钢筋施工方案.docx

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钢筋施工方案

天泰阳光海岸三期41#～43#楼

钢

筋

工

程

施

工

方

案

施工单位：

南通三建天泰项目部

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

2004年5月2日

一、工程概况

二、设计要求

三、施工准备

1、材料要求

2、钢筋翻样

3、钢筋的加工成型

四、钢筋的施工工艺

1、钢筋的焊接

2、钢筋的绑扎

3、钢筋的检查验收

五、钢筋的质量要求

六、成品保护

七、安全生产、文明施工

一、工程概况:

青岛天泰阳光海岸三期工程41#楼，位于青岛经济技术开发区庐山路102号,东侧为庐山路、南临长江路、北靠富春江路、西侧为太行山路。

本工程建筑面积为5830.9平方米,建筑总高为35.70米.

结构为短肢剪力墙结构。

抗震烈度6度，抗震等级为四级。

基础为钢筋砼条形基础，基底落在风化岩上，地基承载力800Kpa。

二、设计要求

1、钢筋：

梁、墙HPB235级，用作箍筋,HRB400级钢，用作纵筋；板：

冷轧带肋钢筋。

2、地下部分砼保护层：

受力钢筋保护层厚度，基础40；梁柱30，箍筋及构造钢筋15。

地上部分：

墙纵向受力钢筋15，梁纵向受力钢筋25，柱纵向受力钢筋30。

3、钢筋接头形式及有关规定

a、梁，柱和抗震墙边缘构件中的纵向钢筋直径≥Φ16时采用闪光对焊连接，其余均采用绑扎；钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100mm。

b钢筋的锚固及搭接长度应严格按照03G101—1相关部分施工。

三、施工准备

1、材料要求，按照设计施工图纸要求上报钢筋用量。

、组织钢筋翻样人员按施工图、设计变更等进行翻样编成材料单或材料牌，进行钢筋下料。

、钢筋进场时，必须附有出厂合格证及备案证，进场后的钢筋要进行外观检查，并按规范及时同监理进行取样复试，进行抗拉、抗弯试验。

、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应立即通知现场技术人员及监理单位，并根据现行国家标准送实验室进行化学成分分析或其它专项检验，不合格者应预以退场。

、进场的钢筋堆放整齐，并严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，以免混乱，堆放钢筋的下面砌筑300mm高的砖砌条形砖墙，宽240mm，长10000mm，条形砖墙间距3000mm。

2、钢筋翻样

、钢筋的翻样应严格按照设计图纸的规定进行，在图纸无说明时应按施工规范进行翻样。

、钢筋的锚固、搭接长度，搭接位置严格按照03J101—1图集施工。

、翻样制成配料单，让钢筋加工人员加工成型。

、钢筋的配料应考虑进场钢筋的实际长度，注意长短搭配，节约用料。

钢筋严禁私自代换，钢筋的级别、型号和直径应严格按照设计要求采用。

如因实际情况需要确实要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表认可后方可代换。

、钢筋代换后必须满足设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等

3、钢筋的加工成型

、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

、钢筋调直采用冷拉方法时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%;冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部颈缩现象。

四、钢筋的施工工艺

1、钢筋的焊接

1.1闪光对焊

a、闪光对焊的施工，针对本工程钢筋工程特点，闪光对焊采用闪光→预热→闪光对焊。

b、所谓闪光→预热→闪光焊即在闭合一次电路，使两端钢筋面凸出部分接触引起闪光，并保持钢筋端面微接触，形成连续闪光，直至钢筋端面平整，然后使端面间隙继续发生闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量在规定长度时，随即以适当的压力进行顶压。

c、试焊前应首先选择设备的功率，然后根据设备功率选择焊接参数。

d、对焊前应先将钢筋端部150mm范围内铁锈、污物等清除干净，端部弯曲时，必须加以调直或切除。

e、大批量生产前应先进行试焊，试焊合格后方可大批量生产。

f、对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一验收批，然后从每验收批中取6个试件，3个进行弯曲试验，3个进行拉伸试验，如两项目中有一个试件不合格应双倍取样，如再不合格则判定该批接头为不合格品，严禁在工程上使用。

g.钢筋焊接操作人员必须经培训，合格后持证上岗。

h.焊接设备应提前安装并试运转正常，焊接现场应有相应的安全防护措施（操作人员绝缘防护措施必须到位）。

i.钢筋对焊生产过程中要自检，若有偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷应切除接头后重新焊接，并查处原因后及时排除。

1.2电渣压力焊

a、钢筋焊接操作人员必须经培训合格持证上岗。

b、施焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧在上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

C、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

d、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中要加强自检，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因，采取措施及时排除。

e、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并抽取一定数量进行检测。

f、雨天不宜进行施焊，必须进行施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

g、焊接部位钢筋的轴线偏差应小于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

h、焊接钢筋的轴线夹角不得大于4度

2、钢筋的绑扎：

2.1、准备工作

a钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。

b.准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，塑料保护层垫块，以及柱、墙绑扎时搭设架子。

c.绑扎形状复杂部位钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细交底。

2.2、钢筋绑扎

2.2.1剪力墙、柱钢筋绑扎

1）、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

2）、绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来的钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。

水平筋距砼板面上50mm起线。

3）、墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以便立模。

4）、按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。

5）、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。

6）、按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。

7）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。

箍筋加密区的长度应符合设计要求及OO3G101—1图集标准。

8）、箍筋与受力筋垂直设置，弯钩重合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

9）、墙体钢筋网片按设计要求设置拉钩钢筋，拉钩钢筋的弯钩必须设置成135°。

10）、柱钢筋塑料保护层垫块每侧水平不少于两块，垂直间距为一米，剪力墙的塑料垫块间距为1米，梅花形布置。

11）、剪力墙洞口四周应按设计规范要求绑扎加强筋。

12）、钢筋绑扎完后对钢筋周围进行清理，清理完后办隐检手续。

2.2.2梁钢筋绑扎

1）、工艺流程：

划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向受力筋和弯起筋→穿次梁的纵向下部筋及弯起钢筋→穿主梁上层纵向架立筋→根据箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→办隐检。

2）、箍筋叠放处的弯钩在梁中应交错设置，箍筋弯钩为135°，平直段长度为10d。

3）、第一个箍筋应设置在距离柱接点50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合图纸设计要求及规范规定。

4）、梁筋的接头方式、位置、同一截面的接头率、锚固长度、搭接长度均符合设计要求及规范规定。

梁底和梁侧均应设置塑料垫块，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短φ25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽－两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。

2.2.3板钢筋绑扎

1）、流程：

清理模板→模板上划线→绑扎板下受力钢筋→铺设马凳钢筋→绑扎负弯距筋→设置塑料保护层垫块→自检合格后办理隐检。

2）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

3）、按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。

预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

4）、绑扎一般采用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

板两层钢筋之间需加设马凳。

5）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

6）、马凳的做法：

平台钢筋绑扎要控制好钢筋网片的位置和保护层，负弯距钢筋的支撑采用统长马凳支撑。

马凳钢筋采用φ14的钢筋加工而成，马凳高为底板厚减上下铁直径，宽250mm,底脚长250mm，间距为800mm，焊接于Φ14统长钢筋上（如图所示）。

第一道离梁边不大于100mm，每隔800mm设置一道，在梁的一侧最少不得少于二道。

绑扎后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设架空脚手板。

7）、垫块均采用塑料成品垫块。

8）、板上洞口直径≤300mm，将钢筋从洞口绕过，当洞口直径＞300mm时，按规范规定设置加强筋，墙上留洞加强筋按设计留置。

3、钢筋的检查与验收

、钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯距筋的保护层厚度是否正确。

、检查钢筋接头位置是否符合设计及规范规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆圬和颗粒状铁锈。

、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在统一构件内的焊接接头应按规范要求相互错开设置。

、钢筋焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯距处。

、钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。

五、钢筋的质量标准

1、保证项目

、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有嘛点的钢筋，严禁按规格使用。

、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计和施工规范要求。

、钢筋接头机械性能，必须符合验收规范规定。

2、基本项目：

、缺扣、松扣数量不得超过绑扣数目的10%，且不应集中。

、弯钩的朝向应正确，绑扎的接头、搭结长度应符合设计或施工规范的要求。

、箍筋的数量、弯钩、弯钩角度和平直段的长度应符合设计或规范的要求。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档取最大职

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力

钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋

±20

钢尺量连粗三档。

取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

六、成品保护

1、成型钢筋运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等堆方整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍泥土污染或压弯变形。

2、楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，若要行走，则应用跳板铺设专门通道。

雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋特别注意防止踩踏，浇筑砼时应派钢筋工负责修理。

3、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

七、安全生产、文明施工

1、各类人员要持证上岗，

2、机械设备操作时要符合规范要求，保护接零要规范、可靠。

3、机械使用前要先进行检查，确定无误后方可使用。

4、钢筋冷拉时旁边不许站人，人员进入安全位置后方可进行操作。

5、钢筋弯曲时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、钢筋焊接时，周围不得有易燃物。

7、钢筋搬运时，必须注意前后无碰撞，严禁接触电线。

8、安装悬高钢筋时必须在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

9、在高空安装钢筋必须弯曲时，要选好位置，系好安全带，防止滑倒，进入现场人员必须正确佩带安全帽。

10、柱子钢筋绑扎时必须搭好操作架，铺好脚手板，施工人员必须按规范系好安全带。

11、严禁酒后作业。

12、临时用电保护接零要可靠。

严禁“一闸多用”。