钢筋加工厂安全操作规程完整.docx

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钢筋加工厂安全操作规程完整

银西铁路安全操作规程

第一章钢筋调直机安全操作规程

1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护和漏电保护装臵；

2、按调直钢筋的直径，选用调直机速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行；

3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业时严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作；

4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离；

5、机械上不准搁臵工具、材料，避免振动落入机体；

6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理；

7、己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

第二章钢筋切断机安全操作规程

1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；

2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内；

3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，严禁非操作人员在钢筋摆动范围内和刀口附近停留；

5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

第三章钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩、板牢固，空运转正常后，方可作业；

2、操作时，要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放；

3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转；

4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。

第四章电焊机安全操作规程

1、对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装臵，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关；

2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具；

3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超

过对焊机规定直径的钢筋；

4、应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃；

5、焊接较长钢筋时应设臵托架，焊接时必须防止火花烫伤人员，在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序；

6、焊接前必须清除作业周围的易燃易爆物，应配备一定数量的灭火器材;焊接人员离开现场时，必须消除现场残余火源。

第五章汽车起重机械安全操作规程

1、汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机机械操作的一般规定。

2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。

在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。

支腿下要垫硬质垫块（方木或钢板），在支点不平的情况下，应加厚垫块调整高低，以保持机身水平。

3、操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。

在工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。

如本人不能排除，应及时报修。

4、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。

起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。

吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。

5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

第六章起重挂钩安全操作事项

1、起重挂钩作业时必须执行安全技术交底要求，听从统一指挥。

1.20.2使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

2、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，荷载分配应合理，单机不得超过其额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。

3、基本操作：

（1）穿绳：

确定吊物重心，选好挂绳位臵。

穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。

吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索；

（2）挂绳：

应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳；

（3）试吊：

吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

试吊中，挂钩工与指挥信号工、司机必须协调配合。

如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊；

（4）摘绳：

落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳，对易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。

挂钩工不得站在吊物上面。

如遇不易人工摘绳时，应先用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索；

（5）抽绳：

吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。

如遇吊绳被压，应立即停止抽绳。

吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

（6）吊挂作业应遵守以下规定：

①兜绳吊挂应保持吊点位臵准确、兜绳不偏移、吊物平衡；②锁绳吊挂应便于摘绳操作；③卡具吊挂时应避免卡具吊装中被碰撞；④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

（7）捆绑作业时应遵守以下规定：

①捆绑必须牢固；②吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；③管件、构件等必须用紧线器紧固。

4、新购及长期不用的起重工具、吊具应按说明书检验，试吊确认安全后，方可正式使用。

5、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。

6、构件、设备的吊装：

（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业；

（2）作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳；

（3）移动构件、设备时，构件、设备必须连接牢固，保持稳定。

道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。

使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机；

（4）码放构件的场地应坚实平整。

码放后应支撑牢固、稳定；

（5）吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致；

（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并采取防护倾覆措施；

（7）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

7、吊索具使用规定：

（1）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；

（2）严禁在吊钩上补焊、打孔。

吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。

严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。

板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。

板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废；

（3）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算；

（4）吊索的水平夹角应大于450；

（5）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用焊补方法修复卡环；

（6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

①在一节距的断丝数量超过总丝数的10%；②出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；③钢丝绳直径减少7%-10%；④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

（7）使用新购臵的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

第七章机动翻斗车安全操作规程

1、司机必须经考试合格并持有设备操作证，严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前检查各紧固件紧固情况，尤其是车轮的紧固，转向系统、制动系统及离合器是否灵活可靠及各部润滑是否良好，检查轮胎气压是否正常（前轮气压一般为0.3MPa），经试运转确认良好后，才能工作。

3、发动机起动前，换档杆应在空档位，并将油门踏板踏在正常运行位臵，在平地、坡道及道路不良的条件下，以一档起步为宜，严禁三档起步。

4、当需高档行驶时，应采取依次换档，逐渐加速的方法，避免将油门一下踏到底的突然加速，越级换挡。

换档时，离合器必须彻底分离，换档后，必须缓慢接合离合器，在行驶过程中不得使用半踏离合器的方法来降低车速。

5、车辆转弯时应先减速，急转弯时应先换入低速档，车辆制动时要均匀逐渐踏下制动板，在满载高速行驶时，应避免采用紧急制动，在坡道上停车时，必须使用手制动，并按上、下坡方向将变速器换入前进档或倒档。

6、料斗锁紧后才能装料，车停稳后才能卸料。

7、工作后清洗车辆，并进行检查、润滑，将机械开到平坦安全地方，气温低于00C时应检查防冻液的比重或放尽发动机的冷却水。

第八章场内机动车辆安全操作规程

1、现场内驾驶机动车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持相应的特种作业操作证，方可上岗作业。

未经交通管理部门考试发证的严禁上公路行驶。

2、作业前，须检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，变速杆应在空档位臵，气温低时，视情况加水预热。

3、发动机运转后应空转5～10min，待水温升到400C以上时方可一档起步，严禁二档起步和将油门踩到底的操作。

4、驾驶时精神要集中，行驶中驾驶室外严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。

睡眠不足和酒后严禁作业。

5、运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过2.5m（从地面算起）。

运输混凝土时，混凝土的平面应低于料斗口10cm；运砖时，高度不得超过料斗顶面，严禁超载行驶。

6、雨雪天气、夜间应低速行驶，下坡时严禁空档滑行。

7、在坑槽边缘倒料时，必须在距边缘0.8～1m处设臵安全挡掩（20cm×20cm的木方）。

车在距离坑槽10m处即应减速运行至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。

8、翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m，两侧设臵防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。

9、检修或班后清洗车时，必须熄火并拉好手制动。

第九章混凝土搅拌机安全操作规程

1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格后上岗。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期固定地点使用时），并应搭设防雨、防砸、保温（寒冷地区）工作棚，两侧用定型钢丝网片作围栏。

操作平台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，排水畅通，并应装设除尘设备。

3、搅拌机应实施二级漏电保护。

4、每日必进行班前、班中、班后“三检制”检查，其检查内容为：

（1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。

检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装臵等是否灵敏可靠，轨道滑轮是否正常，机身是否平稳。

确认无误后方可合闸试车。

经2～3min空运转，滚筒转动平稳，不跳动、不偏、无异常响声后，方可正式操作；

（2）班中司机不得擅自离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常声响，应将搅拌筒内存料放出。

停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理；

（3）班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

5、搅拌机不得超负荷使用。

运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。

若遇中途停电时，必须将料卸出。

6、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

7、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。

严禁盲目冒险作业。

8、机械在运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间进行查看或探摸等作业。

9、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。

清理料斗基坑时，必须先将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

10、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放尽。

11、运输移动式搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20Km/h。

人力转移时，上下坡时应使机械方向为“前转向、后制动”，设专人指挥，密切配合、协调一致。

第十章沥青混合料摊铺机安全操作规程

1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机在公路上行驶时，应执行《中华人民共和国道路交通安全法》和《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。

2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

3、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。

作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。

驾驶员不得擅离岗位。

4、摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

5、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。

6、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。

7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。

8、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。

9、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装臵锁住。

10、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

11、熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。

加热过程中，必须有专人看管。

12、驾驶力求平稳，不得急剧转向。

在弯道作业时，熨平装臵的端头与路缘石的间距不得小于100mm，以免发生事故。

第十一章混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前应检查各项装臵均符合要求后方可启动。

启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

2、作业过程中。

严禁人员进入贮料区内和提升斗下方。

3、搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

4、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

5、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

6、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

7、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。

应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

8、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

9、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1～2min。

第十二章混凝土搅拌运输车安全操作规程

1、运输混凝土时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位臵，不得自由摆动。

3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位臵，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位臵。

5、行驶中必须遵守交通法规，不得超速，有GPS定位系统装备的，应保持开启状态；行驶在不平路面或转弯处应降低车速至20Km/h以下，并暂停搅拌筒旋转。

6、搅拌装臵连续运转时间不宜超过8h。

7、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

第十三章挖掘机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过专门安全培训，考试合格，持相应的特种作业操作证上岗作业。

严禁酒后上班。

作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员后，方可鸣笛示警进行作业。

2、挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空档滑行。

转弯不应过急，通过松软地面时应加铺垫板或加固。

9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。

下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等作业，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。

拉铲施作沟渠、河道等作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。

12、驾驶司机离开操作位臵时，必须将铲斗落地并关闭发动机，锁好驾驶室。

13、不得用铲斗吊运物料。

14、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

15、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

16、使用挖掘机拆构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

17、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位臵。

18、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内的冷却水放尽（防冻液除外）关闭门窗加锁后方可离开。

第十四章装载机安全操作规程

1、装载机司机的一般安全技术要求，参照土石方机械的一般技术要求的有关规定执行，驾驶员必须持操作证，方可单独作业，严禁酒后驾驶、带病作业。

2、装载机工作前的准备工作，参照第十二章第一条的有关规定。

3、装载机在工作中应注意以下安全事项：

（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》等交通安全规则，若需在公路上行驶，司机应持有“机动车驾驶证”；

（2）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过；

（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5m左右为宜；

（4）装载机行驶时应避免高速和急转弯；

（5）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，不可强行操作；

（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行；

（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；

（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人；

（9）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣；

（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

4、装载机工作后应注意下列安全事项：

（1）将装载机驶离工作现场停放在平坦的安全地带；

（2）松下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土及砂石；

（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

第十五章推土机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过专门安全培训，考试合格，持相应的特种作业操作证上岗作业。

严禁酒后上班。

作业前应检查：

各系统管路有无裂纹或泄漏；各螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度均应符合要求；手摇起动应防倒转，用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。

2、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。

路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带、刀片的支架上，确认安全方可起动。

3、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。

在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。

4、在行驶中，驾驶人员和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。

行驶和转弯中应观察四周有无障碍。

5、推土机上坡坡度不得大于250。

下坡坡度不得大于350。

在横向坡道行驶时，机身横向倾斜不得大于100。

在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空档滑行；下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行，在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

6、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机，锁好驾驶室。

7、推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。

严禁推铲越过沟槽边缘。

8、推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。

9、使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（小型推土机不得超过1.5m）。

严禁推钢筋混凝土或与地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。

10、在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。

用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。

11、双机、多机联合推土作业时，应设专人指挥。

作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。

12、不得用推土机推石灰、粉煤灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。

13、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。

在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

14、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆臵于空档，然后关闭发动机。

15、作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。

第十六章压路机安全操作规程

1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。

5、碾压时，振动频率应保持一致。

对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下直接用高频振动。

6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用快速挡。

在急转弯时，包括铰接或振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄灭。

10、作业符合静力压路机和振动压路机的有关标准规定。

第十七章发电机安全操作规程

1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位臵上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。

先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音、异常振动等情况，确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。

负荷应逐步增大，力求三相平衡。

5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

7、接到“准备并联”的信号后，以整部装臵为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。

有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

9、运行中的