对部分在建工程项目管理重点.docx

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对部分在建工程项目管理重点

工程施工质量通病防治办法

为实现并永久保持企业品牌，减少业主投诉，规范建设工程施工质量通病防治工作，特制定本办法。

第一章总则

第1条本办法参照济宁市质量通病防治导则并结合公司具体情况编制，在工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准外，还应严格按本办法执行。

第2条公司规划设计部门应重视工程质量通病防治的设计措施，并将其列入部门管理的内容。

第3条公司开发项目部、公司质量监督部门及驻场监理应将本办法列入日常监督的重点工作。

第4条公司开发项目部应严格按照图纸及施工合同约定进行施工质量管理，不得以任何理由降低质量标准；如因图纸未涉及或合同约定不明确造成成本增加，按合同有关约定执行。

第5条公司所属分公司及公司直管工程项目应执行本办法。

第二章各方主体的管理措施

第6条公司开发项目部

6.1在开工前下达《建设工程质量通病防治任务书》。

6.2审核施工单位提交的《建设工程质量通病防治方案和施工措施》。

6.3定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

6.4制定合理的工程建设工期。

6.5应将通病防治列入工程检查验收内容。

6.6应明确通病防治的奖罚措施。

第7条公司规划设计部门

7.1在工程设计管理过程中向设计单位提出相应的设计措施。

7.2协调设计单位将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。

第8条公司质量监督部门

8.1负责收集整理本导则，跟踪导则的实施情况。

8.2批准施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

8.3在本办法的实施过程中，提供技术支持，并督促各相关方按本办法进行工程质量控制。

第9条施工单位

9.1认真编写《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、公司项目部审核、项目质量监督部门批准后实施。

9.2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

9.3记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

9.4根据经批准后的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

9.5专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、项目部批准后实施。

9.6工程完工后，总包单位应认真填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》。

第10条监理单位

10.1审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

10.2提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

10.3认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序质量不合格时，不允许进入下一道工序施工。

10.4配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

10.5工程完工后，应认真填写《建筑工程质量通病防治工作评估报告》。

第三章防治要点

第11条现浇混凝土板裂缝防治

11.1预拌混凝土进场验收

11.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。

11.1.2严禁在混凝土运输途中以及施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

11.2模板体系施工

11.2.1模板支撑系统必须经过计算。

11.2.2模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

11.2.3模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

11.2.4模板支撑体系立杆底应设置垫板（厚度不小于20㎜，面积不小于400cm2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

11.2.5模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

11.3钢筋位置、保护层厚度控制。

11.3.1结构主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。

框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。

11.3.2保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。

应采用规格统一的预制混凝土垫块、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。

11.3.3应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制，控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，其间距不宜超过800mm。

马凳底部应有防锈措施。

11.3.4应预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。

操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。

11.3.5板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8㎡不少于1个。

11.4电气线管位置、多层线管交叉控制。

11.4.1楼板内敷设电线管时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间。

11.4.2线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

严禁三层及三层以上管线交错叠放。

线管敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

11.4.3当2根以上线管并列时，水平间距不宜小于50mm且不小于线管直径，沿管方向应增设,φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到应力集中部位有双层布筋。

11.4.4线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

11.5板厚控制

11.5.1严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内应设置一处。

11.5.2楼板厚度的检测数量，每检验批按不低于10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查，抽查位置及数量应事先经监理和公司项目部认可。

11.5.3板厚达不到设计要求的一律返工并追究相应责任，返工有困难的应由设计单位进行结构复算，提出处理方案并出具书面意见。

11.6混凝土浇捣、找平及养护控制

11.6.1施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

11.6.2混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

11.6.3楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。

浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。

最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

11.6.4混凝土必须进行二次或多次收光，避免混凝土干裂及后期收缩裂缝。

板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

11.7板面上荷与模板拆除

11.7.1严格控制板面上荷时间。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

11.7.2严格控制楼板拆模时间。

楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

11.7.3后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

11.7.4施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

留置时间过长和后浇带钢筋应有防止锈蚀污染的保护措施。

11.7.5后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

11.7.6主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

11.8其他必要的控制措施

11.8.1监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

11.8.2施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

11.8.3现浇框架结构的梁、板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。

第12条墙体裂缝防治

12.1砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。

施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。

砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。

12.2墙体砌筑质量控制

12.2.1砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。

砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。

严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

12.2.2填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

12.2.3填充墙不应留设脚手架眼。

12.2.4填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。

拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用植筋的方式并按要求作拉力试验。

12.2.5构造柱钢筋宜采用预埋植筋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

12.2.6钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。

12.2.7填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm～2cm灰缝。

待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。

采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

12.2.8填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30～50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

12.2.9在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:

3水泥砂浆抹实。

12.2.10填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

12.2.11消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

12.3墙体抹灰质量控制

12.3.1墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

12.3.2墙体抹灰前应采用1:

3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

12.3.3不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

12.3.4在墙表面喷涂抹灰结合层。

喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。

结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

12.3.5抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

12.3.6墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。

12.3.7暗埋管线开槽处应先用细石混凝土分二次或多次进行补槽处理，并进行隐蔽验收后才能进行下道工序施工。

12.3.8如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

12.3.9墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。

抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

12.3.10烟道抹灰面需满挂钢丝网，与墙体及顶板搭接150mm。

第13条楼地面漏水防治

13.1厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

13.2上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

13.3对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

13.4穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

13.5现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

13.6防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

防水施工高度必须满足设计要求，门坎及低台阶（高度小于500）处须翻至水平面300-500；卷材防水必须按设计或构造要求作收口处理（留槽嵌入或收于凸出线条阴角处）

13.7地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

13.8有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

13.9烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

13.10卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

第14条外墙渗漏防治

14.1外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治

14.1.1外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

14.1.2外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。

14.1.3涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

14.1.4建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

14.1.5建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

经建设、监理、总承包单位检查符合要求，方可进行施工。

14.1.6外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。

14.1.7建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。

对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

14.1.8幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

14.1.9外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。

抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。

饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

14.1.10公司项目部应组织施工单位对外墙（窗）进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。

14.2外墙保温施工质量控制

14.2.1外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

14.2.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

14.2.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

14.2.4外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。

抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。

空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。

外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

14.2.5抹灰厚度≥35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

14.2.6在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。

14.2.7保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

14.2.8洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。

门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做鹰嘴滴水或采用专用成品塑料滴水线条。

14.2.9窗台保温构造必须按设计要求施工，窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。

14.2.10装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

14.2.11首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。

墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。

在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

14.2.12耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。

或可采用附加网处理。

14.2.13玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

1门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

2勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

3变形缝等需终止系统的部位；

4保温系统在女儿墙不连续的部位。

14.2.14玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。

当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。

当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。

玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

14.2.15抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

14.2.16外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。

当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。

14.2.17硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工

1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。

喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。

严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

3喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。

4喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：

普通型3～5mm；加强型5～7mm。

并应严格控制表面平整度超差。

14.3外墙粉刷层质量控制

14.3.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

14.3.2外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

14.3.3粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

14.3.4外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

14.3.5外粉刷必须设置分格缝。

14.3.6外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

14.3.7外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

14.3.8窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

14.3.9粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

第15条外窗渗漏防治

15.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

15.2在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8～10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

15.3门窗安装应坚持样板领路。

窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

15.4窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

15.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

15.6当窗外侧抹灰时，应作防水处理。

外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

15.7组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

15.8窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。

螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

15.9外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

15.10推拉门窗扇应设防止脱落装置。

15.11外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

第16条屋面渗漏防治

16.1对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

16.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

16.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。

当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

16.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

16.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

16.6屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

16.7卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

16.8在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后