节能保温专项施工方案.docx

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节能保温专项施工方案

节能保温专项施工方案

工程概况

本工程外墙节能材料为30厚聚苯颗粒保温层，7厚抗裂砂浆，门窗采用塑料普通中空玻璃，（5+12A+5），主楼屋面保温材料为45厚MLC轻质砼、20厚挤塑保温板，商铺屋面保温材料为120厚MLC轻质砼。

胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统

1.0.1

设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。

1.0.2基层

外保温系统所依附的外墙。

1.0.3界面砂浆

由高分子聚合物乳液与助剂配制而成的界面处理剂与水洗中砂、强度等级42.5普通硅酸盐水泥按一定比例搅拌均匀制成的砂浆，用于提高基层与保温层的粘结强度。

1.0.4胶粉料

由无机胶凝材料掺有多种外加剂，通过预混合干拌制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。

1.0.5聚苯颗粒

由废聚苯乙烯泡沫材料直接破碎制成的具有一定粒度、级配的专门配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。

1.0.6保温浆料

由胶粉料与聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。

1.0.7抗裂砂浆

由特种乳胶粉、相关助剂及抗裂物质制成的抗裂剂与中砂、强度等级为42.5普通硅酸盐水泥按一定比例搅拌均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆，用于外保温防护面层。

1.0.8耐碱涂塑玻璃纤维网格布

以含锆玻璃纤维网格布为基布，表面涂塑耐碱橡塑材料制成的网格布，用于外保温防护面层增强。

1.0.9高分子乳液弹性底层涂料

由弹性乳液加入各种助剂、颜填料配制而成的具有防水和透气效果的封底涂层。

1.0.10柔性耐水腻子

由聚合物弹性乳液、助剂、抗裂纤维和料粉制成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子，专门用于外保温防护面层的找平作业。

1.0.11热镀锌电焊网

由热镀锌钢丝焊接而成的矩形网格网。

1.0.12塑料膨胀锚栓

由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接件。

2、一般规定

2.0.1外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

2.0.2外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。

2.0.3外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。

2.0.4外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。

2.0.5外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。

2.0.6高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。

2.0.7外墙外保温工程应具有防水渗透性能。

2.0.8外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134和《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定。

2.0.9外墙外保温工程各组成部分应具有物理一化学稳定性。

所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。

在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。

2.0.10在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。

3、材料要求

3.1材料

3.1.1胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能指标应符合表3.1.1的规定。

胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统

表3.1.1

试验项目

性能指标

耐候性

经80次高温（70℃）淋雨（15℃）循环和20次加热（50℃）冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。

抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于：

0.1Mpa，破坏界面应位于保温层。

吸水量，g/㎡浸水1h

≤1000

抗冲击强度

C型

普通型（单网）

3J冲击合格

加强型（双网）

10j冲击合格

T型

3.0冲击合格

抗风压值

不小于工程项目的风荷载设计值

耐冻融

严寒及寒冷地区30次循环、夏热东冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

水蒸气湿流密度，g/（㎡•h）

≥０.85

不透水性

试样防护层内侧无水渗透

耐磨损，500L砂

无开裂，龟裂或表面保护层剥落、损伤

系统抗拉强度（C型），Mpa

≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面

饰面砖粘结强度（T型），Mpa（现场抽测）

≤0.4

设防裂度等级下外保温系统无脱落

3.1.2胶粉聚苯颗粒外保温系统材料性能指标应符合表3.1.2.1～3.1.1.12的规定。

界面砂浆性能指标表3.1.2.1

项目

单位

指标

界面砂浆压

剪粘结强度

原强度

Mpa

≥0.7

耐水

Mpa

≥0.5

耐冻融

Mpa

≥0.5

胶粉料性能指标表3.1.2.2

项目

单位

指标

初凝时间

h

≥4

终凝时间

h

12

拉伸粘结强度

Mpa

≥0.6

浸水拉伸粘结强度

Mpa

≥0.4

聚苯颗粒性能指标表3.1.2.3

项目

单位

指标

堆积密度

㎏/m³

8.0～21.0

粒度（5㎜筛孔筛余）

%

≤5

胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标表3.1.2.4

项目

单位

指标

湿表观密度

㎏/m

≤420

干表观密度

㎏/m

180～250

导热系数

W/（m·K）

≤0.060

蓄热系数

W/（m。

-K）

≥0.95

抗压强度

kPa

≥200

抗拉强度

kPa

≥100

压剪粘结强度

kPa

≥50

线性收缩率

%

≤0.3

软化系数

≥0.5

难燃性

B，级

抗裂剂及抗裂砂浆性能指标表3.1.2.5

项目

单位

指标

抗裂剂

不挥发物含量

%

≥20

贮存稳定性（20℃±5℃）

-

6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。

抗裂砂浆

可操作时间

h

≥1.5

拉伸粘结强度（常温28d）

MPa

≥0.7

浸水拉伸粘结强度

（常温28d，浸水7d）

MPa

≥0.5

压折比28d

-

≤3.0

水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175-1999的要求；砂应符合JGJ82-1992的规定，筛除大于2.0㎜颗粒，含泥量少于3%。

耐碱网格布性能指标表3.1.2.6

项目

单位

指标

外观

合格

长度、宽度

m

50～100、0.9～1.2

网孔中心距

普通型

㎜

4×4

单位面积重量

普通型

g/㎡

≥160

断裂强力（经、纬向）

普通型

N/50㎜

≥1250

加强型

≥3000

耐碱强力保留率（经、纬向）

%

≥90

涂塑量

g/㎡

≥20

玻璃成分

%

符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8TiO26±0.5

断裂延伸率

%

≤5

弹性底涂性能指标表3.1.2.7

项目

单位

指标

容器中状态

搅拌后无结块，呈均匀状态

施工性

刷涂无障碍

干燥时间

表干时间

h

≤4

实干时间

h

≤8

表面憎水率

%

≥98

断裂伸长率

%

≥100

抗裂柔性耐水腻子性能指标表3.1.2.8

项目

单位

指标

容器中状态

无结块，均匀

施工性

刮涂无障碍

干燥时间（表干）

h

<5

耐水性96h

无异常

耐碱性48h

无异常

粘结强度

标准状态

MPa

≥0.60

冻融循环（5次）

MPa

≥0.40

低温贮存稳定性

-50℃冷冻4h无变化，刮涂无困难

打磨性

手工可打磨

柔韧性

直径50㎜，无裂纹

热镀锌电焊网应符合QB/T3897-1999《镀锌电焊网》标准并满足表3.1.2.11性能指标的要求。

热镀锌电焊网性能指标表3.1.2.11

项目

单位

指标

工艺

--

热镀锌

丝径

㎜

0.9±0.04

网孔大小

㎜

12.7×12.7

焊点抗拉力

㎜

>65

镀锌层重量

g/㎡

122

塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。

其性能指标应满足表3.1.2.12

塑料膨胀锚栓性能指标表3.1.2.12

项目

单位

指标

有效锚固深度hef

㎜

≥25

塑料圆盘直径

㎜

≥50

套管外径

㎜

7～10

单个锚栓抗拉承载力标准值

KN

≥0.8

水泥：

强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175-1999的要求。

中砂：

应符合JGJ52-1992的规定，筛除大于2.0㎜颗粒，含泥量少于3%。

4、施工机具

4.0.1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、电锤、手锤等。

4.0.2常用的抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶剪关、滚刷、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

5、操作流程

6、操作工艺

6.1材料配制

6.1.1界面砂浆的配制

界面剂：

先将截面剂加水搅拌成均匀浆状，稠度以能用滚子或刷子方便滚刷为宜。

配好的界面砂浆应在2h内用完。

6.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

采用强制式砂浆搅拌机，先加入35～40㎏水（可视具体情况调整），加入一袋净重为40㎏保温胶粉料，搅拌3～5min形成均匀的胶浆后加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料，再继续搅拌3～5min形成均匀的浆状体。

搅拌好的保温浆料必须在4h内用完。

6.1.3抗裂砂浆的配制

抗裂剂：

用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀后使用。

配好的抗裂砂浆应在2h内用完。

6.1.4柔性耐水腻子的配制

柔性耐水胶加水充分搅拌均匀即可使用，施工时根据操作稠度的不同，配比可做适当的调整。

腻子随搅随用，配好的腻子应在2h内用完。

6.2施工要点

6.2.1基层墙面处理

用钢丝刷清除混凝土表面粉灰、油污及疏松层等杂物。

旧墙体松动、风化部分应剔除干净，再用软刷清扫干净。

使用前严格做好防护工作。

6.2.2界面处理

对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或喷枪均匀涂刷，保证所有墙面做到拉毛处理。

界面砂浆按要求进行配制、搅拌时不应再加水、可用界面剂调整施工稠度。

配好的界面砂浆应在2h内用完。

抹灰时注意保护成品。

6.2.3吊垂直、套方、弹控制线

吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线，套方做口。

在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。

6.2.4做灰饼、冲筋、做口

按厚度控制线用胶粉聚苯颗粒保温浆料或聚苯板做标准厚度灰饼冲筋。

6.2.5保温层施工

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料，每遍厚度不宜大于20MM，首遍施工厚度宜控制在15MM左右，最后一遍施工厚度宜控制在10MM左右，每遍施工间隔应在24H以上。

最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整应达到标准要求。

6.2.6做分格线、门、窗、口滴水槽

在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线在保温层上开好分格线槽，尺寸比设计要求宽10MM，深5MM，嵌抗裂砂浆并铺压网格步。

滴水槽用壁纸刀沿线划，槽深15MM左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固水平。

6.2.7抗裂防护层及饰面层施工

待保温层施工完成3~7d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。

6.2.7.1涂料饰面

1）抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。

耐碱网格布长度不大于3M，尺寸事先裁好，网格布包边应剪去。

抹抗裂砂浆时，厚度控制在3~5MM，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。

耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50MM，先压入一侧，再抹抗裂砂浆，再压另一侧，严禁干搭。

阴角处耐碱网格布要压在搭接，其宽度不小于50MM，阳角处也应压在搭接，其宽度不应小于200MM。

耐碱网格布铺贴要平整，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

在窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（400*300MM），

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强耐碱网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强耐碱网格布时，网布与网布之间采用对界方法，然后进行第二层普通耐碱网格布铺贴，铺贴方法,如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆饱满，严禁干贴。

建筑物首层外保温应在阳角处双层耐碱网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2M，在第一层网格布铺贴好后，应放在金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。

抗裂砂浆施工完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

应检查平整、垂直及阴阳角方正。

2）涂刷高分子乳液弹性底层涂料

抗裂层施工完后2H即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。

涂刷应均匀，不得漏涂。

3）刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料待抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料，应做到平整光洁。

面砖饰面

1）抗裂防护层保温层固化干燥后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制

在2~3MM，根据尺寸裁剪镀锌电焊网分段进行铺贴，锌电焊网长度最长不应超过3M，为使边角施工质量得到保证，将边角处的镀锌电焊网施工前折成直角。

在裁剪镀锌电焊网过程中不得将网行成死折。

在铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向@500

梅花状分布用塑料锚栓将镀锌电焊网固定在基层墙体上见图4.2.7.2。

窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫层使钢丝网固定在主体结构上。

在窗洞口等处应沿45度方向提前附加贴一道钢丝网（200*600MM）。

镀锌电焊网铺贴完毕后经检查后3第二遍抗裂砂浆，并将镀锌电焊网包裹在抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度控制在10MM±2MM，抗裂砂浆面层应平整。

7、质量标准

7.1强制性条文

7.1.1GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50203《砌体工程施工质量验收规范》

JGJ126《外墙饰面砖工程施工及验收规程》

7.2一般质量标准

7.2.1江苏省外保温工程外墙传热阻值

地区

墙体

D=1.6~4

夏热冬冷

南墙

0.69

东西墙

p≤0.6

0.80

P<0.6

0.69

北墙

0.83

7.2.2检验批划分

相同材料、工艺和施工条件的外墙保温工程每500~1000㎡。

墙面面积为一个检验批，不足500㎡。

也应划分为一个检验批。

检查数量应符合下列规定：

每100㎡。

应至少检查一处，每处不得少于10㎡；每个检验批至少检查5处。

7.2.3工程所用材料和半成品、成品，应按设计要求选用，并符合国家和江苏省有关标准的要求。

材料生产企业应提供产品的质量合格证明文件。

7.2.4外墙外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

7.2.5外墙出挑构件及附墙部件，如：

阳台、雨罩靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、附墙柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计要求采取隔热断桥和保温措施。

7.2.6窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。

7.3保温系统

7.3.1主控项目

7.3.1.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

检验方法：

1）检查产品合格证和出厂检测报告；

2）现场抽样复验，复验项目：

聚苯颗粒浆料，抹面抗裂砂浆玻钎网格布。

7.3.1.2保温层平均厚度不允许有负偏差。

检验方法：

用钢针插入和尺量检查。

7.3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

检验方法：

观察检查。

7.3.2一般项目

7.3.2.1表面平整洁净，接茬平整，线角顺直、清晰。

检验方法：

观察检查。

7.3.2.2护角符合施工规定规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检验方法：

观察检查。

7.3.2.4孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

检验方法：

观察检查。

7.3.3外保温墙面的允许偏差和检验方法

外保温墙面允许偏差和检验方法应符合表5.1.4规定。

允许偏差和检验方法（单位：

Hm）表5.1.4

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

4

用2m尺楔形塞尺检查

2

立面垂直

4

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角方正

4

用直角检验尺检查

4

分格缝（装饰线）直线度

4

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

7.4成品保护

7.4.1.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

7.4.1.2移动吊蓝，翻拆脚手板应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

7.4.1.3各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

7.4.1.4门窗框残存砂浆应及时清理干净。

严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

7.4.2应注意事项

7.4.2.1施工门窗洞口应留出保温层的厚度，以免保温层吃口。

7.4.2.2涂料与底漆等的变形量应相匹配。

7.4.2.3严禁使用过时灰；严禁在地面或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

7.4.2.4砂浆搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守其他操作规程。

8、安全技术

8.1安全技术措施

8.1.1施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应，应经安全检查合格后方可上人施工，并配备专职的安全检查和维修人员。

施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

8.1.2作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10M/S。

严禁雨天施工。

雨季施工时做好防雨措施。

8.1.5外墙面的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

8.1.3对在露天存放的砂石料，用苫布覆盖。

保温及配套材料进场应进行验收，必要时应抽检材料重量、体积与出厂检验报告和合格证是否相符。

8.1.4材料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，贮存期及条件应按材料说明。

8.1.5应遵守有关安全操作规程，新工人需经过技术培训和安全教育方可上岗。

门窗节能工程

一般规定

1、建筑门窗进场后，应对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。

2、建筑外门窗工程施工中,应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。

3、建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

1）同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也为一个检验批。

2）同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。

3）对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

4、建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：

1）建筑门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2）特种门每个检验批应抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。

5、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。

密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。

关闭门窗时密封条应接触严密。

主控项目

1、建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。

3、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

1）严寒、寒冷地区：

气密性、传热系数和中空玻璃露点；

2）夏热冬冷地区：

气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；

3）夏热冬暖地区：

气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；

4、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。

中空玻璃应采用双道密封。

5、金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。

6、严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性做现场实体检验，检测结果应满足设计要求。

7、外门窗或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

8、严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采用保温、密封等节能措施。

9、外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。

10、特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求。

11、天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。

屋面节能工程

一、作业条件

铺设保温材料的基层应满足相应规范要求。

屋面各种预留孔洞应提前施工完毕，伸出或穿过屋面的管道，排水孔和设备等应预先塞实、固定，并按具体部位进行防水试验，以免渗漏现象发生。

二、施工要点

基层处理：

基层表面的杂物、灰尘应清理干净。

铺设20厚挤塑聚苯板。

找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保MLC轻质砼厚度（平均厚度45厚），采用满铺的方式将MLC轻质砼铺设在挤塑聚苯板上。

一般规定

1、屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。

施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。

2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1）基层；

2）保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；

3）屋面热桥部位；

4）隔汽层。

3、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

主控项目

1、用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2、屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度应符合设计要求。

3、屋面节能工程使用的保温隔热材料、进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。

4、屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

5、屋面的通风隔热架空层，其架空高度、安装方式、通风位置及尺寸应符合设计及有关标准要求。

架空层内不得有杂物。

架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。

6、屋面的隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。

一般项目

1、屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定：