陶瓷厂实习报告.docx

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陶瓷厂实习报告

陶瓷厂实习报告

　　篇一：

陶瓷厂实习报告

　　目录

　　1.前言.2

　　2.工艺流程.4

　　制模4

　　成型6

　　补水8

　　素烧8

　　上釉9

　　本烧10

　　选白瓷12

　　贴花12

　　烤花13

　　选花瓷.14

　　包装.14

　　3.总结.14

　　1.前言

　　作为一名无机非金属材料的本科生，专业设计内容有水泥，陶瓷，玻璃和耐火材料等无机非金属材料。

在前三年的学习中，对无机非金属材料进行了系统的理论知识学习，同时也参加了冷热金工实习，做过系统的压电陶瓷及窑炉设计的课程设计，进行了比较全面的认识实习，参观了晶丰电子厂，玻璃纤维厂，联合水泥厂，耐火材料厂等。

通过多方面的学习和实践，对理论的把握已经比较深入，同时对实践有了初步认识。

本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。

是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。

作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。

本次实习的主要目的是:

（1）进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；

（2）详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；（3）巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

　　虽然我们本科的学习重心是功能陶瓷，但出于某些原因，生产实习的地点没能选定功能陶瓷厂，只能以日用陶瓷厂代之。

当然，知识是相通的，这一点并不能否认生产实习于我们对知识的进一步掌握的实在的深远的意义。

　　此次生产实习的地点选在江西景德镇嘉加陶瓷厂。

景德镇作为历来的陶都，陶瓷文化底蕴深厚，为我们的学习创造了良好的氛围。

再者，景德镇的陶瓷厂多种多样，且有专门研习陶瓷的陶艺学院，并且

　　保有历史悠久的古窑，这一切都为我们为期10的学习提供了不可多得的机会。

　　嘉加陶瓷厂为日资企业，所有的产品都用于出口，由于吸取了中国和日本两国的技术，在某种程度上也是彰显了先进性的，于我们了解现今日用陶瓷的发展状况和存在的一些不足之处提供了良好机会。

　　本次实习作为无机非金属专业的专业课程之一，由陈彩凤老师，王明松老师和周明老师带领无机班51名同共同完成。

　　2.工艺流程

　　通过为期10天的生产实习，对日用陶瓷的生产工艺及流程有了比较全面的把握，综合本专业理论知识以及对相关资料的查阅的整理完成实习报告如下。

　　日用陶瓷的基本生产流程：

　　制模

　　作为一个批量生产的日用陶瓷厂，磨具的制备是必不可少的。

制模的工程师根据厂商对产品规格和形状的要求，再结合本厂的各环节工艺参数，设计图纸。

在批量制作模具之前一般要打样。

所谓打胎就是根据设计好的图纸先制作一个模具，再用制作好的这一个模具来生产对应产品，经过陶瓷制作的各环节后，制成成品，将本厂制作的产品交由厂商确定是否符合要求，如果厂商提出有需要改进的地方则需要重新制作，如果一切满意的话接下来可以进入正式生产环节。

　　在打样时制作的模具因为时间的原因（作为一个公司想要成功签单，时间是很宝贵的，一般同一个厂商的要求产品会由好几个公司在

　　竞争，在最短的时间里做出厂商最满意的产品是至关重要的）在外形上可能不是很完美。

此时需要重新制作一个较完美的模具。

模具制作过程是先根据图纸用石膏制作一个对应产品的外形，在根据产品的外形制作一个外形的模具，在根据这个模具制作模具的模具，这个的模具叫做母模。

而母模就是用来再次生产模具的。

　　模具都是用石膏做成的。

石膏很够在空气中干燥，而且干燥后有一定强度但硬度不是很高，对于修补修形是比较方便的。

母模上一般要抹上一层钾肥皂可以增加母模的表面光滑度，使模具表面平整光滑且容易脱模。

　　对于模具的厚度需要加以控制，保证其安全即可不需要太厚以免浪费石膏原料。

　　制作出来的模具有一定的使用寿面一般为500次。

过了寿命期的模具可以由水泥厂回收用于水泥生产。

　　制作中的模具制作好的模具

　　篇二：

陶瓷工厂实习报告

　　一、实习目的

　　1．通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

　　2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。

　　3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

　　二、实习单位

　　湖南华联瓷业总部以及下辖各分厂，湖南省陶瓷研究所，圣樊莎瓷业有限公司，群力瓷厂红官窑现代馆。

　　三、实习安排

　　四、实习内容及过程

　　本次实习为期五天，时间虽不长，但实习的部门着实不少，下面按照参观顺序开始报告：

（一）湖南华联瓷业总部及四、六分厂

　　介绍一下湖南华联瓷业股份有限公司：

　　该公司创建于1966年，1994年与马来西亚新华联集团合资组建华瓷。

十五年来，华瓷以小搏大，以色釉炻瓷为拳头产品，以顾客和市场为中心，不断提高经营管理水平和企业核心竞争力，运用高科技改造传统工艺，发展关联产业，以高成长性的良好态势持续稳定地发展壮大。

华瓷现拥有6个生产分公司、1个贸易总公司、1个省级瓷业研究所、一个世界级的陶瓷设计中心，共有员工6500余名，其中科研人员300余名，年生产能力逾1亿件，日用陶瓷出口销量连续多年蝉联中国第一，是当今中国综合实力最强的日用陶瓷企业。

湖南华联瓷业股份有限公司正不断加大新产品研究开发力度，形成更具竞争力的多材质、多品种、多规格的陶瓷产业链；同时，夯实国际贸易平台，全力开拓国内市场，打造终端陶瓷品牌，朝着成为国际化、集团化、多元化、高科技、文化型的世界知名企业的宏伟目标前进。

　　首先，我们来到华联总部的展厅，展厅中不仅陈列着各种产品，我认为这里也同样承载着企业塑造的文化，“以土塑造未来，以土美化生活”，刚进入大门，横幅上的大字就吸引了大家目光。

展厅很大，华联所有分厂的精品都在此处展览，最有名的是釉下五彩瓷，东西太多，让人应接不暇，但有些给我留下了深刻印象。

　　毛瓷，这一红官窑产品，我第一次真切看到了，瓷胎相当薄，以致于透明，并且重量很轻，大概和同体积的塑料杯相当，懂点陶瓷的都知道，这种很薄的胎很难烧，因为烧成过程中稍有不当，就会变形软化，另外瓷质白而亮，图案虽不如一些其他作品上的艳丽花哨，但是画面柔和淡雅，给人一种素而不俗的感觉，不愧为精品。

在观展过程中，我看到很多出口产品，他们有个特点，就是在器皿内部也施以色釉，这就联想到国内外观念不同的问题，中国人更倾向于内部白亮的感觉，一旦上色就好像给人一种不健康不环保的感觉。

说到国人的对瓷器的审美，红瓷一直备受欢迎，在参观时，通过和老师交流，得知红色的发色一般可以依靠两种色料：

一是Cd（SxSe1-x）包裹色料，一是氧化铁色料。

前者呈现的红色发亮，后者的红色发暗，可以从产品的外观加以区别，并且使用的是熔块还是生料也可以看出来，使用熔块釉常发生不均匀，可看到表面圈状。

　　后来我们来到华联四、六分厂，和总部在一起，这里主要生产碗盘等艺术瓷，坯体成形采用滚压和塑压两种方法，生产上实现部分自动化，还是要依靠大量劳动力，不如后来参观的玉祥分厂，后面将要再提到。

重点是我看到了花釉的装饰技法，具体按照以下流程顺序（从精坯开始）：

干燥精坯、洗水、浸釉法上底釉、喷釉法上面釉、烧成。

这种花釉的形成依赖于两层釉流动性差异，

　　其中面釉流动性大于底釉，高温下在底釉上发生流淌，从而形成花釉，和窑变这另一花釉形成机制不同。

（二）华联玉祥分厂

　　玉祥分厂地处醴陵陶瓷工业园，一个到处坐落工厂的地方。

该分厂主要生产一些日用瓷，并且很多要出口。

　　我们先参观了原料车间，坯料主要有：

贵州土、黑泥、石英砂、未洗泥等；釉料：

铝粉、萤石粉、方解石、硅酸铝、氧化锌、锂灰石、熔块等，接着我们来到釉料车间，看到了小规格球磨机，数量很多，这和以前学的陶瓷机械知识吻合上了，然后去了模具制造车间，这里看的和去年生产实习看到的差不多，石膏模具由种模、母模、子模的顺序一步步脱出。

　　在这个分厂，生产自动化程度明显比之前的要高，完全是流水生产，优于四六分厂，并配备链式干燥器，例如，生产一个碗生产工艺流程如下：

　　原球磨制陈腐除榨泥真空练泥滚压成型链式干燥器干燥（较低温带模具）

　　脱链式干燥器干燥（较高温坯体修坯洗水施烧成检验包装

　　对比之下，坯体在成型后不需要送往干燥房，而是利用链式干燥器的连接使生产连续化，这是在玉祥发现的一个特点。

另外，这里还有一条全自动生产线，不用人员辅助，以前听说过，这次亲眼见到了，但这种全自动的东西还是不能普及，也是国情决定的，厂子还是倾向于使用廉价劳动力，成本比用这种机器要低。

　　再者，又一收获是对窑炉有了深刻的了解，记得去年在闻喜看到窑炉时，由于没有学习专业知识，可以说是什么也不懂，今年不同了，结合学过的窑炉，重新认识摆在眼前的窑炉，这条辊道炉，分为三带,即预热带、烧成带、冷却带。

其中烧成带正压（+25）最大，可以防止冷却带气体进入其中导致产品熏烟，同时烧成带废气可以进入预热带，预热坯体，最后从烟囱排除。

冷却带始端要急冷鼓风，热量交换后得到的热空气，输送用于干燥（这里因为热量不够，对热空气额外加热），另外在烧成带始端，需要鼓入二次风助燃。

通过这次对窑炉的认知，学过的知识也得到巩固并对其理解更加深刻。

　　（三）华联溢百利红官窑厂

　　“红官窑”的称谓是属于醴陵的数十年来专为毛主席、周恩来、邓小平、江泽民等党和国家领导人以及新一届政治局常委特制日常用瓷和国家礼品用瓷，被世人誉为——"中国现代红色官窑"。

　　在红官窑厂，产品都是高档次的，所以坯体原料都是上好的高白瓷泥，直接化浆。

成型方法有三种：

滚压成型、压力注浆成型、手工注浆成型。

这次接触到了压力注浆，压力采用，此法成型可使得到的坯体密实，缩短吃浆时间，提高成型效率。

这里烧成工序也很讲究，采用梭式窑烧成，成品需要经过三次烧制：

第一次700-800℃素烧；第二次800-900℃彩绘后施釉烧制；第三次1370℃瓷化。

其中彩绘这一环节很有学问，素烧好的坯体要经过大师们精心的描绘上色，这次，我们领略到了大师们的工作过程，绝对的技术活，完成一个素烧坯的彩绘需要耗时几天，确实很不容易。

这就让我们明白了红官窑产品为什么价值高，因为经过这样的多次烧制和精细的彩绘，产品的附加值一下子提高了，成本上去了，价值自然要高。

　　（四）湖南省陶瓷研究所和圣樊莎瓷业有限公司

　　在陶瓷研究所，我们首先参观展厅，这里有三样东西给我留下深刻印象：

第一个是一只双耳虎瓶，图案中的老虎相当逼真，身上的毛富有层次感、立体感，这需要大师一层一层的画上去才能出这样的效果，耗时费力的程度可想而知；第二个为一个毛瓷牙缸，曾经是毛主席放假牙用的，它之所以特别是因为带有缺陷，本身就收藏意义重大，带有缺陷能保留下来使它更显珍贵；第三个是一盏陶瓷灯具，令人叹服的是它四周的链子也是陶瓷的，一环扣一环，这就要求烧成时必须控制好制度，稍有不慎就会造成变形软化粘到一起的现象。

另外，我们也去车间看了看，和在溢百利看到的差不多，不多说了。

　　后来，我们抵达圣樊莎瓷业有限公司，其主要生产釉面砖，厂子有些年头了，在这里，我首次看到瓷砖的生产，具体工艺流程如下：

　　粉料压制成型清干燥窑干燥淋水多级施釉烧磨局部抛光

　　检验包装

　　在这里，我发现一个问题：

在坯体入窑过程中，经过传送带的运送，经常出现2、3块砖解除在一起的现象，这样入窑，势必造成损失，出窑的时候，看到有2块砖摞在一起碎裂的现象，导致合格率下降，建议稍微进行一些改进，如在窑口加装钢片隔开各坯体，可以解决这一问题。

　　（五）华联电瓷厂和群力瓷厂红官窑现代馆

　　华联电瓷厂的主要产品是电瓷绝缘子，瓷质为铝质瓷，氧化铝含量高，烧成温度高，据负责人介绍，生产一个产品，需要72个工艺，由于时间关系，只能看几个大的工艺，总结一下，一个电瓷绝缘子的生产流程为：

　　原料球磨制浆陈腐除榨真空练泥

　　直流电干燥数控立式车坯热空气干燥

　　施釉梭式窑吊烧检验抗折强度（立式三点弯曲）、

　　绝缘性及表面放合格品金属封接（使用水泥成品

　　在这里，我学习到两点：

一是电瓷绝缘子制成伞形的原因，这样可以使电流通过时走较长的路线，另外，大小伞叶交替，可以实现以大遮小，下雨天保持小叶是干燥的，保证绝缘性，同时也便于清理污垢；而是通电干燥的好处，那是把泥段充当电阻，使电流流过时发热，与传统的干燥方法不同，这样做使热扩散和湿扩散方向一致，从内向外，干燥效率高，效果好。

　　此外，我发现一个问题：

在车削回坯时，地上的回坯口经常没有任何的阻挡遮盖，这样就存在安全隐患。

所以建议在回坯口安装挡板以解决这一问题。

　　最后我们参观的是群力瓷厂红官窑现代馆，这里有专业的解说员给我们讲解，其中最让我们震惊的是这里有一个超薄的碗，厚度仅为，用灯一照，光几乎完全透过，把图案显现出来，非常好看，其制作的技艺让众人叹服。

　　以上便是本次实习的主要内容。

　　五、实习总结及体会

　　在此次实习中，我们参观了日用瓷、普通艺术瓷、红官窑高档瓷、电瓷以及釉面砖的生产工艺流程。

在参观过程中，我通过与工人师傅的交流和老师们的讲解，学习到了很多新的知识，比如对红官窑有了一定的认识，并且一方面结合以前学过的专业知识，用来指导自己观看生产过程，使知识巩固；另一方面，在参观时遇到不懂的环节，回想以前的知识，尝试解决问题。

另外，也发现企业存在的一些问题，无论是工艺上的还是管理上的，并构想解决办法。

总之，本次实习，为自己以后的工作学习奠定一定基础。

　　关于这次实习的体会：

首先，我认为是理论和实际要紧密结合，在学校理论知识学了好多，但还是缺乏实践，容易忘记，实习恰恰给了我们实践的机会，，用理论指导实践，感觉学到的东西终于用到了，并且更加深刻地被记忆；其次，

　　篇三：

陶瓷厂毕业实习报告

　　实习时间：

XX年1月6日-XX年1月24日实习地点：

江西景德镇景腾陶瓷文化传媒有限公司实习部门：

生产部带队老师：

方剑实习内容：

　　1、进行安全教育并学习安全用电知识。

2、到设计部了解生产中自动化设备的使用。

　　3、到生产部实地操作演练，在导师指导下完成设备维护。

4、根据已学知识，解决实际生活、工作中遇到的一系列问题。

　　实习目的：

　　1、训练从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力，熟悉工厂、企业实际生产的基本流程。

　　2、了解本专业范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工业过程及工艺技术方法。

　　3、培养劳动观念，激发自身的敬业、创业精神，增强事业心和责任感。

4、培养大家运用所学理论知识分析、研究、解决实际问题的能力，并将所学的专业理论知识系统化，加深对本专业理论知识的理解。

　　5、通过实习为毕业后走向社会参加工作做好准备。

　　前言

　　毕业实习是自动化专业毕业前的一项重要的实践性教学环节。

该环节旨在锻炼自己的动手和实践能力，将学习的理论知识运用于实践当中。

反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。

同时也能开拓视野，增强专业知识，巩固和理解专业课程,完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

通过实习能让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识，从而不与社会现实相脱节。

同时毕业实习也为马上进入工作单位的应届毕业生提供了提前接触生产实际的机会，有利于其毕业后的职业发展毕业实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

　　景德镇景腾陶瓷文化传媒公司是以陶瓷饰品开发为核心，集研发设计、生产加工、品牌推广为一体的创新型陶瓷企业。

产品以创意设计、精良品质在业界享有美誉。

我们关注于新东方主义文化的发展，致力于传承千年景德镇手工制瓷工艺，所有产品拥有自主知识产权，包括商标和新颖独特的外观设计专利。

TOJOY-陶醉，江西景腾陶瓷文化传媒有限公司旗下品牌，主要有项链、首饰、吊坠、耳环；艺术陶瓷：

鱼子蓝釉艺术瓷、鸡血红釉艺术瓷、淄博红釉、黑陶等；工业陶瓷：

泡沫陶瓷过滤器、等静压电真空陶瓷管壳、陶瓷球阀、精细陶瓷等。

　　实习过程

　　一、实习内容安全教育

　　班组安全教育由班组长组织实施，时间不少于16学时，内容应包括岗位安全操作规程、操作程序、动作标准、岗位间工作衔接配合的安全卫生事项、典型事故案例、劳动保护用品、用具的性能及正常使用方法等项内容。

日常安全教育分为每周一次的安全活动会、班前安全教育培训、主任安全讲话、复工后的安全教育、调换工种的岗位安全教育、五新安全教育、临时性、季节性的安全教育等多种形式。

在生产车间第一注意事项就是防止烫伤，必须严格按照生产流程的规范性进行生产。

　　实习安排

　　第一周：

通过一周的时间对公司的布局和我们的生活区以及设计部、生产部、质检部做一次详细的参观学习。

　　第二周：

进行设计部的相关实习和学习。

　　第三周：

一般的时间还是在设计部实习，周三以后就开始到生产部进行实际的生产实习，以及设备的检修等工作。

　　第四周：

在生产部实习结束，做一些知识的整理以及工作的交接。

电气控制系统方面

　　1.现场电气控制设备的类型及原理。

　　2.控制室内电气控制设备类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线。

3.电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题。

4.电气控制系统的组成及应用情况。

　　5.电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。

仪表认识与维护方面

　　1.现场检测仪表的类型及工作原理；

　　2.仪表室内的显示调节，仪表类型及其工作原理，仪表盘的布置原则；3.仪表的校对，维护，检修和管理，使用情况及存在的问题；4.仪表检测与控制系统的组成及应用情况；5.仪表的改进及控制原理等；

　　自动化综合控制系统方面

　　1.工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况。

2.实习岗位的自动控制系统及控制流程。

　　3.自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用。

　　4.工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用。

5.工厂的现代控制技术如PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

　　二、生产流程学习

　　1.陶瓷厂平面图

　　2.车间工艺流程图

　　3.原料车间

（1）、车间概况：

原料的检验、存放、球磨、除铁等。

球磨车间分为南球磨车间和北球磨车间，