地下综合管廊通风工程施工方案和技术措施.docx
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地下综合管廊通风工程施工方案和技术措施
地下综合管廊通风工程施工方案和技术措施
1、设计施工要求
（1）通风管道采用镀锌通风管道。
（2）通风风机进、出口采用柔性软接头。
（3）风管转弯半径R=D，矩形风管短半径弯头应有导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
（4）风管穿楼板处与墙处或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
（5）风管与设备之间的连接采用涂塑布的软管连接，软管的长度不小于150mm。
（6）风机与相连的防火阀须进行连锁控制，操作顺序依次为：
防火阀开、风机开；风机关；防火阀关。
（7）土建风道应内壁光滑、严密不漏风。
（8）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。
（9）消声器均采用阻抗复合型消声器，消声器的加工制作应根据风管尺寸加工。
（10）风管、部件和设备的支吊架应符合有关规范要求。
（11）设备的风道做减振吊架。
（12）280℃防火阀图中未注明者均为常开型。
（13）与风机相连的防火阀的手动复位须通过控制线引到便于操作的部位（例如爬梯）。
（14）风机传动装置外露部分应有防护措施。
2、施工工艺
施工准备→配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管及配件、支托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→风量测定及调整→交工验收。
3、穿墙风管等预留预埋
风管预留预埋需随土建施工进行，土建完成后核实通风预留情况。
4、系统风管现场测绘
通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。
5、风管支架制作安装
风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。
支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。
支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。
6、镀锌风管预制：
（1）下料：
根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。
下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm，对角线偏差小于3mm。
板料的拼接按其拼接料的宽度应＞200mm，长度与被拼接料相同，不允许出现T 字和十字形拼接缝。
下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。
板料拼接时其接口应留出0.5～1.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm，对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm，焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。
（2）卷圆：
1）打头：
卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100～150mm，弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mm。
2）卷圆：
利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口＜1mm，然后进行直缝对口，直缝对口要求：
外圆对口错边量＜1mm，对口间隙应留1～1.5mm，对口缝应采用多点点焊定位。
点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3～5圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径＞500mm时应进行双面焊，直径＜500mm时管内焊缝焊接两端300～500mm内焊缝。
焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
3）校圆：
直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。
直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差＜2mm。
4）直管段组焊：
根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。
直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。
直管段焊接口组对，应预留0、5～1.5mm的对口间隙，管外壁对口错边量应＜5mm，焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1～1.5mm，焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。
焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。
5）法兰制作安装：
法兰制作：
法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。
截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。
法兰制作偏差见表2-4-1：
表2-4-1圆形角钢法兰制作允许偏差
项目
风管外径
法兰内径
螺孔中心距
椭圆长短轴差
断面不平度
允许偏差（mm）
+0
+2
±1
2
2
-2
-0
法兰组装：
法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应＜2‰；法兰内口满焊外口可采用间断焊。
7、风管附件安装：
（1）电动排烟防火阀
1）安装阀门前必须检查阀门的操作机构是否完好，动作是否灵活有效。
2）防火阀应安装在紧靠墙或楼板的风管管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm，防火阀两侧各2.0m范围内的管道及其绝热材料应采用不燃材料。
3）防火阀应单独设支吊架，以防止发生火灾时管道变形影响其性能。
4）防火阀的熔断片应装在朝向火灾危险性较大的一侧。
8、设备安装及配管
为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管。
（1）风机的开箱检查
1）设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认；
2）按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；
3）核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
4）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
5）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
6）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。
（2）风机安装
1）设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
2）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。
4）通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
5）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
6）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查方法：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
7）各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。
8）吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。
9）落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。
9、系统试验：
风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，合格后方可交付下一道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。
风管系统的严密性检验，应符合下列规定:
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合下表2-4-2、表2-4-3规定。
表2-4-2金属矩形风管允许漏风量
压力（Pa）
允许漏风量[m3/（h.m2）]
低压系统风管（P≤500Pa）
≤0.1056P0.65
中压系统风管（500Pa＜P≤1500Pa）
≤0.0352P0.65
高压系统风管（1500Pa＜P≤3000Pa）
≤0.0117P0.65
注：
1.试验室试验加载负荷（保温材料载荷、80Kg外力载荷）时的空气泄漏量应符合上表规定值。
2．非金属风管采用角钢法兰连接时，其漏风量应符合本表规定值；采用非法兰连接时，其漏风量应为规定值的50%。
3．排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合表中中压系统规定值。
4．1～5级净化空调系统的空气泄漏量应符合表中高压系统规定值。
表2-4-3圆形风管允许漏风量
压力（Pa）
允许漏风量[m3/（h.m2）]
低压系统风管（P≤500Pa）
≤0.0528P0.65
中压系统风管（500＜P≤1500Pa）
≤0.0176P0.65
高压系统风管（1500＜P≤3000Pa）
≤0.0117P0.65
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