电厂脱硝工程空预器改造项目招标.docx
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电厂脱硝工程空预器改造项目招标
电厂脱硝工程空预器改造项目
招标文件
招标编号：
第三卷技术规范书
招标人：
招标代理机构：
招标时间：
一、技术规范
1总则
1.1本规范适用于2×300MW机组烟气脱硝工程二台机组（共4台）空预器改造项目，它包括配合二台机组的SCR脱硝改造工程，所进行的空预器本体及其控制调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验及相关技术服务等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供全新的、优质的、符合本规范书以及相关国家与行业标准的成套产品。
该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.3由于本工程为改造项目，对本技术规范中所供数据，投标方须全面核实，对重要参数有差异时，还应进行性能试验，并确保系统各参数配合良好。
空预器改造应满足质量最优、施工周期最短、改造工程量最小、费用最省的原则。
投标方如确认现有装置和设备可以满足改造后使用要求，则可以保留使用，不做改造和更换。
但需在投标文件中专题说明。
1.4投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
改造方案、设备、产品成熟可靠、技术先进，并在煤种、参数及相似工程上具有成功的应用业绩。
投标方应对本工程现状进行评估，就技术特点、改造范围、改造方案、技术经济性、相关业绩等进行专题说明。
1.5投标方应对所供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任。
1.6如果投标方投标阶段没有以书面形式对本规范书的条文提出差异表，则招标方认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.7招标方如有本技术规范以外的要求，以书面形式提出，双方确认后作为技术规范的附件，具有与技术规范同等的效力。
如果本技术规范书前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。
1.8在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方协商。
1.9本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.10投标方对供货范围内成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品。
投标方在最终确定分包设备和外购部件的产品之前需得到招标方的确认。
1.11合同签订后2个月内，按技术规范要求，投标方提供合同范围内设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给招标方。
1.12本规范书经投标方与招标方双方共同确认签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2工程概况
2.1概述
电厂总装机容量为180MW（2×600MW和2X×300MW），脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空预器之间，在炉后空预器出口烟道的上方；脱硝装置处理100%烟气量，脱硝效率≥80%，脱硝还原剂采用液氨方案。
其中1号机组脱硝改造工程中与锅炉接口部分计划于2###年##月##日开始，工期计划为70天，安装SCR脱硝装置后，空预器需要配套改造。
本次招标为1～2号机组脱硝改造项目配套空预器改造的设计、供货、安装及相关技术服务招标。
2.2厂址概述
2.2.1地理位置
2.2.2气象特征与环境条件
电厂所在地区属南亚热带季风气候区，气候条件复杂多变，具有气候温和，雨量充沛，阳光充足，，暴雨特多，季风交替，海陆风长年影响等特点。
气象特征如下：
最大年降雨量：
2326mm
最小年降雨量：
972.20mm
最大日降雨量：
443.40mm
最大时降雨量：
83.90mm
历年平均气压：
101.070kPa
历年最高气温：
37.90℃
历年最低气温：
-0.5℃
历年平均气温：
22.8℃
历年平均相对湿度：
79%
历年最低相对湿度：
50%
全年主导风向为南南东（SSE），次主导风向为北西（NW），每年台风次数5～7次不等，其中强台风占66%，最大风速30m/s。
2.2.3工程地质
2.2.4交通运输
2.2.4.1水路运输
2.2.4.2陆路运输
2.
3锅炉概述
2.3.1概述
本期工程安装2台亚临界参数汽包炉，采用自然循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
空预器型式：
本工程原配备哈锅设计制造的回转空预器。
其相关参数如下表2.3.1-1所示：
表2.3.1-1目前运行空预器的参数
序号
项目
单位
技术规范
1
型号
29-VI（T）-2180
2
数量
台
2
3
转子速度
主传动（电动）
r/min
1.14
辅传动（电动）
r/min
0.227
4
换热元件
热端（高度/）
mm
1000
中间热端（高度）
mm
880
冷端（高度）
mm
300
备用层（高度）
mm
0
5
转子驱动装置
5.1
主电机功率
KW
15
5.2
电压
V
380
5.3
电流
A
5.4
转速
rpm
1460
5.1
辅电机功率
KW
4
5.2
电压
V
380
5.3
电流
A
5.4
转速
rpm
1440
2.
3.2煤质与灰渣资料
燃料特性
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种（I）
校核煤种（Ⅱ）
实际燃用煤种
元素分析法（重量百分比）
碳
Car
%
56.18
60.98
51.91
50.82
氢
Har
%
2.70
2.84
2.16
2.23
硫
Sar
%
0.48
0.47
1.20
1.68
氧
Oar
%
4.34
3.62
4.06
3.31
氮
Nar
%
1.20
1.14
1.30
0.80
灰份
Aar
%
26.90
23.60
30.87
32.92
水份
Mt
%
8.20
7.35
8.50
8.24
工业分析法（重量百分比）
固定碳
FCad
%
43.11
46.50
50.82
挥发物
Vdaf
%
13.55
16.72
10.10
9.90
灰份
Aar
%
26.90
23.60
30.87
32.92
水份
Mar
%
8.20
7.35
8.50
8.24
低位发热量
QLHV
KJ/kg
21659
20349
19250
灰特性温度
始变形温度
T1
℃
1355
1320
1320
软化温度
T2
℃
1365
1345
1340
熔化流动温度
T3
℃
1420
1405
1400
2.3.3吹灰蒸汽参数
空预器的吹灰蒸汽接自空预器吹灰蒸汽母管和锅炉辅助蒸汽母管，吹灰蒸汽接口汽源参数为：
压力1.37MPa，温度350℃。
2.3.4电厂水源
电厂工业用水水源分为杂用水和闭式循环冷却水，生活用水水源为市政自来水。
杂用水（预处理出水）分析资料
项目
单位
设计水质
项目
单位
设计水质
硫酸根
mg/l
16-50
总硬度
ppm
61-108
氯离子
mg/l
26-88
PH值
7左右
悬浮物
mg/l
<1NTU（浊度）
接口处温度
℃
常温
闭式循环冷却水为除盐水，水温≤38℃，水压约0.65MPa（扬程68m）。
除盐水水质如下：
硬度：
约0μmol/l
二氧化硅：
≤5ppm
电导率（25℃）：
≤0.3μS/cm
本工程空预器改造冲洗水源采用杂用水。
3设计条件和改造原则
3.1空预器概况和相关设备
本工程配备ABB-CE公司设计制造的回转空预器。
空预器的相关参数如下：
表3.1-1原空预器设备参数
序号
项目
单位
技术规范
1
型号
29--VI（T）-2180
2
数量
台
2
3
转子速度
主传动（电动）
r/min
1.14
辅传动（电动）
r/min
0.227
4
换热元件
热端（高度/形式/材质）
mm
1000/DU型/碳钢
中温端（高度）
mm
880/DU型/碳钢
冷端（高度）
mm
300/NF型/考登钢
5
备用层（高度）
mm
0
6
转子重量
吨
271
表3.1-2原空预器设备规范
类型
数量
受热面积
重量
空间高度
流向布置
旋转方向
A侧逆时针
B侧顺时针
制造商
哈锅
转速（电动）
转速（电动）
主电动机1.14rpm
辅电动机0.227rpm
表3.1-3最初采用的换热元件结构参数
布置
波纹型式
高度（mm）
传热面积㎡
厚度（mm）
重量（kg）
材料
热端和中间层
DU型
1000+880
0.6
291152
碳钢
冷端
NF6型
300
1.2
78551
考登钢
合计
369703
目前采用的换热元件结构参数如下：
布置
波纹型式
高度（mm）
传热面积㎡
厚度（mm）
重量（kg）
材料
热端
FNC型
1000
0.6
153397
碳钢
中间层
DU3型
880
0.6
119196
碳钢
冷端
NF6型
300
1.2
74436
考登钢
合计
347029
表3.1-4空预器设计参数
项目
单位
BMCR
空预器一次风进口温度
℃
23
空预器二次风进口温度
℃
20
空预器出口一次风温度
℃
379
空预器出口二次风温度
℃
369
空预器出口排烟温度（修正前）
℃
128
空预器出口排烟温度（修正后）
℃
119
进口一次风量
kg/h
293345
进口二次风量
kg/h
801637
进口烟气温度
℃
410
进口烟气量
kg/h
1191390
出口烟气量
kg/h
1284832
出口一次风量
kg/h
191739
出口二次风量
kg/h
809802
空预器一次风压降
kPa
0.49
空预器二次风压降
kPa
0.65
空预器烟气侧压降
kPa
1.1
计算漏风率
%
7.3
表3.1-5空预器现进口烟风参数
空预器二次风进口温度
℃
30
空预器一次风进口温度
℃
35
进口烟气温度
℃
410
进口烟气量
kg/h
1330092
出口一次风量
kg/h
187812
出口二次风量
kg/h
923180
3.2空预器改造原则
3.2.1空预器改造方案：
局部更换，即最大程度的保留原空预器壳体、空预器支撑梁、空预器的风烟道接口、支撑轴承、导向支撑、轴承润滑油系统、驱动方式及驱动装置、起吊装置等可用部件及辅助设备，对必须的换热元件、密封系统等进行更换改造，投标方负责改造的设计、供货、安装及相关技术服务。
（包括旧部件的如何拆除，锅炉基础的重新设计加固及新部件的安装设计，空预器改造后对锅炉性能的影响）要求通过本次空预器改造，增强空预器抗堵塞、抗腐蚀能力，削弱SCR脱硝对下游空预器的影响。
并对空预器的传热面积、效率、阻力及漏风率进行重新设计计算，确保改造后空预器各项性能参数优于改造前。
3.2.2安装SCR脱硝装置后空预器换热元件全部更换改造，同时考虑招标方实际排烟温度偏高情况，适当加大传热面积或加高换热元件的整体高度保证修正后排烟温度<132℃（BMCR工况），并对原支撑轴承载荷重新校核。
3.2.3充分考虑空预器漏风，降低漏风率（目前在8.5~10%），要求改造后漏风率<6%。
3.2.4增加高压水冲洗系统以及其他相关配套设施改造。
空预器底部排污问题及运行控制方式需同时设计和施工，保证投用高压水冲洗时能及时排污。
3.2.5投标方应对现有空气预器本体底梁进行核算，并对空预器本体底梁提出校核参数和设计、施工方案。
3.2.6本空预器改造方案必须保证目前锅炉钢结构主梁、柱不作改动，以确保钢结构的安全；风道及周边管道不作移位。
4改造设计技术规范及性能要求
4.1性能要求（对空预器性能的基本要求）
4.1.1空预器的风烟道接口、外壳、支撑轴承、导向支撑、驱动方式及驱动装置不做改动。
4.1.2传热元件按转子48分仓设计供货，结构形式保证足够强度且便于检修吊装和抽出。
4.1.3空预器的受热面应考虑SCR脱硝设备的影响，空预器的冷端换热元件应有足够高度（宜不小于900mm，由投标方优化确定）。
SCR脱硝装置投运时，应保证锅炉在各种运行工况，铵盐只在冷端凝聚。
空预器冷端的换热元件结构上不易堵灰或挂灰，并易于吹扫。
4.1.4空预器受热面选材应考虑磨损、堵塞及腐蚀的因素，空预器的换热元件使用寿命不小于50000小时。
热端钢板厚度不小于0.5mm，采用碳酸钢板；为提高冷端换热面的抗粘附特性，根据煤中的硫含量及冷端的空气与烟气温度，冷端蓄热元件原则上采用搪瓷碳钢镀搪瓷，基材厚度不小于0.7mm，采用电喷镀搪瓷，单边搪瓷厚度不小于0.2mm，不爆瓷、不开裂剥落，不易粘堵灰、不易腐蚀。
投标方需要对钢板及釉粉的化学成分、产地、生产商以及镀搪瓷工艺要求、制造商做专题说明。
4.1.5所设计的换热元件传热效率高，烟气出口温度、一二次风出口温度应达到本标书要求。
同时考虑招标方实际排烟温度偏高情况，在尽量保证转子重量不变的情况下，适当加大传热面积或加高换热元件的整体高度保证修正后排烟温度<132℃（BMCR工况），并对原支撑轴承载荷重新校核。
换热元件选用高热交换性能、低压力损失、大通道波纹型式，特别是冷端受热面应设计成具有封闭通道的脱硝预热器专用板型，既提高空预器的抗堵塞能力又能满足空预器性能。
投标方需要对所选用的板型做专题说明。
4.1.6增设脱硝装置后，空预器差压加大，投标方需要进行密封系统的改造设计，以控制空预器漏风率。
空预器目前漏风率在8.5~10%左右，而且扇形板经过多年运行后，磨损较严重，要求重新设计改造密封系统同时，需要扇形板调平。
改造后每台空预器在机组额定出力时的漏风率小于6%；运行一年后，漏风率小于7%。
空预器的验收测试按ASMEPTC4.3。
4.1.7空预器冷、热端的烟气侧均装设适用的蒸汽吹灰器。
在冷端受热面，冷端烟气侧还需另外设置全伸缩的、高能量、小流量射流蒸汽与高压水相联合的、可在线冲洗的双介质吹灰清洗装置，以保持空预器换热元件的畅通。
投标方应提供技术成熟的吹灰系统、清洗系统、控制装置及其它附属设备，并保证其性能好，运行可靠。
此外，清洗系统如何保证高压水冲洗的安全（防止风道积水、排水管道堵灰积水）和冲洗效果（如何确认冲洗效果和干燥），投标方需要专题说明。
4.1.8改造后空预器冷热端中心筒不出现漏灰现象。
4.1.9空预器的风烟道接口、外壳、支撑轴承、导向支撑、轴承润滑油系统、驱动方式及驱动装置不做改动。
4.1.10空预器利用原有的停转报警装置、轴承温度监视及轴承润滑油系统的压力、温度监视及联锁报警系统。
4.1.11吹灰清洗系统采用DCS控制，配套提供动力柜及接口。
投标方负责提供空预器吹灰和高压水吹灰系统的全部设备，招标方负责接入机组DCS和空预器吹灰程控柜的接口设备、电缆，投标方提供控制逻辑、I/O清单、监视画面等，配合DCS厂家和招标方在机组DCS和空预器吹灰程控系统组态。
4.1.12空预器相关零部件要求出厂前进行预组装检查。
4.1.13空预器的改造设计、布置、总体技术保证由投标方负责。
4.1.14空预器的设计应能在单台锅炉投运下长期运行，锅炉负荷不低于60%BMCR。
4.1.15投标方在投标文件中应详细说明空预器的各系统接口及供货界限、内容。
4.1.16卖方应保证其所供热控设备的可靠性。
随本体所供的热控仪表设备和控制系统的选型均应由买方确认。
4.1.17卖方应提供详细的热力系统运行参数。
4.1.18设备的设计和制造，符合现行通用的国际和国家有关标准。
改造后的空预器具有良好的整体性能。
能在各种工况下安全稳定的运行。
改造后不出现因改造过程中方案设计不合理、材料或波型选用不当、换热元件材料及制造存在质量等问题引起的机组降出力或设备停运事故的发生。
在所有可能的锅炉正常负荷变动工况下，均不得有转子磨擦、卡死而导致驱动马达电流上升或停止运行的危险。
4.2设计性能参数要求
改造的设计参数应经过详细科学的计算，以满足使用要求。
投标方投标时应附上设改造后主要性能与原设计的差异表（包括烟气空气侧出口温度、烟气空气侧压力损失、漏风率、空预器换热元件（型式及每层重量、转子重量、等）
空预器改造后的性能参数如下（BMCR工况）：
4.2.1漏风率
空预器在BMCR工况时的漏风率小于6%；运行三年内，漏风率小于7%。
4.2.2出口温度
烟气出口温度（修正后）：
≤132℃
一次风出口温度：
≥385℃
二次风出口温度：
≥368℃
4.2.3烟气侧、一次风侧和二次风侧的阻力
烟气侧：
≤1.32kPa
一次风：
≤0.69kPa
二次风：
≤1.08kPa
脱硝装置及吹灰正常投入时，运行一年后烟气侧阻力≤1600Pa（BMCR）
4.2.4换热效率不低于原空预器的换热元件的换热效率。
4.2.5质保期
一年质保，具体定义见商务部分有关内容。
4.3改造后性能参数表（投标方填写）
根据招标方所提供的设计条件及性能要求，投标方进行了空预器的设计选型，空预器的性能参数如下：
表1性能数据表（单台空预器）
单位
BMCR工况下参数
备注
热端换热元件规格参数
中间层换热元件规格参数
冷端换热元件规格参数
烟气入口流量
Kg/h
烟气出口流量
Kg/h
一次风入口流量
Kg/h
一次风出口流量
Kg/h
二次风入口流量
Kg/h
二次风出口流量
Kg/h
烟气入口温度
℃
烟气出口温度（漏风稀释前）
℃
烟气出口温度（漏风稀释后）
℃
一次风入口温度
℃
一次风出口温度
℃
二次风入口温度
℃
二次风出口温度
℃
烟气侧阻力
KPa
一次风侧阻力
KPa
二次风侧阻力
KPa
热端一次风到烟气侧压差
KPa
热端二次风到烟气侧压差
KPa
烟气流速
m/s
总换热面积（单面）
m2
一次风漏到二次风的量
Kg/h
一次风漏到烟气侧的量
Kg/h
二次风漏到烟气侧的量
Kg/h
总漏风量
Kg/h
一次漏风率
%
总漏风率计算值（一年内）
%
总漏风率保证值（一年内）
%
总漏风率保证值（一年后）
%
表2结构数据表（单台空预器）
名称
单位
数值
型式、型号和尺寸
每台锅炉的空预器数量
台
热端换热元件的材质
热端换热元件的板型
热端换热元件的厚度
mm
热端换热元件的高度
mm
热端换热元件的面积
m2
热端换热元件的重量
kg
冷端换热元件的材质
冷端换热元件的板型
冷端换热元件的厚度
mm
冷端换热元件的高度
mm
冷端换热元件的面积
m2
冷端换热元件的重量
kg
预热器转子总重量
t
预热器清洗水接口数量
个
预热器清洗水高压水泵型号
预热器清洗水高压水泵数量及生产厂家
预热器清洗水高压水泵流量
预热器清洗水高压水泵压力
吹灰器型号
吹灰器数量及生产厂家
吹灰器介质额定压力
Pa
吹灰器介质额定温度
℃
吹灰器介质额定流量
m3/hr
……
表3冷端搪瓷换热元件主要情况表
搪瓷专用钢板
化学成分
产地
生产商
搪瓷专用釉粉
化学成分
产地
生产商
搪瓷换热元件涂镀
涂镀工艺
工艺特点
产地
制造商
4.4改造后性能保证参数：
4.4.1空预器改造后达到保证性能的条件
●在锅炉的正常工况条件下。
●在机组额定负荷工况下。
●空预器的内部框架状态良好。
●空预器有保温层并且保温状况良好。
●脱硝装置正常投入。
●引风机脱硝扩容改造后正常投入。
4.4.2空预器改造后达到性能保证值（投标方填写）
空预器连续运行最高允许入口烟气温度为℃，空预器连续运行最高允许出口烟气温度为℃。
对于燃料含硫量小于0.5％时，保证最低冷端金属混合温度（烟气出口温度与空气入口温度之和）为℃；对于含硫量在0.5～1.0％时，允许温度为℃；对于含硫量在1.0～1.9％时，允许温度为℃。
投标方保证在设计条件，在锅炉BMCR运行工况下，空预器改造后的性能参数达到下列指标：
4.4.2.1漏风率
空预器的总漏风率<％。
运行一年后，漏风率<％。
4.4.2.2出口温度
烟气出口温度（修正后）：
≤℃
一次风出口温度：
≥℃
二次风出口温度：
≥℃
4.4.2.3烟气侧、一次风侧和二次风侧的阻力
烟气侧：
≤Pa
一次风：
≤Pa
二次风：
≤Pa
脱硝装置及吹灰正常投入时，运行一年内烟气侧阻力≤Pa
4.4.2.4空预器的换热元件的换热效率≥％
二、改造范围及进度要求
1投标方应提供的设备及材料
空预器的供货范围暂定包括但不限于下列范围（如投标方确认现有装置和设备可以满足改造后使用要求，则可以保留使用，不做改造，但需在投标文件中注明）：
1.1空预器分隔仓板、换热元件与元件盒。
1.2扇形板、密封片等整套密封装置。
1.3冷、热端吹灰器和连接件、高压清洗系统（包括高压水泵、管路阀门以及相关的电气和控制设备等）、冲洗水的排水管路、排水沟等。
1.4露点测量、烟气含氧量测量装置、进出口烟风阻力等测量装置，空预器原有的窥视孔、火灾报警装置、灭火系统若需要局部调整，则由投标方提供修改方案并负责设计、修改、供货。
。
1.5投标方保证上述供货内容包含了本次空预器改造的全部内容，所有上面未提及的设备零部件，如果从合同设备运行角度讲是需要的，应向招标方无偿提供。
1.6投标方应在以下推荐厂商范围内进行选择本工程设备、材料和分包
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