送风机安装作业指导书.docx
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送风机安装作业指导书
1、施工概况
神华焦作电厂2×660MW机组安装工程锅炉为上海锅炉股份有限公司设计并生产的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
厂址位于河南省焦作市修武县郇封镇葛庄北部，西南距修武县城约4km，西距焦作市约21km。
厂址区域西侧紧靠葛庄至碑桥公路，南侧距新月铁路约1.35km，大沙河由西向东流经厂址北侧约2.5km。
#2锅炉送风机为豪顿华工程有限公司ANN系列单级动叶可调轴流风机，共2台，布置在锅炉底零米层，顺气流方向看，风机转子旋转方向为顺时针。
送风机由进气箱、叶轮机壳、扩散器、轴承箱、叶轮、中间轴、液压油站、调节装置等部分组成。
2、编制依据
2.1豪顿华工程有限公司提供的轴流送风机设备
2.2豪顿华工程有限公司提供的轴流送风机设备使用说明书
2.3河南省电力勘测设计院锅炉专业附属设备安装图（图号FA03791S-J0302）
2.4标准规范
2.4.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.4.2《电力建设施工质量验收和评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
2.4.3《电力建设施工和验收技术规范》第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012
2.4.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.4.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
2.4.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版
3、施工准备
3.1设备材料
豪顿华工程有限公司制造。
3.2计量器具和机械使用
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
水准仪
1mm
1套
校验合格
2
百分表0～5mm
0.01mm
2套
校验合格
3
钢板尺
1m
1mm
1把
/
4
塞尺
200mm
/
1把
/
5
盘尺
30t
/
1件
/
6
16t千斤顶
300×200mm
/
2台
/
7
游标卡尺
0～300mm
0.01mm
1把
校验合格
8
千分尺
0～25mm
0.05mm
1把
校验合格
9
铁水平
300mm
0.1mm
1把
校验合格
10
框架水平
200×200mm
0.01mm
1套
校验合格
11
汽车吊
50t
/
1台
12
运输车
25t
/
1台
13
倒链
3t
/
4台
试验合格
14
倒链
5t
/
4台
试验合格
15
倒链
10t
/
4台
试验合格
16
角向磨光机
φ100mm
/
1台
17
钢丝
φ0.8mm
/
30m
4、施工工序
4.1工艺流程
设备
4.2工序方法
4.2.1设备清点编号
首先对到现场的设备清点编号，应无缺件、损件,发现缺件，损件应通知厂家和时更换，补供。
4.2.2设备基础划线，刨麻面
依锅炉纵横中心线和标高为基准，划出送风机纵横中心线，标高线。
根据载荷和设备的载荷布局进行垫铁布置，尽量靠近螺栓放置，每组垫铁块数≤4块，放置垫铁处的砼面必须凿平，麻面尺寸比垫铁尺寸大出（长，宽）20mm，以利垫铁调整。
垫铁与麻面接触须在75%以上并保持水平度。
4.2.3进气箱安装
进气箱吊装至设备基础上，将地脚螺栓插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置进气箱，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。
根据基础上的风机中心线和进气箱中心线，对进气箱进行对中找正，利用垫铁找正标高。
4.2.4轴承组安装
为轴承组临时安装叶轮外壳和临时支撑，将轴承组吊装进进气箱内筒中，在轴承箱底座安装调整螺钉，依据叶轮外壳中心线，利用调整螺钉对轴承组进行对中找正。
4.2.5中间轴安装
在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺钉；在电动机与中间轴安装完毕之后，再对中间轴进行找正。
（先测量出电机侧与风机侧联轴器弹片的自由间隙，电机安装时先将中间轴预存在进气箱内筒内，待电机安装后，分别与电机联轴器和风机联轴器连接。
）
4.2.6电机安装
将地脚螺栓插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置电动机底板，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。
将电动机放置在电动机底板上，将连接件拧紧。
电机安装前由电气专业对其检查合格后方可进行安装,油浴加热安装联轴器。
4.2.7叶轮本体安装
将轮毂安装到主轴轴端，然后安装叶轮外壳，最后再装叶片。
安装前首先检查叶片和轮毂上的序号编码，要按十字交叉并按照相对应的序号安装，然后检查密封环不得漏装，并在安装时涂抹少量润滑油；如孔用弹性挡圈内孔较小，则装配时修磨，挡圈内径应大于其内径轴系相关件外径1.5mm，避免挡圈内孔与轴系相关件摩擦；叶片与轮毂安装完成后，任意相邻叶片页顶间距差≤6mm，最大最小间距差≤10mm，任意两叶片角度差≤1°；在轮毂外弧表面靠近叶片编号处打出对应叶片编号，同时在其中一片叶片上做出刻度线，并在对应轮毂孔位做出全开、全关和0°三条刻度线，方便检修时使用。
4.2.8扩散器安装
将地脚螺栓插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置滑轨，将扩散器支脚安上滑座放置在滑轨上，调整达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手将其拧紧调整其纵横中心和标高，然后将扩散器推近叶轮外壳定位找中，装上螺栓拧紧。
4.2.9轴系初步找正
在电机侧与叶轮侧同时架好轴向与径向百分表,转动叶轮调整其轴向与径向偏差,风机侧联轴器开口间隙、电机侧联轴器开口间隙必须保证在自由状态时的间距然后留出磁力中心线（两侧共同均匀出4.5～5.5mm的间隙），轴向最大偏差为0.04mm。
初步找正完毕后进行电机、进气箱、扩压器地脚螺栓一次灌浆。
4.2.10轴系二次找正
一次灌浆达到强度后进行二次找正，方法同初步找正。
二次找正完毕后地脚螺栓进行二次灌浆。
4.2.11液压调节装置安装
在扩散器内部安装液压油缸和旋转油封，并依次进行对中找正。
4.2.12液压油站安装
调整油站纵横水平，利用膨胀螺栓把油站固定在基础上，油冷却器按照图纸要求进行0.6MPa水压试验，30分钟压力表无变化，无渗漏。
4.2.13液压油管路安装
油管安装前进行酸洗，采用氩弧焊接工艺，所有回油管应向下倾斜3°～5°，以利回油畅通，在安装期间一定要对油管路进行封堵，防止进入杂物，安装完毕后要对油箱内部进行彻底清理，保证内部无锈皮.焊渣和水份。
4.2.14围带安装
围带安装在机壳与进气箱之间，围带有衬带、密封带、钢带组成。
4.2.15进排气膨胀节安装
膨胀节的垫板膨胀顺着气流方向，与下法兰留出15mm间隙。
4.2.16其他安装
一些附属安装，如铭牌安装，电气安装，消音器安装等。
5、质量控制点
5.1施工过程质量控制点
5.1.1试运前对内部进行一次彻底清查确认无人无杂物后关闭人孔门。
5.1.2严格执行《电力建设施工质量验收和评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.2-2009锅炉辅助设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
5.2质量通病预防
项次
质量通病
预防措施
1
壳体振动大、有噪音
a.设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。
b.与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。
c.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。
d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。
2
轴承振动大
a.垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。
b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。
c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。
d.转子的动、静平衡符合规范要求。
3
轴承温度高
a.轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。
b.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。
c.润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。
d.新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。
e.注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。
f.润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。
4
管道系统
渗漏
a.安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。
清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。
b.回装后阀门的法兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。
c.阀门门盖法兰面应平滑、无径向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
f.法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
g.紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。
5.3质量检查
5.3.1检查前应具备的条件
a、所有的零部件安装完
b、所有紧固件紧完,需施焊处焊完
c、自检结束并合格,并有相应记录
5.3.2自检时应具备的文件
a、施工作业指导书
b、安装记录
c、间隙调整找正记录
6、工艺质量标准和验收级别
严格按照《电力建设施工质量验收和评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.2-2009表4.2.1-1单位工程五锅炉辅助机械设备安装执行，送风机安装属四级验收，质量标准如下：
表4.8.24轴流风机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
主轴
表面光滑无裂纹,叶片边缘不得有缺口和凹痕.外壳无变形,裂纹和漏焊现象.转子与轴的装配坚固,符合技术文件规定
观察用钢尺检测
叶片
外壳
设
备
安
装
轴承型号和间隙
mm
符合设备技术文件
复核,压铅丝检测
叶片与叶彀装配
装配正确，不松动
用扳手检测
叶片顶部与机壳径向间隙
㎜
符合设备技术文件规定，无规定时2～3
圆周八等分用塞尺检测
纵横中心偏差
㎜
≤l0
线坠和钢尺检测
轴中心标高偏差
mm
≤10
玻璃管水平检测
轴水平度偏差
主控
㎜/m
≤0.10
精密水平仪测量
动叶调整装置
主控
灵活正确，开度指示与实际相符
观察
表4.8.25风机电动机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
电
动
机
安
装
地脚螺栓安装
符合本部分表4.3.1规定
测量、观察
纵横中心偏差
mm
≤l0
线坠和钢尺检测
电动机磁力中心偏差
主控
mm
符合设备技术文件规定
无规定时≤1，且均匀
用塞尺检测
联轴节中心找正
主控
符合本部分表4.3.12规定
用百分表,塞尺检测
表4.8.26风机油系统安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
油箱和设备外观
完好,无伤痕,组件齐全
观察，注水或渗油检查
油箱内部清理
主控
无锈皮,无焊渣,内部清洁干净
观察
油冷却器严密性试验
严密不漏
按设计压1.25倍试验，观察或检查试验记录
油过滤器
符合设备技术文件规定
观察
油加热装置
设
备
安
装
油箱安装
位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏
观察
管路安装
布局合理，走向正确，整齐、美观
核对图纸、观察
阀门安装
位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀
核对图纸、观察
支吊架安装
布置合理，结构牢固，不影响膨胀
核对图纸、观察
就地表计安装
位置、数量正确，便于观看
查对
7、安全技术措施
7.1电焊作业接地线必需搭接在焊接处，以免打坏轴承。
7.2转动部分找正由专人指挥避免挤手碰脚。
7.3用葫芦起吊重物时重物下方严禁行人通行。
7.4用撬杠撬设备作好防滑措施支点要牢固，不得双手同时用力。
7.5用煤油清洗设备作好防火措施，备好消防器材。
7.6上下施工不得以转动部分作为踩点。
7.7挠性连接安装后必须用适当的材料包覆起来。
7.8油管安装前必须清洗干净，挠性管与旋转油密封连接之前必须与油站连成回路清洗。
7.9阴雨天检修设备做好设备防锈工作。
8、文明施工
8.1对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油和油布等杂物要进行回收、定点存放。
工后和时运到指定地点集中进行处理，不允许随便泼洒避免对周围环境造成污染。
8.2在现场进行火焊、气割施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。
施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择遮光通风场所进行施焊，以防止对废气对自身伤害，对其他人员的光污染和废气污染。
8.3厂方在运输设备过程中会对设备用长条木和槽钢进行加固以防止对设备造成损害，在设备卸载后会产生一定量的长条木和槽钢。
为防止资源的浪费，必须对其进行回收集中放置，净化现场环境并在以后的施工过程中加以利用以节约资源。
8.4在施工过程中使用各种化学物品时要正确佩带防护物品并严格按照说明使用，以免对施工人员造成伤害。
另外还要采取必要的防护措施防止化学物品的泄漏和倾洒对大气和土壤造成污染。
8.5气割时氧气瓶、乙炔瓶应距离8米以上并远离明火10米以上，应垂直固定放置。
要不定时检查气带和气瓶，以防止有害气体的泄漏对周围施工人员造成危害，污染大气。
9、环境保护措施
9.1施工道路和作业现场路面要硬化，并定期洒水、遮盖控制风天作业。
9.2尽量减少施工过程中的落地油，施工过程中产生的施工垃圾，含油或含化学品物，应集中堆放业主指定位置。
9.3施工过程中节约使用工具、材料，报废设备、工具、消耗材料，尽可能进行再生处理，或回收给公司，不应长期暴露在露天状态。
10、危险点、危险源辨识和预防措施
作业活动
危险点/危险源
危险后果
控制措施
人员状况
着装不合理
人身伤害设备事故
1.穿工作服，着装正确；2.进入施工现场正确佩戴安全帽；
3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场
精神状态不好
休息好，精神面貌良好；严禁酒后上班
特殊工作岗位无证上岗
特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗
作业人员技能低
加强业务培训
作业人员安全意识差
加强安全意识教育
技术交底
班前三交工作不细，无针对性
人身伤害设备事故
加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录
大型项目开工前未为交底
大型项目开工前必须进行交底
施工条件
施工环境恶劣
人身伤害设备事故
1.确保道路畅通；2.平台栏杆完善；3.和时清理现场，确保良好的施工环境
电动工机具的使用
1.未定期实验；2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；
3.使用不当
人身伤害
1.定期试验合格，并有记录；2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可和的位置；6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭
电源作业
违章作业
人身伤害
1.尽可能减少带电作业；2.带电作业办理工作票；3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品；4.检修时有专人监护，并挂警示牌
潮湿场所、金属容器内作业
1.无措施或措施未落实；2.违章作业
人身伤害
1.必须使用12V的安全电压照明；2.检查电源线应无破损的地方；3.施工人员正确着装，设立监护人
焊接作业
着装不符合要求
人身伤害
焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应和时更换或烘干或缝补
更换焊条时触和带电体
人身伤害
应使用完好的电焊钳，如果发现电焊钳破损，应修好或更换
潮湿环境施焊措施不完善
人身伤害
在潮湿环境中不宜从事焊接工作，确因工作需要，应做好下列措施：
在下方铺垫15mm和以上的干燥木板，穿经过600V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥
站在金属框架或工件上违章作业
人身伤害
1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋；2.手套绝缘良好并保持干燥；3.身体不接触工件任何位置
电焊弧光辐射
人身伤害
1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；2.宜穿棉、帆布制作的工作服；3.电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳朵，且无漏光
点焊渣
人身伤害
火灾
1.敲点焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛
2.施焊时应采取防火措施，可燃、依然物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏
火焊切割
皮线破损、接头未扎
人身伤害
1.不使用破损的皮带；2.接头扎紧
氧气、乙炔瓶距离不够
人身伤害
氧气、乙炔瓶相距＞10m，与明火的距离＞10m
未装设回火防止器
人身伤害
必须安装回火防止器
割炬使用方法不当
人身伤害
1.割炬严禁对人；2.戴好防护眼镜
切割熔渣
人身伤害
1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉布，防止飞溅
高处作业人员和高处作业环境
高处作业人员的行为和工作方式不规范
人身伤害
1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
2.高处作业必须系好安全带，正确着装；3.高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；4.高处作业严禁随意攀爬；5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；6.严禁酒后进行高处作业；7.使用合格的登高工具
高处作业
1.在夜间或光线不足之处进行高处作业；
2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；
3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网
5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；
6.特殊高处作业危险区未设立围栏和警示牌；
7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线； 8.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；9.上下交叉作业未搭设隔离层
人身伤害
1.在夜间、光线不足的地方加强照明；2.防护栏杆高度必须符合要求；3.平台、走道、斜道装设挡脚板；4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏；5.高处作业周围布设安全网；6.六级和以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业；8.特殊高处作业危险区设立围栏和警示牌；9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；
10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；
11.上下交叉作业搭设隔离层
高处作业
高出作业不规范导致高空掉物
人身伤害
1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2.切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料和时清理放在地面；3.电焊的物件不得移动；4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷
交叉作业
交叉施工易造成掉物伤人
人身伤害
1.交叉施工时的工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除
起重作业
起重作业不规范易造成掉物伤人
人身伤害
1.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂和吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；
3.对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员；4.吊起的重物不得在空中长时间停留；5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落
工机具管理和使用
对工机具性能不熟悉
人身伤害设备故障
1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作；2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认后经批准后使用
对工机具保管维护不善
人身伤害设备故障
1.各种工机具应由专人进行维护并随机挂安全操作牌；2.工机具的各种安全装置应齐全完好；3.工机具的转动部分和牙口、刃口等尖锐部分应装设保护罩或遮拦，转动部分应保持润滑
链条葫芦作业
使用不当
起重伤害
1.链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验，确保葫芦完好；2.链条葫芦和被拉物体的受力方向严禁站人，防止葫芦突然断伤人；3.链条葫芦必须标识清楚，使用前应进行检查；4.严禁超载使用链条葫芦。
严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。
使用葫芦时必须锁紧手拉链条
千斤顶作业
使用不当
起重伤害
1.检查千斤顶完好、不泄压；2.千斤顶下方必须垫放平整；3.顶与物体间必须垫放防滑垫屋；4.严禁超载，顶升过程加保险垫屋；5.千斤顶不能倾斜，卸载必须缓慢；6.千斤顶安全栓不能对人，不能长时间夫人照料承载
砂轮机的使用
使用不当
人身伤害
设备故障
1.不得两人同时使用一个砂轮机；2.不得在砂轮片的侧面打磨工件；3.不得用砂轮机打磨软金属、非金属以和大工件；4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜
砂轮片不合格
人身伤害设备故障
1.砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符；2.砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换
砂轮机间隙不合要求
人身伤害
砂轮片与托架的间隙应经常调整，最大不得超过3mm
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