流程改造及生产瓶颈解决案例.ppt

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精细生产流程再造1.前言2.流程的概念2.1流程的区分2.2流程的种类2.3流程图的绘制3.流程再造3.1流程再造的意义3.3流程再造方法大纲4.生产流程4.1拉式与推式的生产4.2功能式与流水式生产4.3流水生产的组织4.4U型生产4.5单元生产5.如何提升生产流程的效率5.1各作业站优化5.2产线平衡竞争力执行力改善力1.前言企业经营的三力企业经营的PDCA循环PDCA竞争力执行力改善力决定企业经营的方向（策略）掌握通路、掌握技术，例:

沃尔玛、Intel选定销费层金字塔顶端、基层，例:

奔驰、大众策略方向领先策略、跟随策略，例:

SONY、松下麦当劳、肯德基竞争力执行策略的能力策略目标分解、公司目标、部门目标绩效监督、绩效考核执行力未达策略目标的改善能力改善观念改善能力改善机制改善方法论6SLEANBPR（BusinessProcessReengineering/Redesign）改善力企业经营架构图改善考核制度人才组织策略做改善:

未达标之改善勤考核:

掌握执行状况立制度:

执行靠管理.管理靠制度找人才:

找对的人来做事架组织:

组织跟随策略定策略:

策略决定存亡改善A改善力考核C制度人才组织D执行力策略P竞争力经营三力与经营架构流程的流程的运作运作2.流程的概念企业将输入转换成产出的所有活动哈墨：

流程就是一组能够一起为客户创造价值的相互关联的活动。

ISO9000：

流程就是一组将输入转化为输出的活动。

流程间的关系输输入入输输出出终终点点起点起点生管接单查库存购料制令生产出货检验通知品管2.1流程的区分流程的区分流程的层级n主要流程n次流程n微流程业务订单业务订单采采购购生生产产检验检验入入库库出出货货清清查查原料原料提出申提出申请请采采购购核准核准订单发订单发放放物料物料进进厂厂品管品管检验检验物料入物料入库库检验检验通知通知物料物料检验检验填写填写报报表表合格判定合格判定结结果果标标示示通知通知仓库仓库微流程微流程次流程次流程主流程主流程流程流程层级分分类2.3流程图的绘制n绘制流程图可以理解核心活动的关键细节n明确完成流程所需步骤n明确流程的关键决策点n明确与流程相关的文文件记录n明确相关任务的负责人n实现现有流程可视化n将复杂流程分解为简单步骤加工或作业，会改变加工物的外型或结构延迟或等待量测，质量检验或检测经过一定程序之储存决策点搬运、物料的移动或信息的转移绘制流程制流程图常用的参考符号常用的参考符号流程流程绘图的的类型型n传统的流程的流程绘图可画出基本的工作流程、运作可画出基本的工作流程、运作时间/距距离、流程离、流程时间、等候、等候时间WhoWhoWho商商业流程流程绘图说明明谁负责做、需花做、需花费的的时间、部、部门别别3.流程再造BPR（BusinessProcessReengineering）理论是1990年美国哈佛大学哈默（MichaelHammer）教授和CSCIndex首席执行官钱皮（JamesChampy）首先提出的企业流程再造之定义为根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在衡量表现的关键上，如成本、品质、服务和速度等，获得戏剧化的改善。

3.1流程再造的意义通过对原有业务流程的重新塑造（包含组织及职务的调整），以提高整体竞争力。

将企业由以职能为中心转变成以流程为中心。

传统职能式组织中的层级结构w有很多不同功能部门，员工分属于不同的功能部门；w每个部门负责不同的功能任务，形成连接的业务链；w管理方法是与层级组织相适应的直线職能制；业务部业务经理业务课长业务专员研发部研发经理研发课长工程师生产部生产经理生产课长作业员品保部品保经理品保课长品保员可创造价值的部分被切开客户要的是速度,不是审查.核准新产品生产流程品保部品保经理品保课长品保员客户生产部生产经理生产课长作业员研发部研发经理研发课长工程师业务部业务经理业务课长业务专员n为客户创造价值的不是独立的部门或个人，而是企业流程。

n所以流程决定组织，而不是组织决定流程。

业务经理业务课长业务专员业务部研发经理研发课长工程师研发部生产经理生产课长作业员生产部品保经理品保课长品保员品保部客户这样速度就快多了客户要的是登机流程1/3在等待.1/3在走动.只有1/3是有价值的走至登记窗口走至检查证件处走至检查行李处走至候机室登机排队排队排队等候Check-in检查证件检查行李登机流程只做有价值的动作走至登记窗口排队等候登机Check-in检查证件检查行李3.2流程再造方法重新的设计渐进式再造法水平整合垂直整合工作次序优化重新的设计由根本上重新考虑产品或服务的提供方式，从零开始设计新流程，其驱动因素主要是由于经营环境的变化,或者客户价值的重新定义,或是现有方式与理想差距过大渐进式再造法n通过对现有流程进行分析的基础上，对现有流程不合理处进行改进，n在现有的作业流程中实现流程合理化n在现有组织框架不变的前提下引进信息系统n优点:

在于可降低风险，对运营干扰小。

n缺点:

以现有流程为基础，故难以做重大突破。

进料检验移至仓库入库领至产线车制组装成品检验移至成品库出货改善改善进料检验移至产线车制组装成品检验出货再改善再改善进料至产线车制组装出货在流程中在流程中渐进式的改善式的改善水平工作整合将原来分散在不同部门的相关工作，整合或压缩成为一个完整的工作；或将分散的资源集中，由一个人、一个小组或一个组织负责运作，这样可以减少不必要的沟通协商，并能为顾客提供单一的接触点；某晶圆厂改善前设变流程客户工程单位生产单位品保单位设变需求提出设变内容确认发出设变通知设变内容执行修改检验标准修改工艺标准改善后设变流程客户工程单位生产单位品保单位设变需求提出设变内容确认发出设变通知设变内容执行修改检验标准修改工艺标准垂直工作整合是指适当地给予员工决策权及必要的信息，减少不必要的监督和控制，使工作现场的事能当场解决，提高工作效率，而不必经过层层汇报客户业务开发采购管理总经理报价需求提出报价需求确认呈报主管审核向开发提出材料及模具需求确认请采购提供物料之价格汇总模具材料之费用核算人工成本利润核算报价单制作改善前报价流程向客户报价客户业务开发采购管理总经理报价需求提出报价需求确认材料及模具需求确认请采购提供物料之价格核算人工成本及利润报价单制作利润核算由总经理授权并每月查核一次向客户报价改善后报价流程客户业务开发采购管理总经理报价需求提出报价需求确认跑出报价单产品规格键入计算机产品与原物料规格、价格、人工成本、均列入系统中向客户报价规格品报价工作次序优化指利用工作步骤的调整，达到流程次序优化。

删除：

删除现有流程中多余的环节；简化：

将现有流程中的各个环节进行简化；整合:

将现有流程中的各个环节重新整合；自动化:

使现有流程中的各项管理工作充分实现自动化、计算机化。

删除简化合并自动化多余环节表格工作工作条件差等待时间手续团队困难运输沟通客户危险加工技术供应商令人厌倦库存问题范围收集数据缺陷流程数据传送重复加工数据分析检查协调流程优化方法仓库一楼二楼搬运翻转搬运吊挂搬运卸下搬运上机台有甚么可改善的空间吗?

改善前的搬运流程改善后的搬运流程仓库一楼二楼搬运翻转吊挂搬运卸下搬运上机台麦当劳点餐流程的改善排队点餐输入餐名付钱取餐点餐排队输入餐名付钱取餐4.生产的流程国际生产工程协会：

“在制造企业中，由产品设计、材料选择、计划、加工、质量保证、生产管理到销售的一系列活动”。

广义生产的定义研发开模试做生产计画采购生产检验出货狭义生产计画采购生产检验出货19世纪末20世纪初手工生产方式少品种单件小批生产:

产量低，成本高，且成本不随产量而下降20世纪20年代大批量生产方式少品种大批大量生产:

卖方市场。

生产线大大提高了生产效率，从而降低了产品成本生生产运作模式的演运作模式的演变20世纪60年代丰田生产方式以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场20世纪90年代由美国人JamesP.Womack研究TPS之后给这种生产方式起的名字精益生产项项目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式丰田丰田生产方式生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求品种单一品种单一品种多样化品种多样化设备设备通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、粗略、丰富丰富细致、简单、细致、简单、重复重复较粗略、较粗略、多技能多技能对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多多能工能工库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求卖方市场卖方市场买方市场买方市场不同生不同生产产三三种种生生产产方式比方式比较较4.1推式与拉式的生产所以推式的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。

推式的定义:

依据预测或是生产计划而将资源提供给下工程或是消耗者推式生产订单、预测订单投料生产生产计划推式生推式生产示意示意图物料流动讯息流动客户出货需求业务生管出货最后工站第二工站第一工站供货商成品库存1233进货456出货通知7生产通知拉式的定义一种通过补充替代以消耗资源的生产控制方式所以拉式就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。

每个生产部门、工序都根据下游部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向上游部门和工序发出生产指令。

拉式生拉式生产的好的好处经由前置时间的压缩与准确的作业规范，让客户在需要的时候实时取得它所需要的产品或服务拉式生产的好处如下:

-透过拉式的生产，可有效降低库存-可快速响应Make-to-Order的生产方式拉式生产依本站制程或下游制程的状态投料本站生产下制程拉式生产系统顾客制程供应制程生产广告牌领用广告牌生产产品店面只生产被提领的物品及其数量需要时候，至店面提领必要的物品后工程只在必要的时候，到前工程领取必要数量之必要物品。

拉式生产的原则客户客户物料仓物料仓加工加工成品仓成品仓供货商成品购入广告购入广告牌牌加工广告加工广告牌牌取用广告取用广告牌牌交货广告交货广告牌牌拉式生拉式生产示意示意图物料流动讯息流动客户出货需求业务生管出货出货通知最后工站生产通知第二工站领取物料第一工站供货商补充库存12233进货领取物料454.2功能式与流水式生产功能式功能式又称水平式水平式或批量式批量式功能式的定义:

一次生产一定批量的产品,设备以水平布置为主功能式生产（批量或水平式生产）钻孔区冲床区到处是半成品需要空间加大生产周期拉长加工区成品加工加工二加工三设每一道加工时间为1秒,则5个产品生产完要25秒钻孔区冲床区批量生产所需时间为25秒搬运批量大在制品多为了提高稼动率，每一台机器都要尽量生产易造成乱流不良品不知道哪一台机器产生生产周期长首件成品产出慢易造成整批不良依前页的例子要21秒后首件成品方产出功能式的缺点流线生产（垂直式生产）流线生产的定义:

是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程加工四加工五加工三加工一加工二设每一道加工时间为1秒,则5个产品生产完只要9秒流水式的生产没有半成品没有半成品库存存需要空需要空间间小小生生产产周期短周期短流水生产所需时间为9秒流线化生产的意义减少生产活动的库存减少在制品WIP生产周期时间缩短生产力提升流线生产流线生产批量生产批量生产改善方向为一人多制程改善方向为一人多机台人员训练为多能工人员训练为单能工整流生产乱流生产设备能跟上节拍时间即可设备强调速度依产品加工顺序排列相同功能的设备集中在同一区域前后各工序紧密相连集中生产.集中搬运没有在制品数量在制品堆积生产周期短生产周期长生产空间小生产须有在制品放置空间流线化生产与批量生产的差别1.流水线按一定的节拍连续重复生产，工作地专业化程度高2.流水线上每个工作地产品工艺过程顺序安排，产品按单向运输路线移动3.工艺过程是封闭的