天文馆幕墙专项施工方案.docx

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天文馆幕墙专项施工方案

上海天文馆（上海科技馆分馆）

幕

墙

专

项

施

工

案

编制人：

编制时间：

目录

第一节幕墙的主要系统形式介绍-3-

1、幕墙的主要系统形式分布-3-

2、幕墙的主要系统形式-3-

第二节总体施工部署-4-

1、施工过程说明-4-

2、总体施工流程表-5-

3、总体施工顺序-6-

第三节本工程主要施工方案介绍-6-

1、造型铝板幕墙施工方案-6-

2、倒穹顶玻璃幕墙施工方案-8-

3、条形玻璃幕墙施工方案-10-

4、铝镁锰合金饰面压型板屋面施工方案-14-

5、GRC幕墙施工方案-16-

第一节幕墙的主要系统形式介绍

1、幕墙的主要系统形式分布

2、幕墙的主要系统形式

本工程主要包括以下几种幕墙系统形式：

1）3mm厚阳极氧化铝板-主体立面幕墙系统；

2）3mm穿孔阳极氧化铝单板（球幕影院）幕墙系统；

3）倒穹顶采光顶夹胶中空玻璃幕墙系统；

4）竖明横隐双夹胶中空玻璃幕墙系统；

5）明框幕墙系统（双夹胶中空玻璃-采光顶通道）；

6）压型钢板屋面系统；

7）GRC板-主体立面幕墙系统；

8）18mm钢板幕墙系统；

9）3mm铝单板（采光顶、球幕影院、圆形玻璃采光顶）；

10）中空钢化玻璃门系统；

11）铝合金百叶系统；

12）铝合金门窗系统；

13）玻璃栏板系统等。

第二节总体施工部署

1、施工过程说明

1.2根据本工程的实际情况，我们将整个施工过程可分为：

施工设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段、清理验收及撤场阶段。

具体施工阶段如下：

第一阶段设计阶段:

在招标时提供的设计图纸和技术要求的基础上进行完整的施工图设计，经公司内部评审通过后，请业主及建筑设计师确认后送审图公司审图，内容主要包括:

确定立面分格尺寸、结构体系的力学、热工计算、细部节点的设计和加工图的设计，并依此制定材料定额,为原材料采购提供依据。

第二阶段材料的供应阶段:

经甲方及设计单位认可后，根据采购部根据整体工期计划对材料排出材料供应计划，并对各做材料供应予以落实。

第三阶段生产加工阶段:

材料到厂后严格遵照企业标准（高于国家及行业标准）进行检验并进行必要的测试,计划调度中心根据工程总体进度计划和生产加工计划组织生产；生产加工过程中质检部门严格按加工标准和设计要求进行检查,确保每一片玻璃和每一个构件都合乎设计要求。

第四阶段现场的安装阶段:

在现场具备施工条件前，项目经理根据工程总体进度计划做好施工准备工作，其中包括：

组织施工人员技术交底，熟悉工程结构要求；进场前的安全教育；文明施工教育；现场环境保护教育；同时还要做好工程施工机具的准备。

项目组织机构立即组织人员进场，在与甲方和总包协商后做好施工场地的平面布置工作。

施工应按照预定的施工计划展开作业，施工过程中应严格按照工程总施工进度进行，确保工期。

施工过程中应做好施工安全防护措施，保证施工人员人身安全及施工机具的正常使用；各施工阶段根据工作量的多少合理调配施工人员的数量，并可根据现场情况交叉作业。

第五阶段工程清理验收及撤场阶段：

工程施工过程中每一分部及分项工程完工后，经质检员验收合格后填写验收报告，请工程监理部门进行验收；当总体工程施工接近尾声时，项目经理、供应部、质检部以及设计人员按竣工要求准备材料，做好竣工验收准备。

工程通过竣工验收后，项目经理组织施工队伍有秩序的撤离施工现场。

2、总体施工流程表

3、总体施工顺序

第三节本工程主要施工方案介绍

1、造型铝板幕墙施工方案

造型铝板效果示意图

1.1安装流程：

测量、定位→结构检查、埋件后补→内层龙骨支座连接件安装→主龙骨安装→横龙骨安装→铝镁锰板直立锁边体系安装→外层氧化造型铝板幕墙支座安装→外层氧化造型铝板支撑体系横龙骨安装→斜向龙骨安装→外层铝板挂接→收口清洁

1.2安装步骤：

1.2.1测量定位

利用BIM系统辅助控制测量定位精度，先总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。

将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

1.2.2结构检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

1.2.3铝镁锰板直立锁边体系安装

施工安装类似铝镁锰合金饰面压型板屋面安装

内层铝镁锰板直立锁边体系示意图

1.2.4外层造型铝板安装

1）造型铝板安装先进行铝型材龙骨安装，再安装造型铝板

2）安装铝板

a）板块在加工厂已预制完成，铝板在装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。

b）安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。

开放式铝板幕墙以造型板的形态出现，我司主要针对此部分的开放式铝板的的安装进行介绍，在安装铝板之前，预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。

c）铝板挂装后，安装码与挂件采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。

d）铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板产隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

2、倒穹顶玻璃幕墙施工方案

倒穹顶玻璃幕墙示意图

2.1测量放线

利用BIM系统辅助控制测量定位精度，按总包方、钢结构方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。

根据基准线拉设位置钢线，以此为立框基准。

为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线。

从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

2.2转接件及骨架的安装

放线后，即可进行转接件及骨架的安装。

安装采用满堂脚手架进行施工。

从钢结构上先安装铝龙骨。

安装顺序是从外向里，在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。

骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行校正。

2.3玻璃板块的安装

玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板和预留螺栓将玻璃固定在框架上。

玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

2.4注胶

对于倒穹顶玻璃，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。

对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水（因为玻璃天棚容易从胶缝处渗水），故设计时考虑通过横竖框结构内排水。

板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

施工重点、难点

1、测量放线

倒穹顶为弧形，测量定位放线为重点及难点

2、材料加工

倒穹顶为弧形，玻璃为异形三角形，铝型材为可调节型材

3、倒穹顶收口

倒穹顶收口用氧化铝板，全部为异形板

倒穹顶节点三维图

倒穹顶铝板收口节点三维图

针对性措施

利用BIM系统辅助控制测量定位精度，解决测量放线的施工难点。

异形三角形玻璃板块，每片玻璃尺寸都不一致，利用BIM系统进行材料下单，与玻璃加工厂密切配合，BIM系统全方位跟踪设计、施工，发现与现场偏差及时纠正、修改。

3、条形玻璃幕墙施工方案

3.1、施工顺序

连接件安装（与主体钢结构连接）→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶

3.2、结构、埋件的检查

1.埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

2.结构进出的检查

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

3.3、支座及立柱的安装

1.支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。

（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2.立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过焊接相连，首先依据放线尺寸，将L型转接件与埋件点焊，检测安装位置正确后进行满焊，L型转接件开长腰孔，进行前后调节，立柱开竖向长腰孔进行上下的调节。

经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内如图示。

3.立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4.底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。

上下连接套筒插入长度不得小于200mm。

3.4、横梁安装

1.立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将铝角安装到竖料的两端，将横梁担住。

然后用螺栓固定在立柱上。

横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、横料套芯的安装孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

2.由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。

3.横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

3.5、玻璃板块安装

1.横梁橡胶垫块的安装

在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。

每块玻璃的垫块不得少于2块。

2.压板的安装

1）在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。

待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。

隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

3.玻璃安装

1）压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。

玻璃安装示意图

2）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

相邻二型材板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

3.6、打胶

板块安装固定完成后，进行打胶工序。

在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

施工重点、难点

1、测量放线定位

条形幕墙的竖向铝型材、玻璃面板定位，测量定位放线为重点及难点

针对性措施

施工利用BIM系统辅助控制测量定位精度，利用BIM系统进行材料下单等工程，BIM系统全方位跟踪设计、施工，发现与现场偏差及时纠正、修改。

4、铝镁锰合金饰面压型板屋面施工方案

4.1施工工艺流程

施工准备→测量放线→镀锌钢龙骨的安装→点焊，预安装→满焊，防腐→压型钢板安装→无纺布敷设→50mm厚吸音棉安装→12mm厚纤维增强硅酸盐板（防火板）安装→0.3mm厚隔气膜安装→150mm厚泡沫玻璃（保温层）安装→PE防水膜安装→1.2mm厚三元乙丙橡胶防水卷材安装→高强度铝合金支座（带隔热垫）安装→0.9mm厚铝镁锰合金饰面压型板安装

铝镁锰合金饰面压型板屋面三维效果图

铝镁锰合金饰面压型板屋面分层示意图

4.2本工程采用通长的延展性较好的铝镁锰金属屋面板材代替镀锌钢板材，利用固定支架做锁边龙骨，减少搭接和自攻钉，减少了漏水的概率。

铝镁锰合金卷材制作屋面板，厚度为0.9mm,肋高65mm,成型后板宽400mm，局部使用扇型板;该产品除具有重量轻（容重2.7吨/m3，仅为钢材容重的1/3）、强度高（设计强度85MPa）的优点外，更具有比普通铝合金更好的防腐性和耐久性。

4.3支撑构件采用铝合金支架L100型，带防冷桥隔热垫。

铝合金固定座穿透底板与屋面次檩条采用不锈钢螺钉进行连接。

4.4屋面保温层采用150mm厚玻璃棉，避免金属板和挤塑板间出现空腔，减少雨点降落时出现噪声。

4.5屋面二次防水层采用1.2mm厚三元乙丙防水卷材。

4.6屋面隔气防潮层采用0.3mm厚PE膜错缝搭接。

4.7屋面保温材料的承重底板采用12mm厚纤维增强硅酸盐板（防火板），固定于檩条上。

4.8屋面吸音层采用50mm厚吸音棉，错缝搭接，玻璃棉下铺无纺布。

4.9屋面吸音吊顶采用0.5mm厚穿孔压型板,肋高15mm，穿孔率大于20%，满足本工程屋面吸音要求需要。

5、GRC幕墙施工方案

施工工艺流程

施工准备→测量放线→转接钢龙骨的安装→点焊，预安装→满焊，防腐→GRC

GRC安装三维效果图