综合管道支架施工方案.docx
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综合管道支架施工方案
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程
综合管道支架
施
工
方
案
河南省第二建筑工程有限责任公司
平顶山第二发电厂项目部
二00九年八月十七日
审批页
批准:
审核:
编制:
修改页
章号
修改内容
修改人
批准人
一、工程概况及编制依据1
二、施工准备1
三、施工布置1
四、施工方法1
1、土方工程1
2、模板工程3
3、钢筋工程4
4、混凝土工程5
5、钢结构制作与安装7
五、施工机具设备统计表11
六、施工工期12
七、施工质量12
九、危险源辩识与预控18
九、职业健康安全及文明施工工作计划21
十、清水混凝土22
十一、附件22
一、工程概况及编制依据
本工程为平顶山第二电厂一期2×1000MW机组工程,拟建厂区综合管道支架,综合管道支架总长为910m,基础最小埋深2.5米,混凝土垫层为C10,基础为C30,基础为独立基础,基础共182个。
混凝土环境类别为二(a)类基础保护层为40mm,±0.00m相当于绝对标高150.30m,基础按置于原状土层。
工程编制依据如下:
1、综合管道支架图(F2991S-T0711-01~12)
2、火电施工质量检验评定标准(土建工程篇)
3、建筑施工手册(第四版)
4、现行国家施工及验收规范等编写
二、施工准备
1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。
熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。
施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工要求。
4、施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。
三、施工布置
根据现场条件,土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式,自卸翻斗车运土。
基础模板采用组合式塑钢模板和木模板,对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。
综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。
四、施工方法
主要施工顺序流程如下:
土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢结构施工———基础模板拆除及养护——钢结构制作与安装——土方回填
1、土方工程
(1、土方开挖
综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖,从主厂房向北挖至输煤,2台自动翻斗车运至1000m外堆土场。
四周预留1m宽的工作面。
为保证施工安全防止塌方,放坡系数为1:
0.5。
对于基坑周围,在开挖时挖掘机必须修理边坡。
在机械开挖的同时,用人工进行清底要保护好基底土的原貌,不要破坏基底土的自然结构。
在下大雨到暴雨时,应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。
由于现场场地情况,基础需分段施工。
须将扰动和破裂的岩石全部清除至坚固岩层,并用C15毛石混凝土回填至基地,回填高度大于2m时,基础必须位于持力土层上,否则用C15毛石混凝土回填至设计地基底标高。
土方开挖时要严格控制挖方的深度,防止超挖、多挖,在开挖至设计标高以前,在基坑四周打上一定数量的标高控制桩,用以控制土方开挖的深度。
开挖时要严格按方案要求进行放坡。
质量注意事项:
防止超挖,超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项:
保证放坡,避免机械伤害及交通事故。
(2、土方回填
回填采用碎石土回填,压实系数≥0.96。
土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填,土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
回填土要做回填土击实试验,确定回填土的最大干容重和最佳含水率,控制干容重等。
施工机械的选用、土料的运输:
反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。
夯实机械:
振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。
操作要求及注意事项:
在大面积回填前,首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数,含水率及虚铺厚度。
在夯实过程中,如发现局部土层不平,应及时用同类土补平,否则将影响回填土的压实质量。
当出现橡皮土现象时,应停止压实工作,及时挖出橡皮土,用好土回填夯实代之。
基础四周围50cm区域内,采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。
每层回填土压实后,应及时取样,检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀,在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
2、模板工程
地基处理完硬化具有一定强度后,组织测量人员首先复核基准线,放出基础模板边线及中心线,并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来,便于施工时准确固定钢筋位置。
地基处理及基础模板采用塑钢模板,并注意模板拼缝,
⑴、模板加工:
为保证混凝土的外观质量,模板采用定型塑钢模板,模板在使用前应刷隔离剂,周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。
模板拼接质量要求:
模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,刷隔离剂,模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。
⑵、模板的安装:
由测量组放出基础模板线,模板安装时,位置要保证正确;模板底部应垫海面条避免漏浆;基础模板采用定型组合塑钢模板,基础短柱采用木模板,脚手架采用Φ48×3.5钢管脚手架,基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。
在基础短柱支模前,测量人员首先在承台上弹出基础中心线,在承台四周建立加密控制网,弹出每个基础短柱的中心线及边线,核对后方可支模。
模板安装完毕,要认真校正其垂直度。
用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示,对标高进行校对,由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装,若有变更需要更改设计,需事先经技术部门同意。
在混凝土浇筑全过程中,要派木工和钢筋工进行看护,随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
⑶、模板的拆除与周转:
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,即可拆除模板;梁模板拆除时,强度要满足1.2MPa规范要求和规定。
拆除模板时,杜绝抛扔,应轻拆轻放,继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3、钢筋工程
成立钢筋加工队,工地根据计划提前将料单送钢筋车间,加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序,并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起,钢筋运输用特制机动车运输,暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
⑴、钢筋进场检验与试验:
钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成,每批重量不大于60t。
并应具有出厂证明书,分批、分规格在指定地点准放整齐,试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验,复验合格后方可在工程中予以使用,并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验:
内容外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表面应平直、洁净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋,每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场,应有专人负责并做好记录。
⑵、钢筋加工:
钢筋下料前,应对料单进行复核,无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行,下好的成品料堆放叠码整齐,并做好相应的标识,以防混用,钢筋成型尺寸应符合要求,各种规格尺寸的半成品钢筋,堆放到事先指定的地点,做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位,柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。
钢筋加工的质量应严格控制:
操作人员要严格进行培训,直螺纹连接使用专业队伍,并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。
⑶、绑扎前的准备工作:
核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单相符,如有错漏,应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝,绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用22号绑扎丝。
准备保护层用的混凝土成品垫块,厚度应等于保护层厚度,基础40mm,短柱30mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。
⑷、钢筋的绑扎:
基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线,并用红漆画三角进行标识,然后标出底板的位置线,准备钢筋绑扎。
钢筋绑扎时应严格按达标创优要求进行施工。
受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开,柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%,柱顶钢筋,用脚手架钢管配合方木加固牢,以免浇筑时歪斜,浇筑时,发现钢筋变型、歪斜,及时校正。
钢筋绑扎完毕,由工长及质检员检查合格后,报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
4、混凝土工程
⑴、施工准备:
混凝土应提前由试验室做出试配,提出正式配合比,混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工,认真控制水灰比和坍落度。
混凝土试配时采取加入SN-T2、粉煤灰等措施。
混凝土搅拌前,要检查配料机具的安全可靠性,严格掌握混凝土材料配合比,施工配合比挂牌公布,以便检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差,要控制在规范规定的范围之内,经常测定砂石的含水率,雨雪天施工时应增加测定的次数。
⑵、混凝土搅拌:
强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s,添加外加剂时搅拌不小于90s。
⑶、混凝土输送:
混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑。
混凝土泵送以前,应先开机用水润湿整个管道,然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比),使管道处于充分滑润状态,再正式泵送混凝土,应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中,应均匀分摊几个基础中。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态,以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作,尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态,以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作,尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
⑷、混凝土浇筑前的准备工作:
混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠,模板接缝处理是否符合要求,模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合,钢筋骨架整体稳定性是否良好。
采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土,对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实;钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑混凝土的要求。
⑸、混凝土浇筑:
浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析,混凝土由泵管口卸出进行浇筑时,施工缝留于基础短柱与基础承台之间。
基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法,并且每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。
混凝土浇筑,振动棒振捣是重要环节,要分层均匀振捣,特别注意基础底和边角。
振捣时应快插慢拔,扎点要均匀排列,逐点移动,移动间距不大于30mm为宜,依次进行,不得遗漏,均匀振实,泵送混凝土每点振捣时间15~20秒,直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止,振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝,以便新旧混凝土结合紧密。
在混凝土接槎处应加强振捣,但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉,以保证混凝土质量。
混凝土试块的留置严格按照规范要求,每工作班组拌制的同一配合比不少于一组;当连续浇筑超过1000立方时,同一配合比每200立方不少于一组;同条件试块每次浇筑留一组。
按图纸要求构架基础施工不能有施工缝,待混凝土强度达到75%时方可组装上部构架。
(6)、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后要用塑料布和棉被进行洒水覆盖养护,为保证混凝土质量,适当延长基础短柱模板侧模拆除时间。
5、钢结构制作与安装
(1、编制依据
1、《综合管道支架结构图》(T0711-01~12)
2、《电力建设施工施工质量验收及评定规程》(土建工程)
3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)
4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002J218-2002)
5、《建筑钢结构施工手册》
6、《焊工手册》(手工焊接与切割、埋弧焊)
(2、施工准备及辅助项目的设置
综合管道支架上部为钢结构,为了满足施工需要,保证工程质量,必须做好施工前的各项准备工作。
生产准备就显得更加重要。
各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。
本工程钢结构横向采用钢框架结构体系,梁柱采用刚接,柱角采用刚接。
所有钢管采用直焊缝圆管,梁采用H型钢梁,钢柱的钢管采用Q345钢外,其余为Q235B,
1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要,理解设计意图、所使用的规范、规程等,做好技术交底,明确施工工艺和质量要求。
2、施工所需钢材提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场;钢材要有出厂合格证和复验报告,复验合格后方可使用。
3、施工现场平整完毕,道路修通,施工用水、施工用电已接通,具备施工条件。
4、施工机械已就位,并调试完好,劳动力已按时组织进场,并满足施工需要。
(3、焊接质量标准和检验方法:
3.1按照标准图集总说明要求,钢吊车梁焊缝质量等级具体为:
吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级;吊车梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级;所有角焊缝外观质量标准为二级。
3.2检验项目
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
焊条(剂)焊丝质量
符合设计要求及施工规范
检查出厂合格证
2
焊工资格审查
应有合格证
查合格证
3
无损探伤
符合设计要求及施工规范
检查探伤报告
3.3焊缝外观检查质量标准:
焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
梁与柱,梁的拼接及所有全熔透焊缝为二级焊缝。
焊接区不得有飞溅物,焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求:
序号
项目
焊缝质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于1.0mm的气孔,在长度1000mm范围内不得超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm。
累计不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm。
累计不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
3.4对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差:
焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求:
序号
项目
示意图
一级
二级
三级
1
对接焊缝
余高C
B<20
0.5~2.0
0.5~2.5
0~3.5
B≥20
0.5~3.0
0.5~3.5
0~3.5
2
焊缝错边
d
d<0.10t且不大于2.0
d<0.10t且不大于2.0
d<0.15t且不大于3.0
3.5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
序号
项目
示意图
允许偏差
hf≤6
hf≥6
1
焊角尺寸hf
mm
0~1.5
0~3.0
2
焊缝余高c
mm
0~1.5
0~3.0
注:
hf为设计焊脚尺寸,当hf>8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。
表中B代表焊缝宽度;hf代表角焊缝、焊角尺寸。
3.6焊缝质量检验级别
级别
检验项目
检查数量
检查方法
一级
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸
超声波检验
100%
二级
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸
超声波检验
20%
5.7焊缝检测计划
工厂制作焊缝,按照每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,对整条焊缝进行探伤;检测比例不小于20%。
(4、制孔
按照图纸设计要求进行号眼和制孔,螺栓孔孔距允许偏差见下表:
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
(5、质量保证措施
1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。
2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求,严格按照图纸和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工,发现问题立即报告并与设计院联系,任何人不得私自更改图纸。
3、对所供的各种原材料进行检验,必须符合设计和规范要求,不合格材料严禁使用;同时对材料进行取样,复验合格后方可施工,材料代换需办理技术核定单,经设计院和甲方签认后方可代用。
4、认真执行“三检”制度,层层把关,并且做好原始施工记录。
5、吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。
(6、钢结构防腐
钢结构除锈防腐:
所有外漏钢结构均喷砂除锈,除锈等级不低于sa21/2.防腐采用氯磺化聚乙烯涂料:
底漆两边,涂刷厚度每边不低于20~30um,中间漆两遍,且不小于较薄焊件的厚度,面漆2~3遍,涂膜总厚度不小于150um。
面漆颜色由业主确定。
1、表面处理的意义和要求
基本金属表面的预处理状况决定着涂层与基休的结构性能,因此对其使用寿命有着决定的影响。
表面预处理包括除去金属表面的油脂,其它污物,锈氧化皮,旧涂层焊接熔粒以及表面的粗化处理。
待涂表面必须进行粗化、干喷砂是最常见的粗化方法之一,它能达到符合要求的粗糙度,使油漆涂层与基体很好的啮合,并可除去油污、氧化皮、旧涂层等。
2、脱脂净化
钢结构在喷砂前应清除其表面的杂物。
用熔剂法(汽油或烯料)清除其表面的可见油脂及其它污物,但清洗后要充分净化,并做干燥处理。
3、喷砂除锈
(1)首先要选用干燥的砂子,含水量低于1%,砂子粒度应达到0.5-1.5mm以内。
(2)喷砂时所用的压缩空气,必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气的干燥无油,油水分离器定期清理,保证使用空气的清洁。
(3)空压机使用压力为8kg/m2,砂罐使用压力为7kg/m2。
(4)喷砂角度应掌握在75o左右。
(5)喷砂距离在150-200mm之间。
(6)喷砂时间在20秒以内。
(7)放置时间,在空气湿度为65%以下时(干燥有风的天气)可放置4-12小时,超过85%(潮湿天气)放置时间应缩短,以免处理后的表面活化吸水影响质量和附着力。
(8)喷砂环境应局部封闭,喷砂后的构件不得受潮,若常温低于10oC或露点温度低于3o时按要求不能施工。
(9)喷砂完工后应对构件进行检测,清洁度按国标GB8923-88中规定的sa21/2级标准片进行目视比较,待合格后,再进行粗糙度测量,粗糙仪测量按GB8923-88中基准片样长度内10个数的平均之和达到Rr-60um,待合格后方可进行涂漆。
(7、钢钢结构涂漆
根据设计要求,该构件采用氧磺化聚乙烯防涂料,刷漆两遍。
涂膜总厚度不小150um。
进入施工前应对生产厂家所生产油漆进行有关性能鉴定,鉴定是否达到质量要求,不合格的涂料,绝对不能进行施工现场。
涂漆前首先对涂料要搅拌均匀,如有结皮、杂质要过虑后再使用。
涂第一道底漆时,涂料要浠以便更好渗透,刷涂或喷涂时要手法均匀交叉涂刷或喷涂使其表面均匀一致,不起泡、不流坠。
在第一遍表干后再进行第二道涂刷或喷涂使其表面均匀一致,无起泡流坠现象发生,一但发生不均匀、起泡、流坠等现象要及时处理,以保证涂层表面的美观。
根据现场实际情况中间漆、面漆在安装后涂刷,涂刷前应对构件表面清理,把表面的油污、污物、焊接熔粒清除干净。
然后对焊接碰掉的地方,焊接部分先进行底漆补涂,待完后表干后再进行中间漆的涂刷,面漆涂刷,完工后构件表面颜色一致,无气泡,流坠等不良现象。
(8、钢梁的除锈与涂漆
1、除锈采用砂轮机除锈,夹板、接头等应把表面不牢的氧化皮、污物清除干净,其标准应达到GB8923-88中规定的st3级标准,然后再进行底漆涂刷,中间漆、面漆涂刷,其涂刷方法及要求与钢煤斗、屋架一致,不得有不良现象发生。
涂刷前应把表面的污物清理干净,再进行面化的涂刷,使其颜色一致、无流坠、汽泡现象发生。
(9、质量检测
质量管理实行队长负责制,全员配合,对材料选用,涂料施工过程中的各道工序质量实行三检制(自检、互检、专检),合格后方可交付。
1、喷砂清洁度
钢构件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆附着物,该表面应显示均匀的金属色泽,按国标GB8929-88中规定的Sa21/2级,st3级进行目视比较直致合格。
2、喷砂粗糙度
用表面粗糙仪按国标GB8929-88中基准片样长度内10个数字的平均之和达到Rr40-60方为合格。
3、涂层厚度:
用测厚仪在小于1cm2内有效面积内,抽1-3点大于1cm2有效面积内9-10点测量,其平均值为其干膜厚度。
(10、施工工艺流程
接件---脱脂---表面处理---检测---底漆---检测---中间漆---检测---面漆---检测合格---交付。
五、施工机具设备统计表
设备名称
型号
数量
自动混凝土搅拌站
HZS75B
2部
混凝土搅拌车
TZ5160GTB
9辆
装载机
ZL30E/ZL30E/ZL965
1/1/1台
输送泵
41m/27m
1/1辆
振动棒
60
10根
反铲挖掘机
1.0M3
2台
翻斗车
T815-2S
5台
压路机
YZ16/YZ2.5
1/1台
钢筋切断机
KLG-90D
3台
钢筋成型机
GTBT-40B
3台
钢筋对焊机
150KVA
2台
六、施工工期
综合管道支架从开始挖土到基础施工完毕,回填土施工完毕,预计工期120天,综合管道支架施工横道图详见附图。
七、施工质量
1、质量组织机构:
成立以项目经理为首的质量管理机构,质检科长:
杨辉,质检员:
王永欣、杨帆、刘轩虎。
2、质量标准
⑴、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性,接缝严密,隔离剂涂刷均匀,内部无杂物,清理干净,轴线位移无偏差,垂直度、平整度控制在3mm以内。
⑵、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定,有出厂合格证及试验报告。
钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定,钢筋表面平直,洁净,无锈,无油渍。
⑶、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告,严格按配合比配料,搅拌时间充足,混凝土和易性良好;混凝土强度等级达到设计要求,无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象,混凝土结构轴线位移控制在规范规定的范围以内,垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求。
3、保证质量的技术措施
(1)、土方工程及毛石换填
回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底具体要求。
根据设计要求挖至设计基底标高后,通知监理单位、设计地质工代、工程公司及项目公司等相关单位申请验槽,根据现场验槽结论,确定是否开挖换填毛石混凝土,超深开挖过程中,及时申请对基槽土质进行检查验收,在得到确认已挖至设计土层后,现场确认超挖工程量,由相关单位核定工程量,然后组织施工人员支模,模板支设自检合格后,报监理、工程公司验收,最后浇筑毛石混凝土。
(2)、混凝土工程
1、加强对原材料的