S培训教材RA.ppt

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主讲主讲主讲主讲:

蒋开伟蒋开伟蒋开伟蒋开伟工厂推行工厂推行5S的目的的目的5S的起的起源与发展源与发展什么是什么是5S5S之间的关系之间的关系5S与其它管理的关系与其它管理的关系序言序言序言序言我们有下列症状吗？

我们有下列症状吗？

ll在工作中常常会出现以下情况：

在工作中常常会出现以下情况：

在工作中常常会出现以下情况：

在工作中常常会出现以下情况：

lla）a）急等要的东西找不到，心里特别烦燥；急等要的东西找不到，心里特别烦燥；急等要的东西找不到，心里特别烦燥；急等要的东西找不到，心里特别烦燥；llb）b）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；抑感；抑感；抑感；llc）c）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；理又占用空间；理又占用空间；理又占用空间；lld）d）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；lle）e）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；怎么办怎么办?

l如果每天都被这些小事缠绕，你的工如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

率。

解决上述解决上述“症状症状”的良方的良方推行推行5S管理。

管理。

5S5S管理管理管理管理工工厂厂实实行行5S5S的的理理由由工工厂厂实实行行55SS的的理理由由工工厂厂实实行行55SS的的理理由由团队合作团队合作工工厂厂实实行行55SS的的理理由由精神面貌精神面貌推行推行5S的目的的目的5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。

将要物规范放置，使寻找时间为零。

使工作环境变得无灰尘、干净整洁。

保持前3个S，制度化，规范化。

形成习惯，提高整体素质。

5S的起源和发展的起源和发展5S的起源5S起源于日本，在民间流传推广已有200多年，由于长期以来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。

5S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。

通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。

1955年，在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始于整理整顿，终于整理整顿”后来又提出了3S，即：

“清扫、清洁、素养”1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。

整理含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的物品明确分开，物品明确分开，并并处理处理不需要的不需要的物品。

物品。

目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用含含义义要领要领马上要用的暂时不用的长期不用的要区分要区分对待对待!

所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。

所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。

一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。

可移出现场。

要和不要基准要和不要基准类别类别基基准准分分类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。

、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。

不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。

、呆滞物料等。

B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。

、私人用品。

C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。

的标牌、指示牌等。

类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无无使用价值使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法为什么会出现这些为什么会出现这些不需要的东西呢？

不需要的东西呢？

问问5个为什么，就知道了。

个为什么，就知道了。

分析分析检查检查改善改善为何会有这么多废品？

分析分析检查检查改善改善五W方法TheFiveWhyMethod发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？

为什么？

”直到找到问题直到找到问题的原因为止。

的原因为止。

例：

假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。

例：

假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。

你问：

你问：

“为何你将铁屑洒在地面上？

为何你将铁屑洒在地面上？

”他答：

他答：

“因为地面有点滑，不安全。

因为地面有点滑，不安全。

”你问：

你问：

“为什么会滑，不安全？

为什么会滑，不安全？

”他答：

他答：

“因为那儿有油渍。

因为那儿有油渍。

”你问：

你问：

“为什么会有油渍？

为什么会有油渍？

”他答：

他答：

“因为机器在滴油。

因为机器在滴油。

”你问：

你问：

“为什么会滴油？

为什么会滴油？

”他答：

他答：

“因为油是从联结器泄漏出来的。

因为油是从联结器泄漏出来的。

”你问：

你问：

“为什么会泄漏？

为什么会泄漏？

”他答：

他答：

“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。

因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。

”金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例整理就是清理废品，把必要和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。

不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。

整理的难点整理的难点A主要表现：

不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成主要表现：

不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。

杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。

B、检查中常见问题：

、检查中常见问题：

F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；F个别员工的抵触情绪表现在个别员工的抵触情绪表现在:

为什么别人管理的物品不如我的整齐都不为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题整顿含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于便于使用使用的状态。

的状态。

即寻找时间为零即寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿整顿3要素要素3要素要素场所场所3要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位叫我怎么叫我怎么拿得动呢拿得动呢？

30#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！

可以了！

3要素要素放置方法放置方法标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。

手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。

手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。

任何人都能看清楚，读得明白。

标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。

所以颜色必须要统一。

目，不需要看清文字便知道大概意思。

所以颜色必须要统一。

3要素要素标示方法标示方法维修中维修中常见的标示常见的标示禁止标记禁止标记警告标记警告标记指令标记指令标记指示标记指示标记整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。

目了然，在想要使用时可以随时取得。

A主要表现：

货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人主要表现：

货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。

重低轻高、大低小高的原则摆放。

B、检查中常见问题：

、检查中常见问题：

F刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；F物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；F为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；车间现场混乱；F货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不