地铁站调试及测试方案.docx
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地铁站调试及测试方案
11单机调试方案
11.1通风空调专业调试方案
11.1.1电动阀门调试方案
车站设备系统
通风空调系统电动阀门调试方案
1调试项目内容及步骤
1.1手动性能
在不通电的情况下进行以下调试：
（1）防烟防火阀测试步骤
1扳动防火阀执行器手柄将阀门打开；
2防火阀开启后，防火阀执行器端子4、5应该断开；
3拉动手动拉环将防火阀关闭；
4防火阀关闭后，防火阀执行器端子4、5应该接通；
5通过5米远控手动复位防火阀，检查5米远控复位功能。
2、电动性能当电动阀门远控系统具备供电进行单机调试的情况和电动阀门正确完成控制接线的情况下进行以下调试：
（1）单体电动风阀测试步骤
1由远控系统发出开阀指令，风阀开启；
2开阀到位时，阀开指示灯亮；
3由远控系统发出关阀指令，风阀关闭；
4关阀到位时，阀关指示灯亮；
（2）防烟防火阀测试步骤
①由远控系统发出关阀指令，防火阀关闭；
②关阀到位后，远控系统监测到阀关状态反馈；
3、调试依据
《车站设备系统通风空调系统电动阀门采购合同》及《接口文件》。
2调试工具
主要调试工具：
万用表、5mm内六角扳手、2mm内六角扳手等。
3调试人力、时间计划
单站调试人力、时间计划
序号
人力配置（个）
所需时间（天）
备注
1
2
2
标准站
2
2
3~4
换乘站
3
2
2
其他
4调试人员联系方式
安排以下人员进行调试，全体人员由**领导，根据实际调试情况可以再增派调试人员
序号
姓名
联系电话
1
2
**
**
3
**
**
5调试过程中需提供的配合及注意事项
（1）调试过程中需要施工单位配合处理安装不当造成的单机调试故障。
（2）在确保接线正确后才可进行通电测试。
6调试表格
电动阀门调试记录表
站名：
调试时间：
2016年月日
序号
设备名称
设备编号
手动性能
电动性能
状态反馈
调试结论
判断标准
1
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
手动性能:
开关顺畅无卡阻现象;
电动性能:
通电动作,并且动作方向与控制要求一致;
状态反馈:
状态反馈指示与阀门动作一致;
调试结论:
手动性能、电动性能、状态反馈全部调试通过后调试结论才为合格。
2
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
3
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
4
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
5
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
6
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
7
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
调试结论：
供货商：
车站承包商：
现场监理：
注：
如单机调试不能通过，在故障描述中注明原因及修复方法、预计修复时间。
11.1.2车站风机调试方案
车站设备系统
通风空调系统车站风机调试方案
1项目概况
1.1工程概况
车站设备安装工程：
包含低压配电及照明、通风空调、墙面、石材、导向牌等专
业施工安装，并包含空调机组、地面、墙面等材料设备采购（含深化设计、生产制造、
设备运输、仓储保管、安装、各阶段（包括样机）的试验、测试、调试、验收）等工
作，以及24个月的质保期服务
1.2风机设备概况
站风机数量共计23台
2方案目标
2.1目标根据业主工程计划安排，完成车站风机设备所有具备条件的已装风机调试工作，确保“三权移交”目标按时实现。
3调试时间计划
根据各站施工单位现场车站风机的安装进度做以下初步调试计划
序号
站名
风机数量
单机调试
系统联调接口时间
系统联调时间
备注
1
站
23台
备注：
1、上表计划根据实际施工进度相应调整。
4调试项目内容、步骤及依据
4.1调试内容包括但不局限于以下几点
（1）风机电机的绝缘检查；
（2）风机的风量测试；
（3）电机性能检测；
（4）可逆转风机的逆转性能测试；
（5）可逆风机的由正转至反转的时间测试。
4.2调试步骤
（1）为加快设备的调试进程，调试前通知安装单位清理风道内（包括变径管和风机本体）所有杂物，以免因风机运行过程中风力过大，将硬质杂物卷起击伤调试人员，甚至损坏风机零部件及其它设备。
（2）调试前通知安装单位准备电力充足、通话性能良好的对讲机两部或以上。
（3）调试前，应通知安装单位测出风机配用电机的对地绝缘电阻，供调试技术人员
确认。
若电机对地绝缘电阻为零或过低，首先应通知安装单位测量风机电源主回
路的对地绝缘电阻是否存在问题。
检查风机接线盒中接线端子是否因受潮而使电
阻过低，若是应烘干相关零部件直到达到测试条件。
若仍存在问题，调试人员应通知电机厂的技术人员到场检查电机，直到排除故障达到可测试条件。
（4）调试人员进入工地向安装单位索取对讲机，在领队人员的统一指挥下就位（风机现场及环控室），在此应要求安装单位分别安排一名相关专业人员随从前往风机现场及环控室，协助调试人员的调试工作。
5）调试人员分别就位后，通知安装单位切断所有需测试风机的主电源，并告之环控室的电气人员未得到风机现场调试人员的指令，不得送主电源并开启风机
6）调试人员告之安装单位打开风机设备叶轮端及电机端的检修门供调试人员进入风机本体内，检查风机各零部件、风机风筒内部及变径管内是否仍存在杂物，待调试人员确认风机具备调试条件并确认风机本体内无任何人员后，马上封闭风机设备叶轮端及电机端的检修门，防止他人进入。
风机本体检查完毕。
（7）调试人员测量好即将进行测试的风道端的风阀或消声器尺寸、确认即将测试的气流方向，并做好相应记录，同时要求安装单位确认阀门位置无杂物、风亭已全部打开，且风亭附近无防雨布等块状物体，如有应立即清除，确保风机运行时风亭处于全部打开状态。
（8）确定测试风机所在的管网系统中的阀门均已按测试要求打开或关闭。
9）调试人员告之安装单位，清除所有与调试无关的人员离场，确认所有调试人员
均已就位，关闭相应防火门，并在相应防火门处设立警示牌，防止测试时，任何人员开启防火门，进入测试区域。
风机管网系统具备调试条件。
（10）风机现场调试人员通过对讲机向环控室调试人员发出点动风机的指令。
（11）环控室调试人员确认指令后，要求安装单位专业人员点动风机，以便风机现场调试人员确认正确的测试方向及风机是否可正常动作。
（12）风机现场调试人员确认风机可正常动作（若不行应待排除故障后重复此步骤直至可正常动作），并向环控室调试人员发出准确的启动风机指令。
（13）环控室调试人员确认现场调试人员的准确指令后，要求安装单位专业人员启动风机，进入调试状态。
此时开始，任何人员不得开启防火门！
（14）环控室调试人员读取并记录启动电流、运行电流、启动时间等要求测试的相
关有效数据。
（15）现场调试人员读取并记录相关有效的测试数据。
记录完毕后，通知环控室
调试人员停止风机。
（16）如果是单向风机，则执行3.3.18项；如果所测的风机设备是正反转隧道风机，则在到停机时间后，由现场调试人员发出反向启动风机的指令。
（17）环控室调试人员确认并按现场调试人员发出的准确指令要求安装单位专业人员启动风机，读取并记录启动电流、运行电流、启动时间等要求测试的相关有效数据。
（18）记录好后，环控室调试人员要求安装单位专业人员停止风机，并切断该风机主电源。
（19）现场所有人员撤离风道，调试完毕。
4.3检测调试依据及标准
按国家标准GB10178-88《通风机——现场试验》验收规范和风机供货合同要求对安装完毕、检验合格后的风机设备进行现场启动、调试和测试验收。
2调试操作工具准备工具：
胶锤、卷尺、手电筒、扳手、调试报告表、笔（黑色，两支）、风速仪器、风速仪支撑杆、胶带等。
3调试人员架构及联系方式
设计工程师
售后工程师
人员架构：
技术总负责人
现场负责人现场负责人
现场调试人
现场调试人员；
现场调试人
现场调试人员：
员：
员：
***
***
4调试过程需提供的配合
4.1检查安装好的风机是否与基础结合面、风机进出口的管道联接是否自然吻合，且管道的重量没有加在风机各个部位上。
4.2检查安装好的管道与风机连接之间加装的膨胀软接头是否适中。
否则应调节膨胀软接头的松紧度，以免增大系统阻力，影响风机送/排风量。
4.3检查安装好的风机和管道系统联接处是否密封好、有无漏气现象；否则应处理，以免影响风机送/排风量。
4.4检查安装好的风机动力电源线是否已连接到风机的接线盒上，并进行密封处理。
4.5检查安装好的风机及其联接管道内是否有杂物碎屑等，否则应清理干净，以保证风机的安全运行。
4.6风机在启动、调试和测试验收前，应进行管道系统、风机及其辅助设备检查，并按以下步骤要求进行风机的使用操作。
（1）检查风机叶轮与风筒的间隙，以及其它转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
（2）如果是带轮传动方式，须检查皮带的松紧度、用稀油润滑的传动组的轴承座油位，是否在最低与最高油位之间。
（3）风机长期间未运行，在开机之前应用500伏兆欧表测量电机的绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧。
否则应对电机的定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
（4）检查风机的电控系统中电路线路、仪器仪表是否正确完好。
带变频器或软起
动器控制的风机是否按变频器或软起动器操作说明书上规定进行电路线路连接并进行启动设置。
（5）如果风机进口或出口装有风阀，对轴流风机，检查风阀是否在全开位置，否则应把风阀门置于全开位置才启动。
对离心风机而言，正好与此相反操作。
（6）以上检验完毕后进行风机试运转，查看风机的气流方向和叶轮的旋转方向是否与风机铭牌上的箭头标记一致，否则须任意交换进入电机的两相电源线的位置，然后重试机。
（7）当风机启动正常运行后，逐步关小风阀，调整到用户使用的工况点。
检查此时运行的电机电流、电压及功率是否超过其额定值；否则应停机检查，在解决问题好后才允许重新启动。
（8）风机进行试运行，应经常检查风机的振动情况和电机的电流、电压、功率是否正常。
如果发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升、电流过大等反常现象，应立即停机检查，予以排除。
（9）带变频器调节的风机，用户在变频调速的过程中应注意不要超过风机配用电机的额定功率值，应在给定的变频性能参数范围内的进行调频使用。
5注意事项
5.1确认风机具备调试条件并确认风机本体内无任何人员后，应马上封闭风机设备叶轮端及电机端的检修门，防止他人进入
5.2调试人员告之安装单位，清除所有与调试无关的人员离场，确认所有调试人员均已就位，关闭相应防火门，并在相应防火门处设立警示牌，防止测试时，任何人员开启防火门，进入测试区域。
5.3各设备专业人员对设备检查无问题的情况下，经专业人员才能对设备进行通电启动试机。
***站通风空调系统车站风机调试报告
站点：
***站
序号
设备编号
设备安装位置
设备型号
主要技术参数
数量
测试数据
平均风速
总风量
调试结果
流量
全压
电机
功率
额定
电流
电
压
实际电流
出风方向是否正确
风口面积
m/s
（m3/h）
（Pa）
（kw）
（A）
（台）
V
A
B
C
m2
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
m/s
m3/h
11.1.6VRV调试方案
站车站设备系统
通风空调系统多联空调调试方案
1调试项目内容、步骤及依据
1.1调试内容包括但不局限于以下几点
（1）检查室内外外机电源安装状况
（2）检查室内外机通信状况
（3）系统真空作业
（4）计算系统冷媒添加量并进行添加冷媒
（5）开启机器
（6）连接电脑使用三星专用检测软件检测数据
（7）拷贝数据制作调试报告
1.2调试步骤
（1）确认室内外机通风状况，去除原作为防尘保护的塑料胶纸
（2）检查室外机电源连接情况，连接到外机是否安装专用线耳。
检查室内机电源状况。
检查室内外机地址码设定情况。
（3）接通电源确认室内外机通信是否正常，如出现通信故障查明原因排除故障.
（4）通电对机器预热压缩机曲轴箱6小时。
（5）使用真空泵对系统的气液管同时进行真空2~2.5小时，并进行半小时保负压作业
（6）通过对系统液管长度的计算，计算出每套系统所需要添加的冷媒量，使用电子称进行定量添加冷媒。
（7）打开外机截止阀，开机试运行。
（8）在开机半小时后连接电脑查看机器运行状况，并进行数据采集。
如发现运行时机器出现故障，排除故障后重新运行机器检测数据
（9）进入室内机房间检查，查看排水、送风、控制面板是否正常
（10）调试完毕后关闭机器，还原外机盖板上紧螺丝。
（11）现场所有人员撤离风道，调试完毕。
（12）根据现场采集数据制作调试报告。
1.3检测调试依据
按国家标准GB10178-88《通风机——现场试验》验收规范和珠江三角洲城际轨道交通广佛线后通段工程隧道风机供货合同要求对安装完毕、检验合格后的风机设备进行现场启动、调试和测试验收。
2调试操作工具
准备工具：
R410专用真空泵、R410专用压力表、电子称、手电筒、扳手、笔、手提电脑、信号转接器、十字及一字螺丝刀、电笔、电子温度计、胶带。
3调试人力、时间计划
单站调试人力、时间计划
序号
人力配置（个）
所需时间（天）
备注
1
3
3
标准站
2
3
3
换乘站
3
3
5
其他
5调试人员架构及联系方式
技术总负责：
现场调试人员：
人员架构：
技术总负责
现场测试人员
现场测试人员
现场测试人员
现场测试人员
6注意事项
6.1调试人员进入工地时，不准穿拖鞋、凉鞋，且必须佩带安全帽。
6.2调试人员进入工地后，必须统一服从领队人员的指挥，不得擅自在工地内随意动，不得随意触摸地铁内的电气设备开关（特别是电器开关按钮类），以免发生意外
6.3调试人员告之安装单位，清除所有与调试无关的人员离场，确认所有调试人员均已就位，关闭相应防火门，并在相应防火门处设立警示牌，防止测试时，任何人员开启防火门，进入测试区域。
6.4各设备专业人员对设备检查无问题的情况下，经专业人员才能对设备进行通电启动试机。
7通风机现场调试记录（见附表）
附件一（调试报告样本）
地铁项三目星DVMPL空U调S调3试告报
系统别
室外机安楼装
日期
室外机
型号
出産編號
检测人
压力（kgf/?
）
高压
最终判定
低压
室内机编号
电子膨
阀开度
胀结论
蒸发器入口温度（℃）
结论
蒸发器出口温度（℃）
结论
回风温
（℃）
度室内机吐度出風量
認
確结论
压缩机气温度（℃）
排冷凝温度
（℃）
外氣温
（℃）
度吸入温度
（℃）
风扇数
级
级备注
室内机1
-
-
-
#DIV/0
!
室内机2
-
-
#DIV/0
!
室内机3
-
-
-
#DIV/0
!
室内机4
-
-
-
#DIV/0
!
室内机5
-
-
-
#DIV/0
!
室内机6
-
-
-
#DIV/0
!
-
-
室内机7
-
-
-
#DIV/0
!
室内机8
-
-
-
#DIV/0
!
室内机9
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
0
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
2
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
3
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
4
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
5
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
6
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
7
-
-
-
#DIV/0
!
室内机1
8
-
-
-
#DIV/0
!
附件二（设备点检表）
系统工程空调安装现场检查（回路）
NO
检查项目
记入DATA
检查方法
1
检查日期
检查日期
2
项目名称
检查现场
3
模型组合
14HP14HP10HP10HP
室外机模块组合（Main,Sub1,Sub2.Sub3）
4
空调编号
5
配电箱状态
MainA,BranchA
配电箱MCCB式样
6
电源式样
Main?
.Branch?
配电箱电线式样（Cable种类也要确认）
7
Solution式样
有线遥控器等控制器
8
室内电源提供方式
确认室内机电源是否单独的
9
SVC（A/S）履历
SVC部件，故障代码等
10
ControlBox状态
灰尘，雨水侵入，等确认，不良现场照片
11
MicomVersion
F3712100G665E5/7724
用MicomSticker和ViewMode确认
12
相电压R-S
待机V/运转371.6V
3相线电压确认（Tester:
380~410V）
S-T
待机V/运转373.8V
T-R
待机V/运转370.4V
线电压R-N
待机V/运转214V
3相相电压确认（Tester:
220~230V）相电压10V以上不平衡发生时相负荷需要平衡作业
S-N
待机V/运转215.8V
T-N
待机V/运转219.3V
13
运转电流R/S/T相
AAA
电流是否在正常电流范围内：
以Cycle确认
14
电源端口连接状态
检查连接状态，松懈，段落状态不良现场办公照片
15
通讯端口
通讯波型号失误确认范围（±2V）（不良现场照片）
16
室内/外通讯波型
F1/F2:
未接线,确认是否漏掉Wire（不良现场照片）
室外/外通讯波型
OF1/OF2:
17
MainPCB连线状态
确认各Connector的颜色和负载连接是否正常
Connector组装状态
18
绝缘确认
∞?
底盘和MainPCBGND间阻力检查（∞）
19
Valve类动作确认
真空Mode时确认各ValveConnector连接动作音和震动
20
CCH检查
CH1:
553?
CH2:
556?
CH3:
559?
CCH阻值（600?
?
?
）,确认Fuse是否断线
21
确认压缩机绝缘
RG:
__?
SG:
__?
TG:
__?
电源Off状态时检查M/C各3相出口端子和底盘间的阻值（∞:
数十?
以上）
22
压缩机Coil阻力
RS:
?
ST:
?
TR:
?
电源Off状态时检查M/C各3相出口端子间阻值（2?
左右）
23
DipS/WOption设定
K18OFFMAINK14OFFSUB1
基本都是从On到Off之间的内容确认（Comp割断,设定SubUnit）
24
压缩机更换完毕
安装状态检查
确认有没有Wire定性状态，传感器等中间连接？
（其他不良部分照片）
25
其他特项
升级会员 