B05抛丸喷砂线使用规程.docx
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B05抛丸喷砂线使用规程
批准日期：
年月日
生效日期：
年月日
页数：
第1页共14页
设备使用规程
热处理车间
抛丸喷砂线设备
1.设备技术性能及传动示意图：
1.1设备技术参数：
设备主要技术参数
设备名称
设备编号
型号规格
制造厂
出厂编号
制造日期
购进日期
始用日期
设置地点
设备总重
耐用年限
年
大修周期
年
资金来源
设备来源
新建
原始价值
万元
外形尺寸
（长×宽×高2310×662×247.5厘米
序号
项目
数值
1
设备组成
进料辊道、抛丸室、弹丸清扫、喷漆室、烘干室、出料辊道、粉尘处理系统、漆雾处理系统
2
加工规格
2.1
钢板
（1）宽度≤2100㎜
（2）厚度4~20㎜
（3）长度≤12000㎜
3
加工材质
（1）高强度钢板
4
质量标准
（1）表面清洁度GB8923-88（ISO8501）ASa2.5级；BSa2.5级；
（2）表面粗糙度GB1031-1995，40um-80um；
（3）漆膜厚度（干膜）：
10um-25um；
（4）表面质量光滑、无漏涂、无流坠；
5
环境指标
（1）工作场地噪音《工业企业噪声卫生标准》GBJ87-85≤85dB（A）
（2）除尘系统《大气污染排放标准》GBJ16297-1996；
粉尘排放浓度：
≤50㎎/m³
（3）漆雾处理《大气污染排放标准》GBJ19297-1996；
漆雾排放量：
<18㎎/m³；
（4）有机溶剂排放量《大气污染排放标准》GBJ19297-1996；
苯、甲苯、二甲笨：
<100㎎/m³；
6
输送速度
1~6（变频调速范围）
7
处理速度
钢板：
4.5m/min
8
动力消耗
8.1
装机功率
430+216（烘干）=546kW（不包括空压机）
8.2
压缩空气
耗量：
4~8m³/min
压力：
0.4~0.6MPa
（1）辊道输送系统：
序号
项目
单位
参数
1
辊柱最大集中载荷
t/m
1.5
2
全长
m
53
3
辊面高度
mm
800
4
上料、卸料辊道
4.1
输送速度
m/min
1~6
4.2
辊子直径
mm
127
4.3
辊面宽度
mm
2200
4.4
辊距
mm
600
4.5
驱动电机功率
kw
5.5
4.6
链条规格
16A
5
抛丸室辊道
5.1
辊道间距
mm
500
5.2
驱动功率
kw
5.5
5.3
耐磨辊道护套材质
40Cr（淬火）
5.4
耐磨辊道护套寿命
小时
5000
5.5
耐磨轴套的长度
mm
350
5.6
耐磨辊道数量
个
4
6
链板输送机
6.1
输送速度
m/min
1~6
6.2
可输送钢板的宽度
mm
2200
6.3
链板节距
mm
304.8
6.4
托辊形式
工字钢骨架，V字型承载面
6.5
驱动电机功率
kw
5.5
7
辊道输送系统总功率
22
（2）抛丸系统
序号
项目
单位
参数
1
抛丸室体
2
室体耐磨护板材质
耐磨护板
3
室体尺寸
mm
4
室体耐磨护板寿命
小时
8000
5
抛丸器
5.1
单台抛丸量
kg/min
720
5.2
单台功率
kw
45
5.3
数量
个
6
5.4
叶片寿命
小时
600
（3）清丸装置
序号
项目
单位
参数
1
收丸螺旋机
1.1
直径
mm
200
1.2
收丸量
t
30
1.3
驱动功率
kw
2.2
2
滚扫、收丸螺旋组
2.1
滚扫直径
mm
800
2.2
刷毛寿命
h
3500
2.3
电机功率
kw
3
3
吹丸风机
3.1
风机型号
9-19№6.3A
3.2
电机功率
kw
18.5
3.3
数量
个
1
（4）磨料循环系统
序号
项目
单位
参数
1
纵向回收螺旋输送机
1.1
输丸量
t/h
260
1.2
螺旋直径
mm
350
1.3
功率
kw
11
1.4
数量
个
1
2
横向回收螺旋输送机
2.1
输丸量
t/h
260
2.2
螺旋直径
mm
350
2.3
功率
kw
11
2.4
数量
个
1
3
分离器
3.1
电机功率
kw
18.5
3.2
丸尘分离器
溢流感应式可控满幕帘多级风选
4
斗式提升机
4.1
功率
kw
22
4.2
数量
个
1
（5）喷漆系统
序号
项目
单位
参数
1
喷漆
高压无气喷漆
2
喷漆机
2.1
驱动形式
变频电机链条驱动
2.2
喷枪横移速度
m/sec
0.5~2（变频调速）
2.3
喷枪横移功率
kw
3
2.4
喷枪数量
个
4
2.5
喷枪涂料压力
MPa
10~20
2.6
喷枪控制压力
MPa
0.4~0.6
2.7
喷枪升降形式
锁紧气缸自动控制
2.8
喷枪升降行程
mm
300
2.9
通风机功率
kw
22
3
喷漆泵
3.1
型号
GRACO（美国）
3.2
增压压比
45:
1
3.3
喷漆量
L/min
17
3.4
数量
台
1
3.5
进气压力
MPa
0.4~0.6
（6）烘干室
序号
项目
单位
参数
1
烘干室长度
m
13.5
2
保温材料
容重为100㎏/m³的优质岩棉
3
加热方式
电
4
耗能
kW
216
5
加热器输出热量
万Kcal/h
20
6
烘干室温度
℃
40~70
7
温控形式
电触点式温控仪自动控制
8
热风循环装置
有
8.1
风量
m3/min
550
8.2
风压
kpa
0.7
8.3
耐热
0C
250
9
热风排气装置
有
9.1
风量
m3/min
200
9.2
风压
5kpa
（7）环保系统
序号
项目
单位
参数
1
粉尘处理
1.1
除尘方式
滤筒式除尘器
1.2
除尘器型号
HR4-32
1.3
滤筒个数
32
1.4
滤筒
美国唐纳森滤料
1.5
处理风量
m3/h
22400
1.6
风速
m/min
0.5~0.7
1.7
出口浓度
mg/m3
50
1.8
落尘方式
自动脉冲反吹式
1.9
必要空气量
2m3/min×0.6MPa
2
风机
4-72No8C
2.1
产地
青岛风机厂
2.2
风量
m3/min
23000
2.3
风压
kpa
2.9
2.4
电机
kW
30KW×2P×1台
2.5
烟囱直径
mm
680
2.6
烟囱高度
m
车间高度+2
3
漆雾处理
3.1
处理形式
漆雾滤筒干式过滤
3.2
漆雾沉淀区
地沟
3.3
烟囱直径
mm
680
3.4
烟囱高度
m
车间高度+2
3.5
漆雾排放量
mg/m³
≤18
4
风机
4.1
产地
青岛风机厂
4.2
风量
m3/min
22435
4.3
风压
kpa
2.4
4.4
电机
kW
22KW×2P×1台
（8）电气控制系统
序号
项目
单位
参数
1
可编程控制器（PLC）产地、型号
欧姆龙
2
变频器产地、型号
三菱
3
光电开关
欧姆龙
4
数显电流表
香港昌辉自动化系统有限公司
5
数显电流表与PLC接口方式
标准4~20mA电流信号，模数转换模块
6
电脑
方正或联想
7
上位机与PLC通讯方式
RS232
8
料位计
济南铸锻所，阻旋式料位计
9
接近开关
奥托尼克斯（韩国）喷漆:
图尔克（德国）
10
其它低压电器元件
正泰或德力西
11
电控箱
标准GGD2柜
12
PLC柜
IP54
13
总控台
控制室内
14
分控台
抛丸、喷漆、烘干
15
气动元件
烟台FAST
16
电线、电缆
胶州或阳谷电缆厂
17
除尘器脉冲控制仪
苏州
18
除尘器脉冲控制方式
轮询
附属设备及附件
抛丸器
德盛利，瑞士GF公司技术
PLC
欧姆龙
电器：
变频器
三菱
电器：
光电开关
OMRON
电器：
接近开关
奥托尼克斯（韩国）
电器：
喷漆用接近开关
图尔克（德国）
电器：
24V直流电源模块
正泰或德力西
电器：
隔离变压器
正泰或德力西
电器：
其它
正泰或德力西
电磁阀
烟台FAST
气动元件
烟台FAST
轴装式减速机
浙江东方
漆泵
美国GRACO
托链
IGUS（德国）
轴承
哈瓦洛
密封毛刷
青岛毛刷厂或安徽潜山特种毛刷厂
电动机
青岛天一集团或开源
摆线针轮减速机
江苏国贸
2.操作前准备工作：
2.1人员准备工作：
2.1.1操作人员应熟知防火、防爆、防毒、防烫、防触电知识，并了解有关救护知识。
能熟练使用工作场地配备的消防器材。
2.1.2操作者必须了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法，工作中要按规定穿戴个人防护用品。
2.2检查（机械、安全）确认：
1）检查“交接班记录”。
2）运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
检查贮丸斗内的弹丸料位，储丸不足时适当补充弹丸，保持料位。
3）检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧；检查压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门）；检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障；检查各部位润滑是否符合规定；检查外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
4）开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
2.3.抛丸喷砂线工作过程中：
2.3.1将要抛丸的构件放到台架上，前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面。
2.3.2开动机器：
戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10后开启各丸阀。
2.3.3清理铁砂：
当钢板一端从机器里出来时，打开风机吹去钢板上铁砂（注意：
尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
2.3.4关闭机器：
待钢板尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
2.3.5准备再次开启机器：
将抛丸后的钢板吊走（也可将轨道退回后再将钢板吊走），准备清理下一件钢板。
2.4喷漆过程：
2.4.1将漆和稀释剂按比例调和，并用搅拌器充分搅匀
2.4.2漆搅匀后用80目或100目钢网过滤一次
2.4.3将泵的吸入管头部包扎40目钢丝过滤网，并放入搅匀的漆中，打开气泵阀门，开始自动喷漆过程
2.4.4喷漆过程中，需利用停歇时间将回漆截止阀打开，让管路中的油漆循环一遍，以免回漆使管路堵塞
2.4.5在喷漆过程中，要经常搅拌油漆，以免油漆产生沉淀
2.4.6每班结束后，要将回漆阀打开，使管路中的油漆全部回到漆桶中，然后用稀释剂清洗两遍，每遍循环清洗时间不得少于10分钟；用干净清洗剂清洗管路时，手动打开喷枪，空喷清洗喷枪和喷嘴，直到喷出干净的气雾为止
2.5.注意事项：
2.5.1除尘器反吹，应每天反吹一次，一次工作5分钟左右。
2.5.2工作结束后下班前将除尘器内的灰尘放掉，防止粉尘因受潮而结块，影响除尘效果。
2.5.3定期向各润滑部位加油，并检测其温度，出现温度、声音异常时应立即停机维修。
定期检查抛丸器情况，发现损坏及时更换。
2.5.4严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。
工作结束后应及时清理设备周围洒落地面上的弹丸，以防人员滑倒。
严禁在工作时清理设备卫生。
2.5.5严禁设备在运行时人员爬到设备上。
严禁处理严重瓢曲的钢板，以免损坏设备，造成事故。
严禁重叠、搭头的钢板进入抛丸清理机。
2.5.6清理室内的防护板、轨道密封帘，破损后应及时更换，以防弹丸击穿室壁或飞出室体外伤人。
2.5.7严禁在生产过程中按“急停”按钮，除非发生重大故障；生产过程中出现故障，马上按“急停”按钮，断电后处理故障。
2.6抛丸机工作后：
2.6.1切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
2.6.2清理地上和坑道铁砂并回收，清洗喷漆管路和喷漆，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生工作。
2.6.3进行日常维护保养。
2.6.4填写“交接班记录”，做好交接班工作。
3点检内容及标准：
3.1抛丸及输送系统：
3.1.1检查及调整橡胶帘；
3.1.2检查及调整扇阀，扇阀开度到位，检测限位开关
3.1.3调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑
3.1.4检查刷子的磨损程度，必要时给予调整
3.1.5检查抛丸电机皮带轮及皮带的完好状态
3.1.6更新注入抛丸器润滑脂
3.1.7检查斗式提升机的吊斗皮带，并给予调整
3.1.8检查斗式皮带上的吊斗螺栓，并再次拧紧
3.1.9经常检查除尘系统的滤筒破损情况，及时更新
3.1.10检查斗式提升机丸料收集板的磨损程度
3.1.11检查板链涨紧及润滑情况
3.2喷漆部分
3.2.1检查气管漆管有无漏气漏漆隐患
3.2.2漆泵及有关部位的过滤网是否完整有无损坏
3.3电控部分
3.3.1检查各交流接触器及刀开关的触点状态
3.3.2检查动力线及控制线的状况，有无损坏
3.3.3对各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每次不少于5分钟
3.3.4检查电加热器有无隐患，并拧紧松动螺栓
4.设备交接班的规定：
4.1接班人提前到达岗位，了解设备运行情况。
4.2当接班人未到时，交班人不得自行离开岗位，要离开时必须经领导同意。
4.3交接班人共同检查确认，当双方签字认可，交接班才算完毕。
4.4交接班的内容：
4.4.1设备运行情况，口头和文字上的交接。
4.4.2卫生和设备缺陷及时处理情况。
4.4.3各安全装置。
4.4.4上级有关通知和要求。
4.5双方认真填写交接班记录，接班人签字后所发生的一切由接班人负责，并处理解决。
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