NSA简介-DPCA.ppt
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QIPNSA介绍试用版23审核表及核表及评分分4NSA+及及认证流程流程2各要素各要素简介介5扣分扣分实例例1背景介背景介绍背景介绍背景介绍QIP（Quality&IndustrialPerformance）是质量及制造（工业）绩效的简称，它是PSA正在推行的一种供应商质量保证能力评估和审核标准。
4何为QIPOnesingleassessmentreferential3differentstools一个审核标准3个不同工具QIPV2.0QSB+NSAPCPACertification认证认证5QualitySystemsBasicsPlus质量体系基础+ProcessControlPlanAudit过程审核NewSupplierAssessment新供应商审核QualityandIndustrialPerformance质量和工业绩效6QIPQIPQIPQIP应用的阶段应用的阶段应用的阶段应用的阶段QIPV2.0QSB+StructuralauditNSA.PCPAprocessaudit确认确认确认确认供应商质量状态供应商质量状态供应商质量状态供应商质量状态初次初次初次初次自评自评自评自评认证认证认证认证审核审核审核审核重大重大重大重大问题之后的检问题之后的检问题之后的检问题之后的检查查查查6AQMPP-1AQMPP-1：
设计设计AQMPP-2AQMPP-2：
供应商供应商选择选择AQMPP-3AQMPP-3：
产品和过：
产品和过程程开发开发AQMPP-4AQMPP-4：
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批量量生生产产AQMPP-5AQMPP-5：
售后售后DPCA/DQUA版权所有，严禁拷贝！
资质资质资质资质维持维持维持维持质量业绩质量业绩质量业绩质量业绩7万能万能工具工具，可以用在所有的生产现场，可以用在所有的生产现场&生产过生产过程程审核覆盖了整个生产领域（审核覆盖了整个生产领域（质量质量/物流物流/工工业绩业绩效效）ISO/TS和和QIPV2.0的区别是什么？
的区别是什么？
-1ISO/TS是由独立的第三方做的高层级的审核QIPV2.0是客户做的更加细致的审核GM&PSA在车间水平检查体系是如何运行的而ISO/TS则是检查现场是否有质量体系ISO/TS和和QIPV2.0的区别是什么？
的区别是什么？
-2源于TS，高于TS，强化TSTS是战略，QSB+是战术TS只说明要做什么。
QIP明确如何做，如何能满足顾客需求，如何提升企业绩效TS是定性，QIP可将企业的体系/产品成熟度进行量化审核表构架审核表构架15Elements要素要素92Requirements要求要求Elements要素要素1FastResponse快速反应快速反应2ControlofNon-conformingProduct不合格品控制不合格品控制3VerificationStation&ErrorproofVerification检查工位及防错检查工位及防错4StandardizedWork标准化作业标准化作业5Training培训培训6LayeredProcessAudit分层审核分层审核7RiskReduction风险消除风险消除8ContaminationControl污染控制污染控制9SupplyChainManagement供应商管理供应商管理10ManagingChange变更管理变更管理11Maintenance（设备设备）维护维护12MaterialFlowManagement生产及材料流管理生产及材料流管理13ExternalLogistic外部物流外部物流14Strategy&Projectmanagement战略及项目管理战略及项目管理15Part&ProcessControl零件及过程控制零件及过程控制8客户期望评分依据QIPV2.092Requirements要求QSB+76/92Requirements要求NSA56/92Requirements要求PCPA51/92Requirements要求910FRCNCVS&EPSWTRLPARRSCMCCMCMAIMMFMELGSPM15个要素的整体逻辑MAI（维护）、MMFM（生产及材料流管理）、ELG（外部物流）、SPM（战略及项目管理），PPC（产品及工艺控制）PPC检查及防错工序VS&EPTR（培训）FR:
对质量问题的快速反应聚焦客户CNC：
不合格品的管理SW：
作业的规范性RR（风险预防）LPA（分层审核）CC（污染控制）MC（变更管理）SCM（供应链管理）QSBNSA及认证流程及认证流程新供应商1.FastResponse快速反快速反应2.ControlofNon-ConformingProduct不合格品控不合格品控制制3.VerificationStation+ErrorProofingVerification检查工位工位+防防错检查4.StandardizedWork标准化工作准化工作5.Training培培训6.LayeredProcessAudits分分层审核核7.RiskReduction风险降低降低8.ContaminationControl污染控制染控制9.SupplyChainManagement供供应链管理管理10.ManagingChange管理管理变更更11.Maintenance维护12.Manufacturing&MaterialFlowManagement生生产&材料流管理材料流管理13.ExternalLogistics外部物流外部物流14.StrategyandProjectManagement企企业战略和略和项目管理目管理15.PartandProcessControl产品和品和过程管控程管控NSA的15个要素-培训，理解审核标准-供应商自评，识别偏差-行动计划，改善偏差-SQE现场审核-纳入供应商体系，启动QSB+13NSA56/92要求代替质量质量诊断诊断的新工具范围范围：
一个完整的供应商工厂一个完整的供应商工厂目的目的:
审核新供应商的生产成熟度：
新供应商的生产成熟度：
落实了基本的生产体系，具备实施QSB+的条件项目开始阶段，在供应商现场评估其生产投放体系生产投放体系的有效性操作要求操作要求审核时间：
1.5-2天天审核之前由供应商做自评：
可选45/76NbofRequirements要求数量7/74/9以下情况下需要实施某个潜在供应商需要做现场评估供应商在过去的12个月内未供货现在的供应商申请新产品审核之前，供应商需要填写供应商信息表。
如果如果供应商没有做ISO/TS16949认证，需要做服务，技术和成本风险评估。
在创建NSA审核表之前需要在表头页选定.审核表评估潜在供应商的体系.需要评估供应商是否满足了每个“要求”的基础标准.要求的基础标准是支持审核的指导原则。
注意我们不是做一个简版的QSB+审核，而是检查潜在供应商是否对汽车工业化要求做好准备对于“战略和计划管理”，它所有的“要求标准”都是适用的，因为这个要求项就是用来评估潜在供应商的供应商自评不是强制性的审核结果是风险评估。
审核通过标准审核通过标准审核核结果果-百分比百分比绿-85%以上；没有红色要素（0分项或关键要素的符合性小于75%）推荐红-小于85%，或者1个红色关键要素为红不推荐注（*）:
如果某个要求得分为0，要素状态为红关键要素符合性小于75%,要素状态为红关键要素为FR、CNC、VS&EP、SW、RR、SCM、MC、CC、MAI。
其中CC是针对有特殊清洁度要求的零件（如发动机、制动、转向、油漆件、压缩机、空调管等），无此要求的零件可不作为关键要素。
审核通过的有效期:
18个月周期时间周期时间介绍供应商自评供应商自评供应商准备供应商准备DPCA推荐推荐DPCA现场审核现场审核152h1-3天天1个月个月6周周1.52天天NSANSANSANSA流程流程流程流程对供应商进对供应商进对供应商进对供应商进行标准介绍，行标准介绍，行标准介绍，行标准介绍，收到采购员收到采购员收到采购员收到采购员要求一周内要求一周内要求一周内要求一周内NSANSANSANSA工作节点工作节点工作节点工作节点16可选可选可选可选ll若供应商被选中若供应商被选中若供应商被选中若供应商被选中可选可选可选可选aabb收到采购员要求收到采购员要求:
-5weeks审核报告发出审核报告发出:
+2weeksaa完成整改报告：
完成整改报告：
+6weeks介绍完成后介绍完成后:
-4week收到自评报告：
收到自评报告：
-2weeks审核日程发出审核日程发出:
-1dayaa向供应商介绍向供应商介绍NSA审核标准审核标准供应商自评供应商自评现场审核准备现场审核准备bb现场审核现场审核aa认可供应商整改计划认可供应商整改计划0审核表与评分审核表与评分Instructions描述QIP检查表的使用方法Header基本信息的输入（供应商信息、日期.）.Summary审核/自评的结果（自动计算）Audit问题清单Actionplan供应商整改计划（审核或自评）Glossary名词解释.ChangeRequest更改的建议/下次审核时需考查的项目18编号号要素的缩写（例如;FR快速反应）要求描述要求描述对所需要达到目标的概述CriteriaoftheRequirement评价价标准准分条详细说明“要求”。
供应商必须运行某个体系来达到列出的标准。
要求中包含2种标准：
基本标准/指标，标注为粗体字，涵盖了基础关键要求（必须有）附加标准/指标，标注为非粗体，涵盖了附加的要求（建议的最佳实践）AUDIT的结构审核方法核方法审核员注意事项和技巧-审核什么和怎样审核审核核发现记录证据和不符合项对于自评，供应商必须写审核发现。
没有发现，自评检查不通过仅是简短陈列证据，不进行说明，不能打满分偏差需要描述清楚，以便供应商制定行动计划。
应该达到外人的眼光也能看懂的水平推荐：
证据用黑色，偏差用红色记录供供应商自商自评供应商自评得分当前当前审核核评分分当前审核得分是本次客户审核得分审核审核审核审核不通不通不通不通过过过过评分评分PtsElementScoring0Requirementisnotinplace,noresourcestocovergap,roadblockidentified要求完要求完全没有落实，没有资源纠正差距及障碍全没有落实，没有资源纠正差距及障碍1Requirementisnotinplace,butcanbecoveredbyactionplan要求没有落实，但是要求没有落实，但是有行动计划有行动计划2Requirementisinplace,butnotfollowedatallcompany/allthetime落实了要求，但落实了要求，但是没有在整个公司是没有在整个公司/实时跟踪实时跟踪3RequirementisreadyforQSB+assessment对于对于QSB+,要求已经准备好要求已经准备好NANotApplicable:
Questiondoesnotapplyandnotcalculatedtooverallresult.NotetoexplainwhyquestionisnotapplicableisneededinCommentbox.不适用：
问题不适用并且不计入总结果中。
需要备注说明问题为什么不适用注：
注：
注：
注：
基本基本基本基本标标准的准的准的准的实实施是施是施是施是评评分的依据分的依据分的依据分的依据22满足要求现场已实施，但应用中发现有偏差采采购决决策策中中不不需需要要行行动计划划，但在后续的QSB+自评中将被评为
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