人工挖孔桩专项施工方案.docx

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人工挖孔桩专项施工方案

xxxxxxxx2018年易地扶贫搬迁

xxxxxxxx安置点

人

工

挖

孔

桩

施

工

方

案

时间:

2018年9月

1、编制的依据

二、工程概况

三、施工人员、机械设备配置

四、工程施工进度计划

五、人工挖孔桩施工方法及技术措施

六、人工挖孔桩专项安全施工方案

七、人工挖孔桩专项安全应急预案

八、质量保证体系

九、安全、文明施工保证措施

十、环境保护保证措施

一、编制的依据：

编制切实可行的施工组织设计，是搞好本工程施工的重要保证之一。

该工程总施工组织设计的编制依据是：

1、甲方提供的全部施工图纸；

2、本工程的特点、水文地质资料和环境条件等；

3、我公司的技术力量、机械设备情况、多年积累的施工经验、现在在施工程中的新技术、新工艺、新材料等；

4、本工程的施工预算、我公司经认证的质量保证体系文件、总公司CI战略、甲方对工期、质量的要求等；

5、国家现行的规范、标准及地方有关法令、法规、文件等。

二、工程概况

1.项目概况

xxxxxxxx2018年易地扶贫搬迁xxxxxxxx安置点位于湖南省永州市xxxxxxxx，总建筑面积约为66597.60㎡，1#-5#楼、13#楼、14#楼、15#楼、19号楼为桩基础，其余为筏板基础，结构形式为框架1+5。

本工程设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

三、施工人员、机械设备配置1、施工人员配备

1）挖孔作业人员拟配备4组人开挖：

8人；

2）钢筋工：

6人；

3）架子工：

4人；

4）砼工：

4人；

5）电工：

1人；

6）电焊工：

2人；

2.拟投入主要机械设备

投入主要机械设备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

320

台

1

2

土方运输车

5m3

台

2

3

吊车

12t

台

1

暂定

4

发电机

50kw

台

1

5

钢筋弯曲机

台

1

6

钢筋调直机

台

1

7

钢筋切断机

台

1

8

电焊机

台

1

9

全站仪

拓普康

台

1

10

水准仪

台

1

11

水泵

30米扬程

台

2

12

提升井架

1t

台

2

四、工程施工进度计划

计划开工日期2018年9月10日，计划完工日期10月10日。

五、人工挖孔桩施工方法及技术措施

1、准备工作

1）施工场地平整、压实

根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。

2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。

3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。

对桩基设计坐标、高程进行复核。

对设计提供的导线点、水准点进行复测。

5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。

6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。

配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。

2、人工挖孔桩施工工序

施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。

3、测量放线

根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。

根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。

然后在龙门桩上用小铁钉作桩位中心精确定位，并以此作为校核桩基挖孔垂直度和桩位偏心情况。

施工时注意不得任意移动龙门桩。

开孔时，以桩心为圆点画出桩孔开挖尺寸线进行挖孔作业。

4、挖孔

人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护”循环的方式进行。

在开挖时，一般土层中每节高度按1m控制。

开挖时采用短把镐、锨等简单工具，遇到比较硬的岩石时，采用风镐破除开挖。

桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷扬机垂直运送。

5、安装护壁钢筋

1）在开挖完一段后，及时安放护壁钢筋。

护壁纵向筋按φ14@200（三级钢筋）布置，横向螺旋箍筋按φ8@200、φ10@200（一级钢筋）布置。

第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁高度+护壁高出原地面30cm+与第二节护壁的搭接长度20cm。

绑扎下节护壁钢筋时，注意与上节竖向钢筋连接。

2）安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋，预埋钢筋采用4φ25（一级钢筋，单根长1m）。

作为悬挂上下软梯的稳固钢筋。

3）原地面30cm高井圈钢筋配置：

井圈内圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+6cm）钢筋，外圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+44cm）钢筋；井圈箍筋按φ10@200（一级钢筋，单根长10.0m）布置。

6、支护壁模板

护壁采用钢模板。

护壁模板设计加工时要以能方便拆除、强度、刚度满足要求的前提下重量轻为原则。

支立模板时，要保证模板内口的最小尺寸不小于设计桩径要求。

模板安装完毕后，挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心位置同心，以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规范要求。

合格后方可进行护壁砼浇筑工序。

第一节护壁要高出孔口地面30cm，用于防水和定位。

待第一节砼护壁浇筑成型后，将龙门桩控制点引至护壁上并测量护壁砼顶高程并计算桩孔开挖深度，用油漆标记在护壁砼上，以便工人控制开挖。

7、护壁砼浇筑

浇筑护壁砼前必须重新用十字线定位,检查桩位中心位置偏位情况是否满足设计及规范要求。

合格后，才能开始浇筑护壁砼。

1）护壁厚度计算：

砼护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力影响可不计。

圆孔护壁厚度可按下式计算：

t≥kN/Ra

式中：

t：

护壁厚度；

N：

作用在护壁截面上的压力，KN/m；

N=pd/2

式中：

p：

土及地下水对护壁的最大压力，kPa；

d：

挖孔桩桩身直径，m；

Ra：

砼的轴心抗压设计强度，kPa；

k：

安全系数，取1.65。

p=γh*tg2〔45°－（φ/2）〕+（γ-γw）*（H-h）*tg2〔45°－（φ/2）〕+（H-h）γw

式中：

γ：

土的容重，kN/m3；

γw：

水的容重，kN/m3；

H：

挖孔桩护壁深度，m；

h：

地面至地下水位深度，m；

φ：

土的内摩擦角。

桩径1.0m，桩长13m，其护壁厚度计算结果为t=14.3cm取整为15cm。

2）护壁砼必须与桩身砼标号一致采用C30细石砼浇筑。

砼坍落度控制在5~7cm，确保护壁稳定性。

砼护壁为内齿式护壁，每节成八字形，上口宽150mm，下口宽100mm，浇筑砼时，第一、二节采用溜槽浇筑，从第三节以下均用吊桶输送，人工浇灌。

护壁砼的振捣方式：

采取人工钢钎捣固与手提式小型振捣棒振捣想结合完成；对于孔口井圈及第一、二节护壁砼须用手提式小型振捣棒振捣密实。

但无论采用何种方式必须保证护壁砼振捣密室。

护壁上节与下节之间搭接100mm，具体见下《护壁平面图、Ⅰ-Ⅰ断面图》。

8、桩孔开挖处理措施

桩孔开挖时，如遇细砂、粉砂层地质、流砂情况较轻的情况时,现场应根据实际情况采取相应应对措施，具体可缩短这一循环节的开挖深度，将正常1m一节开挖深度缩短为0.5m一节，以减少开挖层孔壁暴露时间，达到及时支护及时浇筑护壁砼的目的。

同时，也可以沿护壁周圈采用φ18以上钢筋每隔100mm左右间距打入沙层，或在护壁筋中塞入草垫。

流砂情况较严重时，下钢套筒，钢套筒与护壁用钢模板相似。

以桩孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适当肋条用螺栓或钢筋环扣连接。

在开挖桩孔0.5m左右时，即可分片将套筒装入，深入孔底至少20cm，上口插入上部砼护壁外侧，装后即支模浇筑护壁砼。

在遇到淤泥质土层等较软弱土层时，用木方、木模板等支挡，并缩短这一段开挖深度，及时浇筑砼护壁，支挡的木方沿周边打入底部至少20cm深，上部嵌入上段已浇好的砼护壁后面。

9、钢筋笼、声测管制作安装

1）采用吊车安装钢筋笼

按设计和规范要求制作桩身钢筋，主筋采用机械螺纹连接，除加强筋采用焊接与主筋连接外，箍筋采用绑扎连接，保护层厚度采用砼预制块垫好。

钢筋笼吊装时，采用一台25T汽车吊整体起吊安装，起吊时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后25T汽车主吊吊臂升高，直到吊车将整个钢筋笼垂直吊起，对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放、就位后固定在设计标高位置。

2）人工安装钢筋笼

如吊车不能进入或桥区高压线限高制约，就采取人工安装桩基钢筋笼的方案进行。

具体为：

A、在已挖好的桩孔上搭设钢管井字架。

井字架搭设好后，在井子架四角拉好抗风钢绳，防止支架倾覆。

同时在井架顶安设横梁，悬挂2个5t手拉葫芦。

B、在井子架内绑扎钢筋笼。

桩基笼设计长度为13m，分两段（9m+4m）组成。

C、先绑扎第一段钢筋笼（9m节）并安装好声测管。

注意加强箍筋一定要焊接牢固。

然后用手拉葫芦提升钢筋笼并下放到桩孔内。

D、钢筋笼下放到孔口时用扁担钢横穿在钢筋笼加强箍筋下，并搁置在桩孔井口砼护壁上。

E、用钢导筒逐根连接钢筋笼上段（4m节）主筋，并绑扎上段钢筋笼和连接安装声测管。

然后用葫芦整体提起钢筋笼，抽掉孔口扁担横梁后将钢筋笼全部下放到孔内。

F、最后对钢筋笼进行校中定位。

3）声测管安装

按设计要求安装声测管。

每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。

声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。

10、砼浇筑

砼浇筑分干法浇筑和水下浇筑两种方式。

1）干法浇筑

当桩孔内无地下水时，采用一般的砼浇筑办法，装好导管后，让砼在导管内自由坠落，导管对准桩孔中心。

桩顶2m以下灌注的砼，依靠自由坠落捣实，并辅助人工、机械捣实，在桩顶下2m范围内灌注的砼以振捣器捣实。

桩基砼浇筑前，清除干净孔底的浮土、石渣、积水，并准备好照明灯及安全带。

砼浇筑前应检查钢筋笼尺寸及位置，做好钢筋笼固定措施，防止砼浇注时钢筋笼偏移，并通过验收后浇筑砼。

浇筑需连续浇注，砼分层浇筑分层振捣，捣实采用插入式振捣器。

分层厚度不应大砼振动棒长度的1.25倍。

上一层砼应在下一层砼初凝前振捣完毕。

砼振动棒应插入下一层砼5㎝以上。

振捣砼时振动棒的移动距离不得大于振动棒的有效作用半径，振捣点应呈梅花型布直。

靠桩边和钢筋边缘处应加强振捣。

振捣砼时应快插慢拨，为了防止砼漏振和过振，振捣砼时应依次序逐排进行。

砼的自由下落高度不得大于2m，超过2m时应采用串筒下料。

砼串筒采用白铁皮制作，在串筒上部设受料漏斗。

砼浇筑过程中应控制坍落度在12cm，不得随意加水，浇注完毕后清理现场，不得有残留砼洒在地面，并将孔口覆盖，防止人员或杂物掉进桩孔。

2）水下砼浇筑

如孔底水量较大时，一律采用水下砼灌注方法。

灌注时，孔中水位保持与地下水位相平或略高于地下水位，利用水头压力维护孔壁安全。

导管采用φ300mm钢管，每节2～3m。

导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。

导管下端距孔底0.25~0.4m为宜。

　　计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m。

浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。

混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则。

砼拌和物保持有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。

灌注时砼保持有足够的流动性，坍落度为180~220mm。

在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

在灌注过程中，将孔内溢出的水引到周围适当地点处理，不随意排放，污染环境及河流。

11、超声波检测

桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。

每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。

桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。

桩基检测数量及频率应满足设计及规范要求。

12、挖孔桩主控项目

挖孔桩实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度（mpa）

在合格标准内

按附录D检查

2

桩位

（mm）

群桩

100

全站仪或经纬仪：

每桩检查

排架桩

允许

50

极值

100

3

孔深（m）

不小于设计值

测绳量：

每桩测量

4

孔径（mm）

不小于设计值

探孔器：

每桩测量

5

孔的倾斜度（mm）

0.5%桩长，且不大200

垂线法：

每桩检查

6

钢筋骨架底面高程（mm）

士50

水准仪测量骨架顶面高程后反算：

每桩检查

13、其它注意事项

1）每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线、标高设在第一节护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底检查孔壁的垂直度，随之进行修整。

孔深必须以水准点为依据引测到第一节砼护壁上，以确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计与规范要求。

2）成孔以后将桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。

3）护壁砼均在当日连续施工完毕，并用钢钎、钢筋或小型振捣棒插捣密实。

在土层较弱或有渗水情况的土层均使用速凝剂。

4）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁冲刷孔壁，造成塌孔事故。

5）桩孔水淹没模板的情况下绝对不允许灌注护壁砼。

6）挖孔桩完成后，采用外径为桩基钢筋笼直径加100mm（不大于孔径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入桩孔内，以检测孔径，孔形和倾斜度是否符合设计与规范要求。

7）挖孔桩完成后，应进行孔底处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

六、人工挖孔桩专项安全施工方案

1、交底与培训

对管理人员、班组、操作人员都要进行全面的、具有针对性的安全技术交底。

内容包括安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项。

对作业人员进行全面的安全技术交底，告知他们在作业时存在的危险和规避危险方法和措施，并告知他们有权在防护措施和监控措施不到位时拒绝作业。

2、施工准备与要求

开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素清除。

开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围lm以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，孔口防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽，同时防落网随掘进的下降逐步下移，保证施工工人的安全。

施工现场挂设安全警示标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口挂设相关的安全警示标志。

施工机械设备随机挂设安全操作规程。

1）为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备。

井孔内设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

作业人员使用软爬梯上下孔，严禁用其他方式上下孔。

施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专职人员操作、维修。

2）为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3）为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气进行活物试验，随时配备空压机和足够到井底的通风管。

根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风半小时。

4）施工中电源为发电机供电时。

为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。

5）配置足够数量降水设备，若进入岩层之前涌水量较大，则采取轻型井点降水措施。

降水深度不低于设计桩底以下0.5m，并做好周边建筑物的监测。

3、施工过程中安全注意事项

1）提升设备

采用电动卷扬机绞车作为提升设备。

安装提升设备时,首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。

挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。

电动卷扬机绞车高出井口80cm，而且其安置要平稳、牢固。

2）桩孔开挖、护壁

A、井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。

桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

B、孔口非施工期间必须设置井盖和围栏围挡。

非工作人员禁止入内。

C、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。

井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。

禁止任何井内抛掷。

应勤换井下作业人员，轮换下井作业，井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。

孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

D、当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L／S。

E、开挖至原地面以下lm左右，浇筑第一节护壁,浇注砼后24小时后可拆模。

施工中严格控制护壁质量，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

F、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005。

3）井圈设计和井圈的防护

暂停挖孔时用井口铁栅盖覆盖井口并设置安全防护围栏，围栏高度不低于1.2m，围栏采用钢管搭设。

正在开挖的桩孔停止作业或每天施工完毕后将井口铁栅盖覆盖井口。

严禁非工作人员进入施工现场。

4）雨季施工、地表水防护措施

A、建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术人员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。

B、工具材料应妥善保管，袋装水泥、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空堆放。

C、修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，保证道路、排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。

D、所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。

机电设备要做好防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

E、做好排水设施，避免由于地表水及雨水流入孔内。

5）弃土处理

人工挖孔桩弃土地点在孔口1．5-2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，将弃土进行转移处理。

在浇筑护壁错落有序的节位，工人拉出渣土时，减少渣土出孔量，进行半桶提升，防止坠落对人体的打击伤害。

挖出的土方将及时运走，井孔口周边1m的范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不大于0.8m。

4、安全保障措施

1）开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。

挖孔时采取间隔的方式开挖施工，按由浅至深、由两侧向中间的施工顺序施工。

2）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆形护板，并随着孔深增加而往作业面下吊运工具或吊桶时，孔下作业人员应避于护板下。

3）桩孔每挖深0.8~1.0m，马上进行四周护壁，坚决杜绝只挖不护壁现象。

4）当孔深大于5m以上时，开始用空压机等通风设备向孔内通风，加强空气对流，防止有毒气体危害。

挖孔操作时，上下人员轮换岗位时将密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。

5）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，将先在桩孔底挖集水坑，用高压水泵抽水，抽水时，作业人员离开井孔，绝不允许人机同坑作业，并随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员立即撤离井孔。

6）孔内人工凿岩或空压机带风镐凿岩时，作业人员戴防尘口罩。

7）施工现场所有设备和机具都做好漏电保护和接零措施。

所有挖孔及安全机械设备的传动部位，都装有防护罩。

8）垂直起重设备都经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活。

按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩将经常检查维修，不带病作业。

9）确保垂直起重设备支架牢固，在承受一定的冲击力下不至于翻倒，垂直起重设备在检验合格后，方才投入使用。

10）每天早晨上班挖孔前，一律要求先向孔内通风，以排除有害气体，确保孔内氧气充足。

11）孔内有重物起吊时应有联系信号，统一指挥。

升降设施应由专人操作。

孔内人员不许超过2人

12）孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

13）相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

14）凡孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放；孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。

七、人工挖孔桩专项安全应急预案

1、应急救援小组

成立事故应急救援领导小组，办事机构设在项目部。

应急救援领导小组必须具备一种以上的联系方式，并保证每天24小时联系畅通。

应急联系人名单及电话：

组长：

xxxxx（1xx773253515）

组员：

xxxx（1xxxx912600）、xxxx（18xxxxx1316）、xxx（18xxxx98705）

2、应急救援的实施

发生紧急以外情况时，正在现场的生产管理人员（包括技术负责人、工长）中的最高级别者即为现场的应急救援临时总指挥，全权负责现场的一切应急救援事项，直到应急救援领导小组到达现场交接完毕时为止。

接到事故报告后，应急指挥人员应根据事故的性质与严重程度作出决定必要时，立即启动应急救援预案，抢险队进入紧急状态：

1）呼救

发生紧急意外情况时，最先发现的人要大声呼叫，何地（何部位）、何时发生了什么险情要明确，听到呼叫的人员应将险情迅速报告给距离最近的管理人员。

2）报警

通讯责任人负责拨打救援电话，同时，按事故上报程序立即上报项目部。

3）接车

接车员要迅速赶到路口或醒目的标志物旁等候救援车辆，引导救援车辆到达事故现场。

救援车辆到达事故现场，现场联络责任人积极配合介绍现场险情与周围环境，为救援提供必要的人员与设备、设施。

4）自救

A、坍塌自救

发生塌方时，应检查塌方处是否还有塌方危险，当确认无危险后方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。

清理土石方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。

受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤，脊柱伤害和骨折，因此，也不可急速移动或摇动伤员身体。

应多人平托伤员，缓慢将其放到于平坦的地面上。

其止血和人工呼吸的要点与“高处坠落与物体打击”的自救过程相同。

B、高处坠落与物体打击

迅速地移走周围可能继续发生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

高空坠落不仅可