单独主要仪器操作规程.docx
《单独主要仪器操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《单独主要仪器操作规程.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
单独主要仪器操作规程
水泥负压筛析仪操作规程
1.筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。
2.称取试样25g,精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
3.当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
4.水泥试样筛余百分数按下式计算:
F=Rs/m×100
式中:
F-水泥试样的筛余百分数(%);
Rs-水泥筛余物的质量(g);
m-水泥试样的质量(g)。
计算结果精确到0.1%。
5.合格评定时,每个样品应称取两个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时(筛余值大于5.0%时可放至1.0%),应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
勃氏透气比表面积仪操作规程
1.检测前的准备工作
被测试样烘干备用并预先测定好被测试样的密度,将仪器放平稳电源,打开仪器开关,使仪器处于待机状态。
2.标定仪器
测知标准粉的比表面积及密度,容桶的标称体积。
制备试样,标准粉需在115℃下烘干3小时以上,在干燥器中冷却至室温。
按公式计算试样量,并称量已烘干并冷却的标准粉。
将容桶放在金属支架上,放入穿孔板,用推杆将穿孔板放平,再放入一片滤纸,用推杆按到底部平整即可。
通过漏斗将标准粉装入容桶(切勿振动容桶),用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。
再放入一片滤纸,用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。
从支撑上取下容桶,在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。
将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分,观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。
然后中K值的测量。
3.未知试样的比表面积的测定。
测定前首行测出被测试样的密度,按公式计算试样重量,将容桶擦干净,放到容桶支架上,放入穿孔板,然后放入一片滤纸,将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内,在平整的桌面上平行摆动,使在容桶内的被测试样表面基本摆平。
在试样上面放放一片滤纸,用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。
在容桶锥形部外部涂抹少许黄油,轻轻将容桶放入玻璃玻璃压力计右侧的锥形口处,边放边旋转,使油均匀分布以便密封接口部分。
然后测量S值,试验操作完毕后,应及时关闭机器,切断电源。
水泥净浆搅拌机操作规程
1.仪器操作前,接通电源,开机空转,检查机器运转是否正常。
2.在投料前,先用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶片。
3.将称量准确的水泥试样倒入搅拌锅内,再把锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置。
4.开动机器,同时徐徐加入水进行搅拌,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。
5.降下搅拌锅至锅座上,卸下搅拌锅,立即将拌好的水泥净浆倒出做试验。
6.试验完毕,关闭电源,彻底清除搅拌锅和搅拌叶片内残余净浆,倒扣搅拌锅,滤干锅内水,便于下次使用。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1.将电源插头插入三相电源插座,红色指示灯亮表示电源已接通,再将程控插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示应为0。
2.仪器使用前,先开机空转,检查机器运行是否正常。
若正常,则使搅拌机处于待机状态。
3.将固定重量的标准砂装入砂罐内。
4.拆下搅拌锅,向锅内加入固定重量的水,再加入固定重量的水泥,把锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再板动手柄,使搅拌锅向上移动,处于搅拌工作定位位置。
5.将按钮开关拨到自动位置,立即按下程控启动按纽,机械自动完成一次低速搅拌30s—再低速30s,同时自动加砂结束—高速30s—停拌90s—高速60s—停止转动的工作程序。
6.停拌90s时,在第1个15s内,用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。
7.停止转动后,板动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅,倒出砂浆用于试件制作。
8.试验完毕,拔出插座,彻底清洗搅拌叶片和搅拌锅内、外残余砂浆,并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物,拭干后,套上护罩。
水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程
一.标准稠度用水量的测定
1.拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多于的净浆。
2.抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直到与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离,升起试杆后,立即擦净。
3.整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
4.当试杆距玻璃板小于5mm时,应适当减水,重复水泥浆的拌制和上述过程;若距离大于7mm时,则应适当加水,并重复水泥浆的拌制和上述过程。
二.初凝时间测定
1.记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间,用“min”计。
2.试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。
3.临近初凝时,每隔5min测定一次。
当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态状态。
4.达到初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定位达到初凝状态。
三.终凝时间测定
1.由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”计。
2.为了准确观察试件沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180º,直径大端向上、小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。
3.临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试件0.5mm时,即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
4.达到终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
5.测定使应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防止试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模振动。
水泥胶砂振实台操作规程
1.将内壁均涂一薄层机油的试模(模板与底座的接触面应涂黄干油,防止漏浆)与润湿的下料斗紧固在合面的中心后,把已搅拌好的胶砂用勺子将胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽内约放300g胶砂,接着振实60次。
再装第二层胶砂,用小播料期抹平,再振实60次。
2.从振实台上取下试模,用金属刮平尺以近似900的角度在试模顶一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端,刮去高出试模的胶砂并抹平。
3.在试模上作标记或编号,再将试模按要求放入养护箱中养护。
4.使用完毕及时切断电源,认真清除振实台及工作面四周的胶砂及污物。
雷氏沸煮箱操作步骤
1.接通电源前,先检查沸煮箱的电源接线是否正确,有否可靠接地。
2.向沸煮箱内充水180mm(以内箱体底起算),用温度计量测箱体内水的温度,若所充的水温度低于20℃,则将电气控制箱上手动自动切换开关,放在手动位置,升温恒温开关放在升温位置,接通电源,先将水升温至20℃左右。
3.把经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上,试模横放于篦板上。
注意:
使用篦板时,务必置于试饼架之上。
4.接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,确定已通电后,盖上箱盖,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸煮,一组3kW电热器自动停止工作,指示灯灭,再煮3小时,沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作,指示灯灭,此时,数字显示为210分钟,电气控制箱内蜂鸣器发出响声,表示工作结束。
5.将水由热水咀放出,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
雷氏夹测定仪操作规程
一.测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
二.操作步骤
1.将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
2.调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮的过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
3.脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
4.结果判别:
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此,则认为该水泥为安定性不合格。
三.保养
1.定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件,是否松动。
2.垫块上不得有锈斑污垢等物。
3.用完后除标尺涂防锈油并妥善保管,避免生锈和碰伤。
BC-300D型抗折抗压电脑恒应力压力试验机操作规程
1.准备
1)将控制箱接通电源,预热5min,待整个系统稳定后方可使用。
2)启动试验机油泵,使油泵正常运转。
2.参数设置
设置键共9个,分别是年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷等,根据试验要求一一设置。
3.系统近入控制状态
1)按“启动”键,系统即进入控制状态。
2)定荷加速。
当压头接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样压碎,电脑自动记录试样压碎时的最大荷载(峰值)。
3)峰值保持与更换试样。
当试样压碎,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压体统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5s,操作人员在加载间内更换试样。
4)连续试验。
每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为0,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制程序,回到初始状态。
4.打印试验结果
5.试验结束。
做完所有试验后,卸载压力机,落下油缸。
关闭试验机电源,关闭主控箱电源。
水泥恒温湿养护箱操作规程
1.向水箱内加清洁水,水位超过加热管。
2.打开侧门,拿掉加湿器喷嘴,取下透明水箱,逆时针旋下水箱底盖,加满清洁凉水(蒸馏水最好)旋紧后放回加湿器上,打开电源开关将喷雾旋扭调节到最大位置。
3.调节温控器按纽设定所需要的数值。
4.接通电源,使仪器开始工作,待箱内温湿度达到给定值时,再放入试件,加热和制冷严禁同时进行。
5.每次开机前必须检查放水阀是否关闭,以免漏水后电热管脱水损坏,日常使用中注意水箱,增湿器水箱,保持足够的水,以免干烧。
震击式标准振摆仪操作规程
1.装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖,固定顶杆。
然后将塞盖往上提,并左旋心固定。
2.将套置筛于筛托盘上,在将扭紧螺栓左旋松开,往下压紧套筛后用旋扭紧螺栓使只之固紧即可工作。
3.根据工作需要,需要常开即可将定时旋扭转至常于位置,需要定时工作时可将旋扭至要求定时位;需中途停机时,应切断电源开关,让定时名自动转至停止位置;不可强行扭回。
4.如果定的时间少于十分钟,应先使旋扭转过十分钟位置,再拧回到所需的定时位置。
电热鼓风干燥箱操作规程
1.使用前检查烘箱的电气绝缘性能,并注意是否有断路、短路及漏电现象。
2.箱上放入温度计,打开电源,绿色指示灯明亮,开启鼓风开关,鼓风电动机运转,调节控制钮至较高位置,待温度上升至预定温度,往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开,再经几次微调即可恒温。
3.底部设有排气孔,打开后可排除箱内湿气。
4.试品钢板最大平均负荷为15公斤,防止切勿过重、过密,一定要留有空隙,工作室底板上部能放置试品。
严禁放入易燃、易挥发物品,以免发生爆炸。
混凝土搅拌机操作规程
1.接通电源,观察转向是否正确,设定拌和时间。
2.向拌和机内按顺序加入石、砂、水泥、外加剂,启动拌和机,将水徐徐加入拌和机内,全部加料时间不得超过2min,加入全部水后,继续拌和2-3min后均匀到出拌和物。
3.如拌和过程中停电应先拉闸;严禁带电从拌和机内取料。
4.拌和完毕后应将拌和机清洗干净。
5.试验完毕后及时切断电源。
混凝土振动台操作规程
1.振动台安装完毕后,先通电空载振动3-5分钟,对所有部件进行检查加固后,方可使用。
2.振动台在振实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振动的制品放置要与台面相对称,使负荷平衡。
3.振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑,延长振动器的使用寿命。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1.将塑性混凝土拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆,并拌合均匀装入三个砂浆筒中,经振捣使砂浆表面低于筒口约10mm,编号置于温度20±2℃的环境中以待试验,在其它较为恒定的温度中进行试验时,应在试验结果中说明。
试验用砂浆允许按混凝土中砂浆的配合比称料。
2.用人工或机械充分拌合完毕起经2h开始贯入测试,在测试前5min将砂浆筒底的一侧垫高50mm,使筒倾斜,吸去表面泌水,测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重作为基数,然后将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压经10s,使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值,此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力。
3.每只砂筒每次测1-2点,此后每隔1h测一次,或根据需要规定测试的间隔时间,测点间距应大于20mm。
4.在临近初凝及终凝时间加密测点,如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止,测试过程中需根据砂浆的凝固情况,适时更换测针。
5.以三个测值的平均值作为试验结果,以贯入阻力为纵坐标测试时间为横坐标,绘制贯入阻力-时间关系曲线,以3.5MPa及28MPa划两条平行纵坐标的直线交点横坐标值,即为初凝和终凝时间。
砂浆稠度仪操作规程
1.将拌好的砂浆一次装入容器内,用直径10-12mm的捣棒插捣25次,再轻拍容器5-6次,将容器置于试锥尖端之下,并使容器中心对准试锥尖端。
2.调整锥体架、使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,拧紧螺钉。
3.调节销母及指针对准零位,移动表盘升降架,使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4.松开试锥固定螺丝,让标准试锥自由沉入砂浆混合物10秒钟,拧紧固定螺丝。
5.转动销母,使齿条下端刚好与试锥滑杆接触,从表盘读出下沉的距离(以厘米计)即为砂浆的稠度。
6.取两次试验的平均值。
标准养护室全自动控温控湿设备操作规程
1.按通电源前,首先检查制冷、加热、加温开关使其处于关闭状态。
2.开机前先把自来水打开,然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。
当看到标养室内的喷头能够喷出水来时,再将机身后面的补水阀关闭。
3.再打开加湿开关,开始抽水,直到管内喷嘴喷出水,将温度设定为20℃,湿度设定在90%以上。
4.自来水和电源要正常供给,以免影响养护效果或损坏机组
5.本仪器要有专人保养管理,每日检查各种状态运行情况,记录温、湿度至少两次。
自动切石机操作规程
1.检查电源电压及供水系统。
2.把试件放入工作台上,用夹具把试件固定好。
3.关闭好锯石机的箱们,打开供水系统。
4.接通电源打开电源开关,根据试件的硬度调节刀具的运行速度。
5.打开开关开始工作,直至锯石机走完行程退回起点为止。
6.关闭锯石机,关闭供水系统取出试件。
7.正常切削过程中如发现主机有异常响动,应立即退刀停机检查;也不能按快进按钮,否则会损伤刀片和设备;切割过程中要随时检查冷水是否充足,以防刀片磨损或卡死。
8.使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。
自动调压混凝土渗透仪操作规程
1.试体成型养护:
用成型模并根据设计要求的配比制作试体,然后按部标或国标的规范进行养护。
2.在试验前一天将试体从养护室取出,将试模加热到40℃左右,并将封闭用的蜡加热到完全溶化,然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周(试体两端严禁有蜡),将沾蜡的试体用压力机压入试模内。
3.渗透试验:
1)灌水:
将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把漏斗置于注水咀上,灌水于蓄水罐,待其灌满,并要求试模底盘内也充满水(用于排除管路系统内的空气),这时可将六个通向试模的截门关上。
2)安装试模:
把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。
3)打开电源开关和,启动电机,使电机转动。
4)打泵(启动)时,首先打开水闸,关闭截门,直到水咀水流成线后再打开1-6号截门,并将小水阀关闭。
5)试验时,水压从0.2MPa开始,以后每隔8小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试体上端面的情况。
6)当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。
4.试验完毕后,将贮水罐、管路和泵体内的水放尽。
试模擦净,并涂上防锈油脂,各裸露面均用布擦净。
多功能电动击实仪操作规程
1.接通电源。
2.将击实锤拧牢固,检查落锤高度是否正确。
3.根据不同试验类型,选择落距。
先取下罩壳,安装或拆卸大凸轮上的弧形齿圈,选好落距后,用扳手拧紧,检查无松动现象,然后装上罩壳,拧紧螺丝。
4.然后将计数器清零,再设置所需击实次数。
5.按规范要求,装入土样。
6.确认试模边缘不受击实时,按下开关,开始工作。
7.试验完成后,清扫仪器上剩土,将所用配件擦洗上油,防止生锈。
光电液塑限测定仪操作规程
1.调节底脚螺母,使工作面水平。
2.接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住圆锥仪,使微分尺垂直于光轴。
3.调节投影物镜,使微分尺影像清晰,再调零线调节旋钮,使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合。
4.转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示管亮,圆锥仪即自由下落,延时5s,读数指示管亮,即可读数。
如要手动操作,可把开关扳向“手动”一侧,当锥尖与土面接触时,接触指示管亮,而圆锥仪不下落,需按手动按钮,圆锥仪才自由落下。
5.读数后,要按复位按钮,以便下次进行试验。
电动脱模器操作规程
1.使用前的准备与检查
使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固,如有松动,则应拧紧,并按所脱不同试模及规格,选用相应压板或垫块等进行脱模。
接通电源,试验升降按钮动作应与丝杆升降一致。
如不一致,应即调整电机三相电源按线相位。
检查限位开关运作是否正常。
2.操作程序及方法
1).对不同试模筒应采取不同的定位方法:
①制抗压试模都带有垫块,可以垫块中心φ45孔定位。
②φ100击实仪试模没有垫块,可以用本仪器附带的脱模垫块定位。
③φ152击实仪试模有垫块但不带孔,可借用脱模板上的凹槽,按试筒外圆定位。
2).脱模时,先将试模连同试件一并置于脱模丝杆顶端或垫块上,用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杆,使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧,确保试模筒定位准确,不偏斜。
随即停止丝杆上升。
再将支承板上移托住试模筒底。
拧紧两侧紧固螺钉,即可进行脱模。
3).使用完毕应擦拭干净,保持脱模丝杆的清洁并防止生锈。
路面材料试验仪操作规程
1.接通电源,检查电路系统及各控制开关是否正常,检查测试仪表及需用的附件是否平稳固定。
2.正式进行试验前应先开车运行1~2分钟查看机器有无异状或异声,当确认机器正常后方能正式使用。
3.根据试验内容选择并安装匹配的测力环和抗压压头,拨动选择手柄选择相应的上升速度(快速、慢速、手动)。
4.将试块置于调平盘上对中,按"上升"按钮,即可进行试验。
5.当试件破损时迅速记下测试仪表读数并记录在记录表上,先按停止按钮,再按"下降"按钮,(注意:
测力环中百分表不能超过最大读数,否则应更换测力环)。
6.使用完毕应擦拭干净仪器表体,保持仪器整洁,仔细检查仪器性能状况。
7.关闭电源。
微机显示压力试验机操作规程
1.按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”键。
2.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后,出现试件的序号、龄期、截面代号后,按实际试件规格选择以上相应程序后,进入试件检测。
3.放好试件,关闭回油阀打开送油阀,按一定速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发现刚才压的试块数据不对时,可按“0”清除刚压的试块检测数据,等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上第二块试块,重复上述步骤进行操作。
当压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,如只压完一组试件中的一块或两块,可按“打印”键强制打印。
4.做完一组试块后,序号将自动加1,如果试件种类不变,则可重复上述步骤继续操作。
如试件类型更改后可按“复位”键后按以上试验步骤进行操作。
5.试验完成后,清扫压力机上垃圾,关闭电源。
微机显示万能试验机操作规程
1.接通电源,打开微机开关,等微机工作性能处于稳定状态。
2.启动软件,在电脑桌面双击TsetSoft1.1,选择好用户输入密码进入程序。
3.工具栏上点击“新建试验”,创建所要的试验项,选择“试验类型”、“选择试验”、“试样类型”等,输入相应组号点击确定,进入试验参数界面。
4.在试验参数栏对话框中,输入试验前的直径、原始标距、引伸计标距等参数,输入完毕敲击“Enter回车键”。
5.开动油泵,控制“送油阀”,把工作台升动一点后关闭“送油阀”,点击程序界面“清零”按钮,使力值显示为0。
6.在工作台定位状态下,拉伸试验时,调整钳口位置,装夹好试样;抗压试验时,摆放好试样。
7.准备工作结束后,点击“运行”按钮,控制机器上面“送油阀”进行试验;然后切换到试验过程界面,人工控制“送油阀”加载。
8.试验结束,程序自动计算试验结果和自动保存数据。
9.卸下试样,测量试验所需要的结果数据,输入到“试验结果”参数中,输入完毕敲击“Enter回车键”,算出结果参数;打开“回油阀”卸力。
10.点击“查询记录”,当前界面显示出当天所做的试验信息。
11.点击“通用报告”或“自定义报告”按钮,生成试验报告,打印。
12.退出程序。
电子天平的操作规程
1.调整气泡至水平中央。
2.基本称重:
按下“去皮/置零”键,将天平清零,等待天平显示为零,在秤盘上放置被测物。
待称重稳定后,即可读取重量读数。
3.使用容器称重:
如需用容器装着被测物(如细小物品或液体)进行称重(不包括容器的重量),方法如下:
先将空的容器放在秤盘上;按“去皮/置零”键清零,等待天平显示为零;将被测物放入容器中,待称重稳定后,即可读取重量读数。
4.电子天平应置于干燥、无腐蚀的环境中,且应防止震动,平时应保持清洁,不使用时应罩上。
精确型天平的操作规程
1.检查玻璃门状态是否正常,将秤盘轻轻地放入秤盘座,用天平水平调整脚,将气泡