水泥工艺综合实习报告.docx

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水泥工艺综合实习报告

绵阳职业技术学院材料工程系

2014～2015学年第1学期

水泥综合实习任务书

班级水泥122学生王瑀指导教师吕民、牟思蓉时间10.8-10.31

一、实训的目的与要求

（1）对水泥生产工艺有较深入的认识，能准确绘制该水泥厂工艺流程图；

（2）加深对水泥生产过程的主、辅机的工作原理和机械性能的理解，掌握水泥生产设备的合理配置,编制水泥厂的设备配置表；

（3）握设备布置的正确衔接；能现场绘制主要生产车间的工艺布置草图；

（4）掌握水泥厂总平面布置原则，能现场绘制该水泥厂总平面布置草图；

（5）熟悉水泥生产质量控制要求和主要技术经济指标；收集毕业设计资料。

二、实习的任务及要求

（1）实习的任务与时间安排

实训进程

实训时间

实习训内容与要求

实习训场所

水泥生料制备

第6周

①了解主要原料开采、进厂输送方式；

②熟悉预均化堆场的工艺布置，进、出料方式；

③熟悉生料粉磨系统主要设备的结构、工作过程；掌握生料制备系统的主、辅机配置、规格型号、性能；

④掌握生料制备系统的原料储存、生料均化设施的配置；

⑤绘制生料制备车间工艺流程示意图及设备布置草图（平面、剖面），编制设备表；

⑥熟悉生料制备系统质量控制及主要技术经济指标；

⑦了解本厂提高生料粉磨效能的技术措施。

峨胜水泥集团一分厂

水泥生料

车间

水泥熟料煅烧

第7周

①了解熟料煅烧系统的生料供料与输送方式；

②熟悉熟料煅烧系统的主、辅机工作过程及合理配置，设备的规格型号及性能；

③熟悉煤粉制备系统设备的工作过程及流程；

④掌握熟料的运输、储存设施的配置；

⑤绘制熟料煅烧系统工艺流程示意图及工艺布置草图（窑头、窑中、窑尾工艺布置平面、剖面），编制设备表；

⑥熟悉熟料煅烧系统的质量控制及主要技术经济指标；

⑦了解本厂提高熟料煅烧效能的技术措施。

一分厂

熟料烧成

车间

水泥制成

第8周

①掌握水泥组成材料的种类、\配比、计量、调整控制方法；

②熟悉水泥粉磨系统及水泥储存、发运系统主辅机配置、规格型号、性能

③绘制水泥粉磨系统工艺流程示意图及设备布置草图（平面、剖面），编制设备表；

④熟悉水泥制成系统的质量控制及主要技术经济指标；

⑤了解本厂提高水泥粉磨效能的技术措施。

一分厂

水泥粉磨

车间

总体布置

第9周

①了解厂前区与生产区的布置位置关系；

②掌握生产车间（设施）与辅助、服务设施布置位置关系；

③掌握生产车间（设施）之间布置衔接位置关系、距离；

④掌握厂内道路规格、道路布置与生产车间（设施）通行的位置关系；

⑤了解水泥厂各种建筑物、构筑物的作用，形状特征；

厂区美化设施的设置。

一分厂

生产厂区内

（2）实习的纪律

①树立“安全第一”的宗旨，学生进入实习厂区（车间）时，认真执行《水泥厂生产安全规范》。

②实习期间按工厂白班工作时间作习，实习中不得擅自离开实习场所，严格履行请假制度。

③为了保证学生的安全和便于老师的指导，实习分组进行，并按规定时间轮换。

时间

生料车间

煅烧车间

制成车间

总体布置

4天

A组

B组

C组

D组

4天

D组

A组

B组

C组

4天

C组

D组

A组

B组

4天

B组

C组

D组

A组

（3）实习结束应交资料

①实习报告：

实习报告内容及格式要求按学院规定执行。

②其它资料：

按指导教师要求完成。

实验实训（设计）报告

项目名称：

水泥工艺综合实习

专业：

水泥工艺技术班级：

水泥122

企业指导老师：

校内指导老师：

吕民、牟思蓉

学号：

201202618姓名：

王瑀

地点：

峨胜时间：

10.8—10.31

成绩

评定

二〇年月日

水泥工艺综合实习报告

摘要

本次实习的要求：

通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解水泥厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。

发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。

进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

四川峨胜水泥集团股份有限公司介绍

四川峨胜水泥集团股份有限公司位于峨眉山市九里镇，始建于1985年，是四川省大型知名水泥企业，年产能1100万吨，是全省单个生产基地规模最大、集中度最高的水泥企业，是四川省大企业大集团培育企业，乐山市纳税大户。

公司主要产品有各等级通用水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，是四川省内首家采用新型干法水泥生产工艺成功生产中热硅酸盐水泥等特种水泥的企业。

公司通过产品与质量管理体系、职业健康安全管理体系以及环境管理体系综合认证，是四川名牌和四川省著名商标获得单位。

多年来，公司诚信经营，积极履行社会责任，主动淘汰落后产能，加快产业结构调整和品质升级，成立企业创新基金，促进节能减排，发展循环经济，是四川省水泥行业中产业结构调整、技术进步、节能减排、环境保护和资源综合利用的示范性企业。

公司是国家级资源节约型和环境友好型试点企业，国家级绿色矿山试点企业，是全国模范职工之家、四川省劳动关系和谐企业。

水泥厂内安全教育

到厂第一天，厂内就安排对我们进行了安全教育，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真。

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。

目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。

因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。

杜绝“三违”：

违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：

不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

入厂注意事项

1进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。

2未经允许不的擅自操作机器和设备

3无关人员未经允许不得进入检修现场

4进入现场需与运转设备保持一定距离

5不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火

6不得乱动消防器材和电器设备设施

7服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。

水泥生产工艺介绍:

石灰石开采后由自卸汽车直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入锤式破碎机破碎，破碎后的碎石由长胶带输送机输送至厂区预均化堆场进行储存和均化。

辅助原料和原煤共用一个带盖长形预均化堆场，利用侧式悬臂堆料机进行分层堆料；由侧式取料机取料。

辅助原料由取料机取出后，通过胶带机至原料配料站各自的配料仓。

各种原料经库底的计量系统按设定的配料比例配合后，由胶带输送机送至原料粉磨系统。

生料质量采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

原料粉磨采用一套三风机辊式磨系统,物料在磨内进行研磨、烘干、选粉，从辊式磨风环中落下的块料由振动输送机、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。

合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒，旋风筒收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。

出旋风筒的废气和来自增湿塔的废气一部分作为循环风返回磨中，其余进入窑尾袋收尘器，净化后的气体经排风机排入大气。

在原料磨停止运行时，出窑尾余热锅炉230℃左右废气由增湿塔增湿降温后，直接进入窑尾袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于窑尾袋收尘器的允许范围内，经收尘器净化由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。

由余热锅炉、增湿塔和窑尾袋收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至窑喂料系统或生料均化库。

库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。

所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给，均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。

送至窑尾的生料经过五级旋风预热器和分解炉系统预热，分解后进入窑内煅烧，出窑高温熟料经高效蓖式冷却机冷却。

由裙板输送机送入熟料库。

煤粉制备采用一套辊式磨粉磨系统，利用从冷却机排出的高温废气作为烘干热源。

原煤仓中的烟煤，经过煤机定量喂入辊式磨煤机粉磨,合格煤粉随出磨气体进入袋式收尘器收集，煤粉经螺旋输送机分别送至窑用煤粉仓和分解炉用煤粉仓。

经袋收尘器净化后的废气通过煤磨排风机排入大气，粉尘排入浓放≤30mg/Nm3。

煤粉仓中煤粉经计量输送系统，气力输送至窑头煤粉燃烧烧器和分解炉燃烧器。

水泥配料站各配料库房均设有定量给料机，根据生产水泥品种，各种物料按照预定比配好后，由皮带输送机分别送入二套水泥粉磨系统。

水泥粉磨系统采用二套由辊压机（带V型选粉机）和Ф4.2×13m管磨组成的水泥预粉磨圈流磨系统，出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入高效选粉机。

粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新粉磨。

出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风，经选粉机选出的合格水泥粉随选粉气流一起进入高效袋式收尘器，经高效袋收尘器收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库。

净化后的废气由系统风机排入大气，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。

物料破碎

在水泥生产过程中，有大量的物料需要粉碎，如原材料，燃料，半成品等。

其粉碎的目的主要有：

（1）提高物料的流动性，便于输送和储存；

（2）便于物料的均化，提高物料的均匀性；

（3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗；

（4）增加物料的比表面积，提高烘干效率；

预均化

1、原料预均化原理

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由料堆机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能的互相平行，上下重叠和相同厚度的料层。

取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

2、预均化堆场的作用

（1）预均化堆场能均化原料的成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统进行生产。

（2）可以扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度地利用矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

（3）可以放宽矿山开采的质量控制要求，降低矿山的开采成本。

（4）对黏物料适应性强。

（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

（6）自动化程度高。

3、物料离析作用

（1）减少物料颗粒级差

（2）加强堆料管理工作

（3）加强取料管理工作

4、预分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

物料的配料

1、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

2、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

生料制备设备

公司现有HRM1300M立式磨2台、HRM1900A立式磨2台、HRM2200A立式磨2台，用于粉磨原煤和生料。

立式磨具有电耗低、噪音小、对入磨原料粒度及水分要求较宽、出磨生料均匀性好等优点，并可露天化布置。

 生料均化采用先进的MF库和IBAU库。

均化库配备有多股流分配器和充气循环系统，完全能够满足新型干法预热器和回转窑煅烧所要求的生料库容和均化效率。

生料制备流程图

1、立磨的工作原理

电动机通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉磨后的物料从磨盘边缘溢出，被来自喷嘴环高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉便随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为成品。

没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被循环风的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。

水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。

随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）。

熟料烧成后，温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，，。

熟料煅烧流程图

水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥制成流程图

峨胜水泥厂总平面布置图

余热发电实习

1、技术发展

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步。

2、现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

预分解窑及预热器窑

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。

目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。

目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。

笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：

缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。

这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。

从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。

现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）　流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。

这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20％～100％以外，每吨水泥\熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg（500～700kcal/kg）,熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）.由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.

立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展.

实习体会

实习收获：

经过为期三周的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续的工作实践奠定了良好的实践和理论基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为之后的毕业设计收集必要的资料和数据。

在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。