施工技术方案.docx
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施工技术方案
第一章.编制说明
1.1.适用范围
本方案仅适用于察哈尔围场阴河风电场风力发电机组安装施工。
1.2.编制依据
业主提供的有关技术资料及技术标准和规范以及厂家提供的安装手册和技术交底，依据经审核批准的施工组织设计特编制此施工方案，用于指导及监控管理整个安装施工全过程。
具体依据性标准文件，如下：
（1）围场县阴河风电场项目工程风力发电机组安装合同。
（2）《中华人民共和国建筑法》（2011年中华人民共和国主席令第46号）。
（3）《中华人民共和国安全生产法》（2002年中华人民共和国主席令第70号）。
（4）《中华人民共和国环境保护法》（1989年中华人民共和国主席令第22号）。
（5）《建设工程质量管理条例》（2000年中华人民共和国国务院令第279号）。
（6）《建设工程安全生产管理条例》（2003年中华人民共和国国务院令第393号）。
（7）《风力发电机组安全要求》（GB18451.1-2001）。
（8）《风力发电场安全规程》（DL/T796-2012）。
（9）《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）。
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
（11）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）。
（12）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）。
（13）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）。
（14）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）。
（15）《风力发电机组塔架》（GB/T19072-2010）。
（16）《低速风力机安装规范》（JB/T9740.4-1999）。
（17）《风力发电机组装配和安装规范》（GB/T19568-2004）。
（18）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）。
（19）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）。
（20）《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》（JB8716-1998）。
（21）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）。
第二章.工程概况
2.1.工程简介
表2.1
序号
项目
内容
1
工程名称
察哈尔围场阴河风电场
2
工程地址
河北省围场县塞罕坝机械林场范围内
3
参建单位
设计单位
河北省电力勘察设计研究院
监理单位
北京铁城建设监理有限公司
主机厂家
中船重工（重庆）海装风电设备有限公司
安装单位
江苏天目建设集团有限公司
4
合同承包范围
24台风机整体吊装和安装。
5
合同质量目标
工程质量合格率100%，优良率达到95%，质量标准为优良。
2.2.工程规模
风机采用中船重工（重庆）海装风电设备有限公司生产的2.0MW风力发电机组，风机最长部件为叶片，长度为50米，最重部件为机舱，重量为87t，机舱中心高度为80米，机舱上表面高度为85米转轮直径为大约102米。
主要部件的技术参数见表：
风力发电机组技术参数表（每台）
表2.2
设备名称
中船重工（重庆）海装风力发电机组
外形尺寸（mm）
重量（t）
备注
塔筒
下段
4200*4046*9935
36.198
中下段
4046*3743*19620
48.608
中上段
3743*3364*24502
44.960
上段
3364*3005*23204
27.514
机舱
11500*4000*3900
87
轮毂
4250*4800*3600
20
叶片
50000*2210*3630
10
共3片
2.3.工程特点
（1）设备外形尺寸大。
（2）安装标高高。
（3）安装技术要求高、质量要求严格，有效工期短，安装施工高峰集中。
2.4.工程内容
（1）塔基电控柜安装。
（2）塔筒吊装。
（3）机舱吊装。
（4）三支叶片和轮毂的地面组装和吊装。
（5）机舱、塔筒内所有电缆敷设连接、接地等的安装；电气一二次设备及材料至各控制及开关柜安装。
（6）附件安装：
螺栓、塔筒内饰件、航空灯、风速风向仪等安装。
（7）防水及防腐处理、各节塔筒、机舱、轮毂、叶片等需要密封部位的密封。
（8）吊装前风机所有设备的清洁和验收前设备内清洁工作。
（9）施工临时用地的场地平整、地貌恢复。
（10）风机设备的现场卸车、建档、保管，设备临时堆放场的规划与建设。
（11）施工期间全天候安全保卫工作。
（12）配合调试。
第三章.施工部署
3.1.安全技术措施的投入
安全技术措施材料品名表表3.1
序号
项目及品名
单位
数量
1
工程牌
套
1
2
项目岗位职责牌
套
1
3
规章制度标识牌
个
10
4
文明施工告示牌
个
2
5
宣传栏、报刊、标语
项
1
6
材料标示牌
个
20
7
现场安全警示牌
套
2
8
横幅
米
48
9
彩旗
面
50
10
彩条布
卷
3
11
反光带
卷
2
12
警戒线
卷
6
13
袖标
个
20
14
安全带
个
50
15
安全帽
个
70
16
工作服
套
100
17
雨衣
套
70
18
雨裤
套
70
19
雨鞋
双
70
20
劳保鞋
双
70
21
急救药箱
个
2
22
绝缘手套
双
300
23
防水及绝缘胶布
卷
各100
24
消防棚
个
1
25
帆布
块
20
26
防火锹
把
25
27
防火钩
个
5
28
防火桶
个
10
29
灭火器
个
20
30
漏电保护器
个
10
31
稳压器
个
2
32
污水泵
台
3
33
铁锹
把
30
34
起重机安全防护
项
1
35
防暑、防寒措施
项
1
36
固体废弃物处理
项
1
37
液体废弃物处理
项
1
38
物体污染处理
项
1
3.2.施工资源的投入
3.2.1.人力资源的投入
施工力量的投入根据施工进度计划进行安排，由于工期短，因此要求施工人员及时到位。
主要参建人员表表3.2
姓名
岗位
证件名称
证件编号
发证单位
有效期
叶飞
项目经理
二级建造师
0056907
江苏省建筑工程管理局
2018.06.29
赵金山
项目总工
电气工程师
32580202100144
全国职业资格考试认证中心
马龙
安全员
安全员证
苏建安C（2016）04100199
江苏省住房和城乡建设厅
2019.09.26
卜才南
安全员
安全员证
苏建安C（2014）0401018
江苏省人力资源和社会保障厅
2017.08.05
石兴兵
质检员
质检员证
201411070000123
江苏省住房和城乡建设厅
2017.08.26
冉茂奎
质检员
质检员证
20141107000124
江苏省住房和城乡建设厅
2017.07.10
胡玉平
施工员
施工员证
201411060000112
江苏省住房和城乡建设厅
2020.07.27
潘超萍
材料员
材料员证
060409000216
江苏省建设厅
2018.12.31
蒋浩奇
资料员
资料员证
201411060000108
江苏省住房和城乡建设厅
2017.07.28
3.2.2.施工工机具的投入
（1）所有工机具必须严格按照要求合理的进行配置，机械设备投入工程前由专责安全员主持，车长监督，对其进行全面检修和保养，各种机具必须经过检验合格后方可进行施工。
（2）各种机械设备必须在相应的工程计划开工前3-5天运到工地，充分做好施工准备。
主要施工机具表表3.3
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
产地
生产年份
生产
能力
备注
1
汽车吊
QLY1560A
台
1
新大方
2016
100t
吊装风机部件
2
履带吊
500吨
台
1
徐工
吊装风机部件
3
汽车吊
XZJ5550JQZ130K
台
1
中国
2006
130T
配合吊装、卸车
4
汽车吊
50t
台
1
徐工
2009
50t
辅助吊
5
汽车吊
70t
台
1
徐工
2010
70t
辅助吊
7
拖板车
曼牌
台
1
德国
2008
80t
运输上车
8
牵引头
奔驰
台
1
德国
2008
80t
牵引下车
9
汽车
双排
台
1
中国
2010
2t
运输工具
10
汽车
皮卡
台
1
中国
2014
1t
运输物资
11
汽车
越野
台
1
中国
2010
运送人员
12
发电机
柴油型
台
3
中国
2013
40KW
施工用电及力矩用电
13
发电机
汽油型
台
5
中国
2013
5KW
发电
14
液压泵及扳手
套
3
2014
施工、验收、备用
15
液压拉伸器泵站
台
2
叶轮及叶片张拉
风机吊装、卸车吊具清单表表3.4
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
吊带
12T*13000mm
1根
2
吊带
12T*10400mm
1根
3
吊带
15T*2m
1根
4
吊带
12T*6m
2根
5
吊带
15T*3.6m
1根
6
吊带
1T*4m
4根
7
吊带
40T*3.5m
2根
8
吊带
20T*7m
2根
9
吊带
40T*6m
2根
10
吊带
40T*6.2m
4根
11
吊带
30T*24m
2个
12
吊带
12T*10m
2个
13
卸扣
DX*1.5T
4个
14
卸扣
BX35T
6个
15
卸扣
BX17T
6个
16
卸扣
BX13.5T
6个
17
旋转吊耳
15T*3.6m
3个
18
平衡梁
HLY12*8000-00
1套
19
手拉葫芦
10T*3m
1个
备注
以上吊具为厂家提供，仅满足一个作业面施工。
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
扁平吊带
50*23
2根
2
扁平吊带
15*10
2根
3
环形吊带
25*2.5
2根
4
扁平吊带
60*15
2根
5
环形吊带
15*10
1根
6
环形吊带
25*2.5
3根
7
环形吊带
50*2.5
2根
8
环形吊带
50*2.8
2根
9
环形吊带
80*2.5
2根
10
钢丝绳
50*6
4根
11
卸扣
55T
7个
12
卸扣
80T
2个
13
卸扣
5T
4个
14
四爪吊带
5*8
1个
15
一字吊梁
1个
16
机舱吊梁
1个
17
轮毂吊板
1套
18
塔筒吊板
1套
19
垫块
2个
备注
以上吊具为厂家提供，仅满足一个作业面施工。
风机安装工具清单表表3.5
序号
名称
规格
数量
备注
一、塔筒安装工具
1
90mm开口扳手
2把
2
80mm开口扳手
2把
3
65mm开口扳手
2把
4
55mm开口扳手
2把
5
双开口扳手
13件套
2套
6
90mm1.5”方头加重套筒头
2个
7
90mm1”方头加重套筒头
2个
8
80mm1.5”方头加重套筒头
2个
9
80mm1”方头加重套筒头
2个
10
65mm1.5”方头加重套筒头
2个
11
65mm1"方头加重套筒头
2个
12
转换头
1寸内四方-1.5寸外
2个
13
电动扳手
1寸四方头
2套
14
活动扳手
300mm、250mm
各2把
15
棘轮扳手
250mm
2把
16
胶枪
5把
17
移动电源盘
2盘
18
插线板
4个
19
清洁剂
若干
20
砂纸
320目、800目
若干
21
密封胶
若干
22
抹布、毛刷、MoS2
若干
二、主机安装工具、辅助物料
1
55mm1.5”方头加重套筒头
2个
2
55mm1"方头加重套筒头
2个
3
开口扳手
55mm
2把
4
电动扳手
1寸四方头
2套
5
呆扳手
8-24mm
2套
6
活动扳手
300mm
2把
7
棘轮扳手
2套
8
胶枪
5把
9
移动电源盘
2盘
10
插线板
4个
11
丝锥
M30，长200mm
2把
12
内六角
2套
13
一字型螺丝刀
2个
14
十字型螺丝刀
2个
15
毛刷
若干
16
密封胶
若干
17
清洁剂
若干
18
抹布、毛刷MoS2
若干
三、叶轮安装工具、辅助物料
1
变桨操作箱
1套
叶片安装
2
65mm1.5"方头加重套筒头
2个
65mm1"方头加重套筒头
2个
3
55mm1"方头加重套筒头
2个
4
转换头
1寸内四方-1.5寸
2个
5
开口扳手
65mm
2把
55mm
2把
6
电动扳手
1寸四方头
2套
7
活动扳手
300mm
2把
8
棘轮扳手
2套
9
胶枪
5把
10
移动电源盘
2盘
11
插线板
4个
12
丝锥
M36，长450mm
2把
13
清洁剂
若干
14
密封胶
若干
15
抹布、毛刷、MoS2
若干
四、电气安装工具、辅助物料
1
移动电源盘
2盘
2
插线板
4个
3
电源线
3芯
100米
4
工作灯
5个
5
头灯
10个
6
开口扳手
6-24mm
2套
7
内六角扳手
2套
8
套筒扳手
2套
9
断缆钳
2套
10
压线钳
2套
11
电工刀
2套
12
一字螺丝刀
2套
13
十字螺丝刀
2套
14
尖嘴钳
2把
15
斜口钳
2把
16
剥线钳
2把
17
钢丝钳
2把
18
电流表
2台
19
数字万用表
2台
20
兆欧表
1000V
2台
21
电烙铁
30W
2件
22
焊锡丝
0.5mm
2米
23
记号笔
2盒
24
抹布
若干
第四章.质量计划
4.1.质量目标分解
工程质量目标分解表表4.1
工程名称
工程名称
性质
质检机构
验评范围
监
理
监理见证
旁战控制点
HWS
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
班组
项目部
公司
01
风力安装工程
主要
√
√
√
√
01
发电机组安装
主要
√
√
√
01
风机安装
主要
√
√
√
W
01
机舱/轮子安装检验批
主要
√
√
√
02
叶片/轮毂安装检验批
主要
√
√
√
W
02
塔筒安装
主要
√
√
√
01
塔筒安装
主要
√
√
√
S
01
基础与一段塔筒安装检验批
主要
√
√
√
02
一至二段塔筒安装检验批
主要
√
√
√
03
二至三段塔筒安装检验批
主要
√
√
√
04
三至四段塔筒安装检验批
主要
√
√
√
03
电缆
主要
√
√
√
H
01
电缆
主要
√
√
√
H
01
塔筒内电缆布置
主要
√
√
√
02
塔基控制柜与一段塔筒安装检验批
主要
√
√
√
注：
表4.1.中工程质量分解如与实际工程的项目划分有出入，应根据实际情况填写。
4.2.本工程的关键工序和特殊过程
根据中船重工（重庆）海装风机的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，为了对本工程形成全过程得以质量保证和各部门负起质量职能，特拟定关键工序和特殊过程。
（1）塔筒安装、机舱安装、叶轮安装、电缆安装为特殊过程。
（2）设备检查、高强度螺栓连接、中间交接、交工验收为关键工序。
4.3.关键工序和特殊过程的质量控制
4.3.1.特殊过程的质量控制
4.3.1.1.安装前检查的质量控制
（1）检查供货商的到货清单，然后一一对应清点，发现损坏或缺失的货物，应详细记录并及时反馈到厂家或监理方进行处理。
（2）安装前对设备的外观、易损件进行看外观、检资料的方式进行检验，如有不否设计要求的，应采取措施。
（3）与上道工序的施工单位进行合理的中间交接转序，风机基础混凝土浇筑完成后须经土建、吊装、监理、业主相关单位验收，其强度、基础环平整度、沉降观测均达到设计要求方可交接；风机接地同基础环验收方法，基础环内接地完成后其测试电阻均达达到设计要求方可交接。
4.3.1.2.设备安装的质量控制
（1）安装中要坚持施工人员自检，下道工序互检，专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检并对每道工序进行检查和记录。
（2）安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明。
4.3.2.关键工序的质量控制
表4.2
序号
质量控制点
控制内容
备注
1
设备到货验收
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量.
2
基础/接地交接
基础表面处理、基础强度、基础环平整度、沉降观测；接地电阻测试.
会同土建、接地专业
3
设备安装
设备标高、中心垂直度、表面粗糙度、螺栓孔误差、焊缝、电缆中端制作等.
4
高强度螺栓连接
螺栓终紧固力矩值是否达到厂家标准.
5
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查.
第五章.施工方法
5.1.施工工序
风机施工顺序应以分项工程为单元确定，包括：
设备检查、设备安装、高强度螺栓连接、电缆敷设及接线、交工验收。
基础处理、吊装作业场地处理及道路处理
风机各部节运输到现场指定位置卸车
开箱、检查验收
吊车进入现场
吊装索具的设置
基础平台组装，电控柜安装
第一节塔筒安装
第二节塔筒安装
第三节塔筒安装
第四节塔筒安装
机舱安装
三支叶片和轮毂在地面组装
叶轮起吊安装
塔筒、机舱内附件安装
电缆敷设及接线
移交调试单位
配合调试
图5.1
5.2.编制要求
（1）审查设计技术资料，包括：
工艺参数、安装说明书及施工技术规范或要求等。
（2）审查待检对象的合格证明书及质量检验报告，还需检查设备制造日期。
（3）根据技术规范确定检验项目、检验方法及检验计划。
5.3.编制原则
（1）遵守国家的有关法律法规和技术经济政策。
（2）体现科学性、先进性、合理性、针对性。
（3）安全可靠、易于操作、方便施工。
（4）努力应用新材料、新设备、新技术、新工艺。
（5）在满足安全、质量和进度的前提下努力降低成本。
5.4.风机设备检查、卸货及保管
5.4.1.机组施工现场要求
5.4.1.1.卸货条件
（1）按照表3.3，表3.4，表3.5准备所需机械及工具。
（2）所有作业人员必须正确佩带安全帽。
（3）塔筒、机舱、轮毂风速≤10m/s，叶片风速≤8m/s，无雨雪、雷电等恶劣天气。
5.4.1.2.区域布置
（1）在卸货前，由QLY1560A主吊司机配合土建方进行场地平整，并且尽量在业主有限征地的条件下合理规划场地布置，建议提前完成整体施工占地草图以供后续施工提供先决条件。
图5.3
（2）根据地基和工作区域图（如图5.2）划分各设备摆放区域（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置），以便吊卸工作有秩序进行。
吊卸后要求把各部件直接摆放到各个吊装的位置，保证风机在吊装过程中一次完成对风机的安装。
5.4.1.3.吊车合理选用
根据机组部件实际重量
卸塔筒：
130t,50t汽车吊双机抬吊卸车。
机舱：
新大方主吊卸车
叶片：
130t、70t汽车吊卸车
轮毂：
130t汽车吊卸车
5.4.1.4.施工现场要求
由于风机设备部件运输周期长，又是超大超长货物运输，所以要求采用大型起重设备。
为了减少机组部件的二次运输，所以现场要满足机组全部部件能够卸车和吊车组装，又不妨碍现场道路通行等条件，要求基础环的周围有相对平整的场地，无妨碍吊装作业的树木和其它设施，并保证机组部件运输车辆和吊车能到达指定位置。
5.4.2.设备的检查
5.4.2.1.塔筒的检查
在卸货前，根据到货清单或验收标准资料认真检查各塔筒是否有损坏。
现场检查员在检查塔筒情况后签署货物接收单。
（1）对每个塔筒的内部塔筒配件进行检查，如梯子、平台、电缆轨道和照明系统等。
（2）塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定。
（3）检查塔筒下法兰与基础环的对接标记，以及各段塔筒法兰上的对接标识是否清楚。
（4）检查每个塔筒是否有划痕、凹痕、污染和其它表面缺陷。
（5）必须将所有偏离报告给项目经理，然后由项目经理决定需要采取何种行动。
5.4.2.2.机舱的检查
（1）检查机舱罩外观是否完好。
（2）检查机舱内部元器件是否（有损坏）安装。
（3）与轮毂相连接的法兰必须不能有铁锈或破损迹象。
（4）以上各部件若有损坏的地方必须拍照做好记录，以便再做进一步的处理。
5.4.2.3.轮毂的检查
（1）检查轮毂和导流罩是否有划痕或磨损现象。
（2）与叶片相连接的法兰必须不能有铁锈或破损迹象。
（3）
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