外，普通如发现张力过大应找出其因素，如电缆盘转动与否和牵引设备同步，制动有也许未释放，等解决后才干继续牵引。
比较牵引力记录和计算牵引力成果，可判断所选用摩擦系数与否恰当。
排管敷设采用人工敷设时，短段电缆可直接将电缆穿入管内，稍长某些管道或有直角弯时，可采用先穿入导引铁丝办法牵引电缆。
管路较长时，需用牵引，普通采用人工和机械牵引相结合方式敷设电缆。
将电缆盘放在工井口，然后借预先穿过管子钢丝绳将电缆拖拉过管道到另一种工井。
对大长度重量大电缆应制作电缆牵引头，牵引电缆导体，可在线路中间工井内安装输送机，并与卷扬机采用同步联动控制。
在牵引力不超过外护套抗拉强度时，还可用网套牵引。
电缆敷设先后应用摇表测试电缆外护套绝缘电阻，并作好记录，以监视电缆外护套在敷设过程中有无受损。
如有损伤采用修补办法。
从排管口到接头支架之间一段电缆，应借助夹具弯成两个相切圆弧形状，即形成“伸缩弧”，以吸取排管电缆因温度变化所引起热胀冷缩，从而保护电缆和接头免受热机械力影响。
“伸缩弧”弯曲半径应不不大于电缆容许弯曲半径。
在工井接头和单芯电缆，必要用非磁性材料或经隔磁解决夹具固定。
每只夹具应加熟料或橡胶衬垫。
电缆敷设完毕后，所有管口应严密封堵。
所有备用孔也应封堵。
11.直埋电缆敷设
11.1直埋敷设作业前准备：
依照敷设施工设计图所选取电缆途径，必要经都市规划管路部门确认。
敷设前应申办电缆线路管线制执照、掘路执照和道路施工允许证。
沿电缆途径开挖样洞，查明电缆线路途径上邻近地下管线和土质状况，按电缆电压级别、品种构造和分盘长度等，制定详细分段施工敷设方案。
如有邻近地下管线、建筑物或树木迁让，应明确各公用管线和绿化管理单位配合、补偿事宜，办理书面合同。
熟悉施工图纸，依照开挖样洞状况，对施工图作必要修改。
拟定电缆分段长度和接头位置。
拟定各段敷设方案和必要技术办法，进行施工前对各盘电缆验收，检查电缆有无机械损伤，封端与否良好，有无电缆“保质书”，进行绝缘校潮实验、油样实验和护层绝缘实验。
除电缆外，重要材料涉及各种电缆附件、电缆保护盖板、过路导管。
机具设备涉及各种挖掘机械、敷设专用机械、工地暂时设施（工棚）、施工围栏、暂时路基板。
运送方面准备，应依照每盘电缆重量、制定运送筹划。
同步应备有相应大件运送装卸设备。
11.2直埋作业敷设操作环节：
埋沟槽挖掘应按图纸标示电缆线路坐标位置，在地面划出电缆线路位置及走向。
凡电缆线路通过道路和建筑物墙壁，均按标高敷设过路导管和过墙管。
依照划出电缆线路位置及走向开挖电缆沟，直埋沟形状挖成上大下小倒梯形，电缆埋设深度应符合原则，其宽度由电缆数量来拟定，但不得不大于0.4m，电缆沟转角处要挖成圆弧形，并保证电缆容许弯曲半径。
保证电缆之间、电缆与其她管道之间平行和交叉最小净距离。
挖沟时应注意地下原有设施，遇到电缆、管道等，并与关于部门联系，不得随意损坏。
在安装电缆接头处，电缆土沟应加宽和加深，这一段沟称为接头坑。
接头坑应避免设立在道路交叉口、有车辆进出建筑物门口、电缆线路转弯处及地下管线密集处。
电缆接头坑位置应选取在电缆线路直线某些，与导管口距离应在3米以上。
接头坑大小要能满足接头操作需要。
普通电缆接头坑宽度为电缆土沟宽度2～3倍，接头坑深度要使接头保护盒与电缆有相似埋设深度。
接头坑长度需满足所有接头安装和接头外壳暂时套在电缆上一段直线距离。
对挖好沟进行平整和清除杂物，全线检查，应符合前述规定。
合格后可将细砂、细土铺在沟内，沙子中不得有石块、锋利物及其她杂物。
所有堆土应置于沟一侧，且于1米以外，以免放电缆时滑落沟内。
在开挖好电缆沟槽内敷设电缆时必要用放线架，电缆牵引可用人工牵引和机械牵引。
将电缆放在放线支架上，注意电缆盘上箭头方向，不要相反。
电缆埋设与热力管道交叉或平行敷设，如不能满足容许距离规定期，应在接近或交叉点先后做隔热解决。
隔热材料可用泡沫混凝土、石棉水泥板、软木或玻璃丝板。
埋设隔热材料时除热力沟（管）宽度外，两边各伸出2米。
电缆宜从隔热后沟下面穿过，任何时候不能将电缆平行敷设在热力沟上、下方。
穿过热力沟某些电缆除隔热层外，还应穿管保护。
人工牵引展放电缆就是每隔几米有人肩扛着放开电缆并在沟内向前移动，或在沟内每隔几米有人持展开电缆向前传递而人不移动。
在电缆轴架处有人分别站在两侧用力转动电缆盘。
牵引速度宜慢，转动轴架速度应与牵引速度同步。
遇到保护管时应将电缆穿入保护管，并有人在管孔守候，以免卡阻或意外。
机械牵引和人力牵引基本相似。
机械牵引前应依照电缆规格先沿沟底放置滚轮，并将电缆放在滚轮上，滚轮间距以电缆通过滑轮不下垂碰地为原则，以避免与地面、沙面摩擦。
电缆转弯处需放置转角滑轮来保护。
电缆盘两侧应有人协助转动。
电缆牵引端用牵引头或牵引网罩牵引。
牵引速度应不大于15m/min。
敷设时电缆不要碰地和摩擦沟沿或沟底硬物。
电缆在沟内应留有一定波形余量，以防冬季电缆收缩受力。
多根电缆同沟敷设应排列整洁。
先向沟内充填0.1m细土或砂，然后盖上保护盖板，保护板之间要接近。
也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满细土或砂，然后盖上槽盒盖。
为防止电缆遭受外力损坏，在电缆接头做完后再砌井或铺砂盖保护板。
在电缆保护盖板上铺设印有“电力电缆”和管理单位名称标记。
回填土应分层填好夯实，保护盖板上应全新铺设警示带，覆盖土要高于地面0.15～0.2m，以防沉陷。
将复土略压平，把现场清理和打扫干净。
在电缆直埋途径上按规定规定恰当间距位置埋标志桩牌。
冬季环境温度过低，电缆绝缘和塑料护层在低温时物理性能发生明显变化，因而不适当进行电缆敷设施工。
如果必要在低温条件下进行电缆敷设，应对电缆进行预加热办法。
当施工现场温度不能满足规定期，应采用恰当办法，避免损坏电缆电缆，如采用加热法或躲开寒冷期等。
普通加温预热办法如下
（1）.用提高周边空气温度办法加热。
当温度为5～10度时，需72小时；如温度为25度，则需用24～36小时；
（2）.用电流通过电缆导体办法加热。
加热电缆不得不不大于电缆额定电流，加热后电缆表面温度应依照各地气候条件决定，但不得低于5度。
经烘热电缆应尽快敷设，敷设前放置时间普通不超过1小时。
但电缆冷至低于规定温度时，不适当弯曲。
12.电缆隧道
12.1基坑开挖：
（1）采用机械开挖为主，人工开挖配合办法进行施工。
开挖前一方面由测量员进行找平和放线，放线时考虑放坡，经技术负责人、质检员现场复核无误后方可开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。
（2）开挖好后来，经技术负责人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲方等关于单位验槽合格后方可进行下道工序施工。
（3）土方开挖好后来及时组织验槽，验槽合格后立即浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。
（4）施工现场除留够适量回填土外，别的应所有外运至现场外渣场。
12.2模板工程
（1）模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。
（2）依照构件断面尺寸拟定模板组合模数，对于不够模数采用模板补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。
（3）模板与垫层以及模板与模板之间必要加垫海绵条一道，防止砼漏浆。
（4）模板支设后腰及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，保证模板支撑系统有足够刚性和稳定性。
12.3钢筋工程：
（1）钢筋进入现场后，必要有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种钢筋叠加在一起，并填写实验委托单，由实验员取样复验，复验合格后方可用于工程上。
（2）严格按照设计及规范规定进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷，钢筋弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直径应不大于2.5d,成型钢筋尺寸、弯折位臵、平直长度、弯折角度均应控制在规范容许范畴内，对不合格半成品禁止用到工程上。
（3）钢筋绑扎时应严格按照规范和设计规定进行施工，受力钢筋接头在同一截面应互相错开，保证接头面积不大于总截面积50%，钢筋搭接长度为35d。
（4）电缆隧道在开口处及各种界面交错处应按照图纸设计规定增长加固筋。
（5）钢筋绑扎完毕后，班组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同验收合格后办理签字手续。
12.4砼工程：
（1）电缆隧道,由于采用商品砼施工，规定实验室必要对每批砼进行现场试做坍落度，并取样施作砼试块，达到28天后送检检测砼抗压强度。
（2）电缆隧道伸缩缝严格按照图纸交底、技术核定或关于设计变更大样图细部解决。
（3）砼浇筑应持续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm，每处振捣时间以表面浮现浮浆，且无气泡溢出为止，同步还要防止过度振捣。
12.5预埋件施工：
（1）预埋件预埋之前必要由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。
锚筋焊接应将扁铁在台钻上打孔，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前依照测定标高放在沟壁中。
经校正预埋件位臵无误后再将方木与上下钢模通过螺栓相固定。
（2）各种预埋钢管必要按照施工规范及设计规定增设止水环，并拟定止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。
13.过道顶管
13.1施工准备：
⑴熟悉图纸，理解顶进管道实际长度、埋深、管道设计规定和构造规定，掌握穿越段地质状况。
由于该顶管段没有精确地勘报告，需要挖探坑获得精确资料，保证万无一失。
⑵理解穿越段地下管线及障碍物实际状况，保证安全施工。
⑶配备有关设备、材料及各种辅助设施。
⑷做好防护栏搭设，设立明显施工标志和安全警示标志，提示过往车辆和行人安全。
⑸做好现场环境保洁办法，防止扬尘污染。
13.2场地平整：
场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按着作业坑、暂时工棚、堆土区域、材料放置等范畴拟定，同步考虑到吊车摆放位置、占地面积大小、进出场道路等。
13.3设立施工标志和隔离带：
⑴在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并摆设标记、标牌。
⑵夜间应在每个警示点和隔离带处设立照明灯和警示灯，并且采用26伏安全电压。
13.4设备安装：
⑴导轨安装：
导轨设立是顶管工程核心，规定牢固可靠，轨距、高程、流水方向必要精确。
⑵千斤顶安装：
主千斤顶选用油缸，固定千斤顶支架上，支架与井底横梁连接。
千斤顶着力点应与水平成45度顶管圆周上，即与管道中心垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶纵坡尖与管道设计坡度一致。
⑶操作台及下管：
操作台设立在平整结实原地面上，如原地面土层松动可采用木板铺垫。
13.5管道顶进：
⑴接口密封防水：
止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm深度，运用顶力将其压实，管里缝再用水泥浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。
为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内涨圈固定。
同步防止顶管导致周边土体松动，在管壁外侧安装设立钻有蜂窝状小坑压浆管，以便管道顶进完毕后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周边土体密实无空隙，防止管顶土层下降。
⑵顶进作业：
采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提高外弃，每次开挖量应依照地层状况拟定，边挖边顶，不得超挖、不得空顶，最大顶
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