整理15114皮带进风巷掘进施工作业规程综掘.docx
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整理15114皮带进风巷掘进施工作业规程综掘
第一章概况
第一节概述
巷道名称、位置、煤（岩）层、相邻巷道的关系、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。
1、巷道名称：
安平矿一盘区5—1#煤层首采工作面（15114）皮带进风顺槽巷（简称皮带进风巷）。
2、巷道设计长度：
（15114）皮带进风顺槽巷道长度为624.1米。
3、巷道用途分别为：
一盘区5—1#煤层首采工作面（15114）进风和皮带运输。
4、5—1#煤层首采工作面（15114）皮带进风顺槽从切眼内按地测部门给定的位置开窝，以270度方位角，沿煤层5—1#煤层底板掘进。
5、（15114）工作面皮带进风顺槽属于15114工作面的回采巷道，服务于首采工作面，服务年限大约为12个月。
6、巷道预计2011年11月1日开始掘进，于2011年12月31日竣工。
附：
巷道布置平面图（附图）
第二节、编写依据
一、工作面设计及批准时间
巷道布置根据《一盘区5—1#煤层首采工作面布置》设计，批准时间2011年4月。
二、地质说明书及批准时间
地测科提供《一盘区5—1#煤层首采工作面皮带进风顺槽掘进地质说明书》。
三、其它
1、依照《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定。
2、依照集团公司制定的作业规程编定标准。
四、矿压观测资料
一盘区5—1#煤层首采工作面皮带进风顺槽，参考本煤层604运输巷分析结论；在掘进过程中通过WBY-10型围岩变形指示仪监测矿压显现规律。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面位置与井下位置
15114皮带进风顺槽位于井田南翼，相对地表为耕地和山坡地段；井下位于604回风巷以西，南、北均为实体煤，南翼运输大巷以东。
二、井上下对照关系情况表
井上下对照关系情况表
煤层名称
5-1#层
水平名称
一水平
盘区名称
一盘区
工作面名称
5—1#层15114皮带进风顺槽巷
地面标高
1600-1625
工作面标高
1448
相对地面位置情况
本皮带进风巷位于井田南部山丘地带，地表无建筑物。
井下相对位置对掘进的影响
井下位于604回风巷以西，对掘进无影响。
邻近采掘情况对掘进的影响
本盘区首采面皮带巷位于5—1#煤层首采工作面以北，东为604切眼，西为5—1#南翼运输巷，南、北均为实体煤。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤层特征
本盘区首采工作面皮带巷属于5—1#煤层，煤层走向北东，倾向北西，整体呈单斜构造。
煤层最薄为4.15米，最厚为14.6米，煤层平均厚度为10.29米。
煤层赋存较稳定，煤层倾角较小，平均为4°
煤层特征情况表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度（最小-最大/平均）
m
4.15-14.6/10.29
煤层倾角（最小-最大/平均）
°
2-6/4
煤层硬度
f
煤
自然发火期
d
180
瓦斯涌出量
m3/min
相对涌出量1.56m3/t
绝对涌出量1.08m3/min
煤尘爆炸指数
%
煤尘有爆炸危险性
二、围岩特征
煤层顶、底板岩性特征表
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
顶板
粗砂岩、炭质泥岩、偶见含砾砂岩、泥岩
1.05-31.1m
灰白色粗砾砂状结构
19.85
底板
泥岩、高岭质泥岩，局部为粗砂岩及含砾砂岩
0.55-4.95m
灰黑色含大量泥岩
1.55
煤层综合柱状图（附图）
第三节水文地质
5—1#煤层402盘区首采工作面皮带巷水文地质情况中等，本含水层主要为5—1#煤层顶板砂岩，厚10余米，为直接充水含水层。
ZK4-5水文孔26.80-175.5m（山西组-太原组综合抽水试验），涌水量为0.375L/s,单位涌水量为0.0084L/s.m水位标高为1475.23m。
二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层：
本含水层有2层砂岩层段，即
（1）底部K4砂岩，为粗砂岩，底部为砾岩，泥质胶结，厚度为4.59-17.47m，平均12.70m。
（2）中部含砾粗砂岩层段，厚5.85-14.73m,平均10.29m。
本井田该层暴露地表有泉水泄出。
泉水水量很小，涌水量约0.001L/s。
井田内奥灰水位标高为1290-1291m，低于本井田最低可采煤层底板最低标高，对掘进无影响。
水文地质情况表
水文地质情况及预防措施
5—1#煤层402盘区首采工作面皮带巷水文地质情况中等，对应上覆含水层共二层，5—1#煤层顶板砂岩，为直接充水含水层涌水量为0.375L/s,K3砂岩裂隙含水层，涌水量4.5m3/d。
掘进前期顶板有淋水，后期逐渐减少、消失。
下伏含水层低于巷道标高对掘进无影响。
最大涌水量
250m3/d
正常涌水量
150m3/d
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置及掘进
1、首采工作面皮带进风顺槽为一盘区5—1#层（15114）运输及进风巷，从5-1#604回风巷开口,起点坐标：
X=4401234，Y=19648852，Z=1448，方位角：
270度；长：
624.1米，与南翼轨道大巷贯通。
2、工作面皮带进风顺槽布置在5—1#煤层，沿煤层底板掘进，如煤层厚度不够巷高时，必须沿顶掘底施工；煤层厚度超过巷道设计高度时，沿底留顶煤掘进；掘进时巷道底板坡度平缓过渡，严禁出现高低不平现象。
二、巷道规格
1、一盘区5—1#煤层首采工作面皮带进风顺槽断面为矩形，规格：
毛宽4.7m，毛高3.1m，净宽4.5m，净高3m，毛断面积14.6m2，净断面积13.5m2。
附：
一盘区5—1#煤层（15114）皮带进风巷施工断面图断面
巷道断面技术参数表
巷道名称
断面尺寸（宽×高）
毛断面积
净断面积
设计长度
皮带进风顺槽
4500×3000mm
14．6m2
13．5m2
624．1m
第二节 矿压观测
一、观察对象
一盘区5—1#煤层（15114）皮带巷掘进部分。
二、观测内容
1、用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭矩实施抽查检测。
2、用WBY-10型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。
3、具体观测内容
矿压观察内容表
序号
观察项目
观察目的
观察方法
1
巷道浅部顶板位移量
顶层0—2.5ｍ岩层变化量
观察浅层离层仪读数
2
巷道深部顶板位移量
顶层2.5—10ｍ岩层变化量
观察深层离层仪读数
3
锚索载荷
是否达到设计要求
使用MQ15-120/63型千斤顶
4
锚杆锚固力
是否达到设计要求
使用MYC—16型锚杆拉力器
三、观测方法
1、顶板离层监测仪的布置
施工过程中，在全煤巷或半煤岩巷道顶板中部巷道开口处安装。
当遇地质构造时，在地质构造前后5ｍ各安设一台,顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于100ｍ。
2、顶板离层监测仪的安装
（1）用φ28㎜的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到稳定岩层中不少于300㎜；即锚固器1安装位置；
（2）用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住好；
（3）用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固器设计位置上端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住好；
（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；
（5）将刻度尺1上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；
（6）将刻度尺2上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
3、顶板离层监测仪的观察时间
位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周以后每旬由队组专人观测并进行填写，要求内容齐全，文字清晰；每周报技术科一次备案存档。
4、锚杆锚固力每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应对该段巷道锚索锚固力进行抽查。
四、数据处理
1、队组边施工边观察，派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及时填写。
2、若发现顶板离层位移量达到150㎜时，刻度尺1离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2.5ｍ处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。
附：
顶板离层监测仪安装示意图（图8）
四、其它
用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚索锚固力试验记录，用张拉千斤顶型号为MQ15-120/63型，指针必须达到80-100KN。
第三节支护设计及工艺
一、支护形式
（一）、永久支护
根据地质说明书对煤层顶、底板情况分析，确定采用如下支护形式：
1、一盘区5—1#煤层首采工作面皮带进风顺槽：
顶板采用锚、网、梁、索联合支护形式；靠工作面一帮采用玻璃钢锚杆和方格塑料网支护，另一帮采用螺纹钢锚杆和菱形金属网支护。
顶板布置五排锚杆，二排锚索，锚杆排间距为1000×1000㎜；锚索间距为3000㎜。
每排使用”w”钢带,钢带长度4.3米。
（参见巷道断面图）
2、顶板留煤层段：
顶板除正常支护外挂金属菱形网。
巷道两帮煤厚超过0.8米时，要求及时挂护帮金属菱形网，当巷道两帮煤厚小于0.8米时，在煤层中间打一排护帮锚杆。
3、永久支护距工作面最大距离
工作面最大距离为2.3m。
锚索距工作面最大距离为5.3m，严禁超控顶作业。
护帮最大空顶空距为5m，顶网距工作最大距离为0.9m。
（二）、临时支护及要求：
（1）、当掘进机向前割至距永久支护2.3m时，停止掘进，将机组退后，必须把机组置“闭锁”位置，使切割电机无法起动。
打好临时支护后再进行永久支护工作。
依此循环，再向前切割。
（2）、临时支护规格：
采用戴帽手动液压顶柱，帽长大于50公分，厚大于10公分，宽20公分，每次至少使用2个临时点柱，排距不大于0.8米，柱距不大于1.5米。
临时支护示意图
二、支护工艺
（一）、支护材料及规格
1、锚杆支护材料及规格：
顶板锚杆：
φ22×2500㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm,配合钢质预应力托板150mm×150mm×10mm和“W”钢带，“W”钢带规格：
长4.3米，宽150,厚3mm。
护帮锚杆：
内侧：
φ18×2000㎜玻璃钢锚杆，配套托盘，方格塑料网，外侧为φ18×2000㎜螺纹钢锚杆，钢质预应力托板150mm×150mm×10mm，棱形金属网。
锚杆固定方式：
采用两支树脂树脂药卷，一支规格为K2335，另一支为Z2360。
巷道施工过程中对锚杆锚固力和预紧力矩进行检测，检测时只做非破坏性接拨，达到设计锚固力（顶板80KN，巷帮60KN）即为合格；发现不合格锚杆应在其周围20cm，范围内补打合格锚杆。
2、锚索支护材料及规格：
采用φ17.8×10300㎜钢绞线，配套钢制预应力托板300×300×16㎜及KM18型专用锁具，间排距：
1500mm×3000mm。
每根锚索采用3支树脂药卷，一支规格为K2335（上），两支规格为Z2360（下），锚固力不小于12t。
3、菱形金属网规格：
长×宽=3500㎜×2000㎜，丝径3.5mm。
4、当顶板发生变化，现有支护材料不能满足支护要求时,为及时维护顶板，必须在合适的地点存放备用料，备用材料要求码放整齐,分类存放。
三、安装锚杆要求：
1、锚固力：
顶锚杆锚固力不少于80KN，巷帮不少于60KN
2、预紧力矩：
顶锚杆预紧力矩必须达到400N.m,帮锚杆预紧力矩必须达到300N.m。
3、顶锚杆角度不小于75。
，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。
使用托板时，托板要平行于顶底板。
4、锚杆安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
5、顶帮锚杆均使用树脂药卷，顶锚杆每孔使用两根药卷一长一短（快速药在上，中速药在下），帮锚杆每孔使用一根药卷。
安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌，边匀速推进到孔底，搅拌时间为30±5s，凝固后取下钻机和锚头，12min后上托板、拧紧螺母。
6、严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差不超过±lOOmm。
7、打顶锚杆使用MYT-120C型液压锚杆钻机，钻头使用φ28mm的钻头。
8、打帮锚杆使用煤电钻，钻头使用由28mm的钎头。
9、锚杆托板矩形巷道垂直施工中线布置。
10、托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。
11、锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。
12、顶板支护锚杆的锚固长度不小于950mm。
每300根锚杆锚固力试验l组，每组不小于3根，并且作好记录。
13、锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。
14、锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%。
15、锚杆必须蜘力艇扳手紧固，安装后1～2小时必须重新对锚杆进行二次复拧。
四、铺顶、帮网要求：
1、严格按照规程规定的间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。
2、托板必须紧贴顶板层面和煤帮壁面，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。
3、金属网之间的连接，两卷顶网长边搭接20cm，并用16#铅丝双股缝合在一起，结扣距20cm，呈两排“三花布置，.每扣拧结量不少于三圈，拧紧拧牢。
4、铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁。
5、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。
6、顶板破碎段每次截割后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。
然后把截割前连接好的金属网用长度不小于3m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离截割前小于l.0m。
7、帮网距工作面不得超过2m。
8、金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网扭结牢固，每20cm用铅丝双股扭结一道铅丝：
在已支护段项板补挂项网时重新打项锚杆压网。
9、护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。
10、铺网时把网拉紧并紧贴帮，达到护帮有效。
11、铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须连接，穿接时两网要相互对齐，不能有明显的错差。
金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。
12、金属网每铺50m长时，需全断面隔断0.2m。
13、当巷道单帮炸帮超过0.3米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆按五花眼布置且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。
14、工作面遇构造后，帮网必须紧跟工作面。
15、开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。
16、施工中，由上岗干部统一指挥。
17、严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有零皮、聋煤、马棚、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于3m的专用长柄工具撬掉，仔细检查项帮围岩情况，理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。
18、上岗干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，视顶人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，时通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。
19、打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后5米范围的顶板活石、片帮、檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。
四、使用MYT-120C型液压锚杆钻机打眼操作步骤
1、检查顶板、巷帮情况，将零皮、活矸、聋煤矸撬掉。
2、检查主机的操作开关均应处于中间位置。
3、检查液压油管和水管边接是否正确。
4、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
5、将马达控制扳手缓慢压下，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制手柄转动一个小角度，支腿慢速上升。
6、钻头抵达顶板眼位后，将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。
控制转速和推进速度进行打眼，当钻头钻进顶板岩石约50mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
7、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。
钻孔过程中，操作者可根据需要将支腿控制、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。
一般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力度；在硬岩条件下，钻机需较小的转速度、较大的推力度；在泥石中钻进时，尤其要注意水压和水量。
若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力大，将要卡钻时，应左右晃动把手避免卡钻。
8、钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将支腿控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出。
9、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻杆连接套中，接上述程序继续钻进，直到孔深达到要求，钻进结束后停机拨出钻杆。
10、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线5米以外。
11、换长钻杆或连接钻杆继续或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时操作者必须双手握紧锚杆机并将马达控制阀归回到0位。
五、巷道支护材料消耗
工作面
名称
巷道长度
断面积（M3）
材料消耗
备注
锚杆（套）
锚索（套）
金属网（M2）
塑料网（M2）
净
掘进
Φ22
Φ18
Φ18玻璃钢
工作面皮带顺槽
624.1
13.5
14.6
3120
1248
1248
416
4680.7
1872.3
30kg/m轨道
六、备用材料及存放要求
1、工作面日常备用物料：
工作面日常备用物料如：
锚杆、锚索线、皮带架、拉条、托辊、风水管等按要求需上架管理，并码放整齐；树脂药、锁具、钢板等小件物料由每个生产班根据生产任务各自领取并自行管理。
2、特殊地质情况下所用的支护材料：
为保证巷道在掘进过程中遇地质构造或应力集中地段顶板破碎等特殊情况时及时有效支护顶板，在工作面还需另外备用如下支护材料：
①、0.7米长11#矿用短工字钢20根（在中间烧焊1个φ18的眼）。
②、2.6米长11#矿用工字钢20根（在距两端0.3米处分别烧焊1个φ18的眼）。
③、10.3米长的钢绞线20根。
④、金属网需要10卷。
⑤、φ18×1700mm的麻花锚杆100根。
⑥Φ≥18mm木柱10根。
七、吊电缆锚杆支护要求：
巷内所有管线一律进行吊挂：
要求风筒、电缆挂在巷道皮带另帮，电缆钩挂在巷道帮网的最上一排锚杆上，各种管线吊挂在巷道皮带帮且端头距工作面不小于20ｍ，电缆挂在电缆钩上，高压在下，低压在上，各种电缆间距0.1ｍ悬挂，高、低压间电缆吊挂距离大于0.2米。
电缆吊挂末端保持与高压电缆车同步。
巷道断面图（见附图）
第四章施工工艺
第一节施工方法
15114皮带进风顺槽严格按地质测量科提供的中腰线沿底板掘进。
使用EBZ—135型半煤岩掘进机进行切割，DSP-800皮带运输机运煤，支护方式为锚杆+钢带+锚索联合支护。
第二节巷道的施工方式
一、机掘施工方式
1、该巷道采用EBZ—135型半煤岩掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，经皮带至5—1#层604盘区皮带602进风运输巷→副斜井→地面。
2、生产工艺流程：
“作业区域班组开工准入评价表”的安全检查→开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→锚杆、锚索支护→下一个循环。
3、检修工艺流程：
检修前安全检查、准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、皮带→校正中线查看工作面是否有丢帮落底现象并进行处理→延伸皮带及其他工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺：
掘进机采用循环截割方法，截割时将截割头调至巷道中心，由巷道中心开口进刀，按操作顺序图沿顺时针旋转进行切割，顶板好时，割够2.3m空顶后，先执行敲帮问顶制度，进行临时支护，锚杆、锚索支护，待支护完后，进行下一个循环，往复进行。
顶板不好时，则割够一排锚杆位置时就要及时打上锚杆。
二、掘进扒装运输方式
该巷掘进采用EBZ—135型半煤岩掘进机截割并自行装煤，由DSP-800皮带运输机，经604运输巷→602进风运输巷→副斜井→地面
三、施工设备与供电情况
施工设备与供电情况见表8
表8配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
EBZ—135
台
2
电动、液压
独立
2
转载机
DZQ-80/30/11
台
2
电动
与EBZ—135配套
3
皮带运输机
DSP-800
台
2
电动
独立
4
锚杆钻机
MYT—120c
台
4
电动、液压
独立
5
煤电钻
ZMS-1.2
台
2
电动
独立
四、设备布置
设备布置图（见附图）。
五、掘进机截割顺序
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤、运煤：
掘进时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机小溜、转载机将煤装载到皮带输送机，到5—1#层604运输巷、602进风运输巷至煤仓。
2、材料及设备运输：
材料及设备装材料车由副斜井送至井底车场，利用材料车、602轨道巷、604回风巷至工作面。
以上路线由下料队运输；再利用人工运至工作面，由队组人员完成。
3、人员行走路线与进料路线相同。
4、装载设备运输方式
表9装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输方式
运输距离
备注
1
掘进机
EBZ—135
1
工作面
耙煤、矸
10m
2
转载机
DZQ-80/30/11
1
跟机转载
转载煤、矸
12.5m
3
皮带运输机
DSP-800
2
转载机后巷内
皮带传送
800m
第四节巷道施工要求及管线布置
一、巷道施工要求
巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离分别与设计中线的误差在允许的-50mm～+100mm之间。
施工时必须沿煤层底板掘进，无腰线时巷道高度偏差与设计误差为0～+150mm，有腰线时其腰线距顶、底板距离允许误差为0～+150mm。
二、各类管线、运输设施的布置及要求
1、在掘进过程中，风筒、风水管、电缆等按巷道断面图规定的位置吊挂牢固整齐。
2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。
风筒出口距工作面迎头不大于5m。
3、管路应吊挂在巷道非人行侧，做到平直、牢固、符合安全质量标准化的各项要求。
从上到下的顺序为：
15114皮带进风顺槽压风管、静压水管（每隔50m出一个三通）、排水管均为2寸。
距工作面不超过30m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，在巷道内吊挂点的间距不得超过3m。
5、电缆吊挂保证高压在下，低压在上，高、低压电缆之间的距离应大于0.1
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