114炼钢厂复产方案分析.docx
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114炼钢厂复产方案分析
炼钢厂
复产方案
编制:
审核:
批准:
内蒙古德晟金属制品有限公司
二零一五年^一月
第一部分组织机构及职责划分
一、目的
为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功,充分做好开炉前的各项准备工作,做到科学安排、周密布置,安全、顺利、圆满地完成热试开产任务,特制定本方案。
二、适用范围
本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备
1、组织机构
总指挥:
王占东
现场指挥:
李建民、秦建中
指挥中心办公室:
炉长、机长、炼钢厂调度室
2、炼钢厂组织机构:
设备负责人:
秦建中、杨涛
转炉、运行区域负责人:
李建民
连铸区域负责人:
张小强
电仪系统负责人:
马志民
天车负责人:
王向光
调度协调:
三班调度
现场安全领导小组组长:
班长、炉长、机长
四、职责划分
1、总指挥职责:
负责开炉的统一指挥和协调,负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责:
听从总指挥下达的指令,组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作,以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责:
听从总指挥的指令行动,负责开炉专项内容各环节的落实和确认,确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥
4、操作岗位职责:
操作岗位人员负责设备设施的具体操作,认真履行操作规定,确保操作到位,万无一失。
5、安全领导小组:
5.1参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6区域安全监督员的职责:
6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维护、检修规程。
6.3监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警,不得挪动各种警告牌、警示牌。
6.4监督各区域场地保持清洁,工具摆放整齐。
6.5监督各岗位人员不得擅自离岗,到其他区域活动。
6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部,并在指挥部的统一部署下进行处理。
6.7各参加单位必须认真履行各自职责,严格管理认真负责,否则参照公司有关规定考核。
6.8车间人员的职责,各作业区域必须落实到位,否则按炼钢厂的有关制度进行考核。
6.9专业监督、救护、抢救人员按标准着装,以方便识别和工作的开展。
以上小组各项准备工作必须在指挥部的统一指挥下,按计划有步骤地进行,本着统一指挥,分片负责的原则,按各自职责进行工作。
五、开炉前的准备
1、电器设备安装完好,电源接通,具备开炉条件;
2、进一步核实设备安装是否齐全完好,水、电、风、汽是否到位,仪器仪表阀门是否准确灵活;
3、检查设备紧固件是否紧固完好,润滑是否良好,油质油量是符合要求;
4、完成设备开炉前的全面检查;
5、安全防护设施、人员是否到位;
6、生产现场必须清理好现场,要求现场无杂物;
7、要求设备内外清洁无杂物,环境干净,道路通畅;
8、相关单位与专业人员必须到位。
六、开炉前的准备
1、车间生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。
2、原材物料到位且充足,所有工艺件、工器具全部到位。
3、所有的通讯系统已全部投入正常使用,信息反馈渠道畅通无阻。
4、各种原始记录表、记录表到位,记录人员到位,且对记录的内容要清楚。
5、操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。
各岗位操作人员能熟练操作,对手动、半自动、自动和计算机操作方式全部掌握。
6、生产在线称量系统确认能正常运行。
7、确认基础自动化调试完毕,能正常运行。
8、现场卫生清理干净,安全隐患拉网式检查完毕,发现问题已采取相应防护措施。
9、开炉工艺记录的内容与要求。
10、工艺记录力求详细、全面、准确,严防漏项。
为了便于记录、统计和存
档,应绘制成记录表格的形式,由区域负责人制度专人记录。
第二部分转炉系统单机、联动试车
一、转炉区域投产要求
1、转炉倾动系统经调试,确认运转正常。
2、氧枪系统经调试,确认运转正常。
3、投料系统(包括转炉、钢包、炉后投料)经调试,确认运转正
常。
4、转炉底吹系统经调试,确认运转正常。
5、转炉本体仪控系统经调试,确认运转正常。
包括:
5.1主控和电脑画面显示、操作正常
5.2氧枪氧气:
试气通畅,阀门开闭灵活可靠。
5.3氧枪氮气:
试气通畅,阀门开闭灵活可靠。
5.4氧枪冷却水:
流量180立方米/小时
5.5钢水包底吹氩系统:
管道通畅,无泄漏,阀门开闭灵活可靠,压力表显示正常,快速接头符合要求;
5.6设备、氮封用氮气、压缩空气:
压力0.2-0.6Mpa
5.7氧枪待吹点与开、闭氧点已确定;
&转炉辅助设备经调试,确认运转正常。
包括:
6.1炉前挡火门:
运行平稳灵活,无杂音;
6.2炉后挡火门:
运行平稳灵活,无杂音;
6.3活动烟罩升降机构:
操作灵敏,升降平稳。
6.4钢包车、渣罐车:
轨道平直牢固,车辆运行平稳,操控灵活稳定;
6.5钢包快速烘烤器:
包盖升降灵活,管道通畅,阀门灵活可靠;
6.6人工测温枪及温度显示仪表:
经电仪人员检测,复合工艺要求;
7、转炉吹Ar站设备经调试,确认运转正常。
8、转炉上料系统经调试,确认运转正常。
9、转炉汽化冷却系统经调试,确认运转正常。
10、转炉电器和仪表基础自动系统经调试,确认运转正常。
11、转炉供电系统经调试,所属设备均已送电,确认运转正常。
12、在砌筑前,转炉必须进行冷负荷运行,确认转炉本体和倾动系统运行的可靠性和安全性。
只有在冷负荷运行成功后,才能进入转炉修砌工序。
二、转炉烘炉
烘炉前提条件
1、烘炉前要仔细检查氧枪对中情况。
2、烘炉材料准备
a)焦炭:
6t
b)烘炉前必须测量熔池深度,并进一步确定氧枪待吹点、开、闭氧点
3、熔池深度测量方法:
1)氮气、氧气手动和自动切断阀确认关闭。
2)由专业人员和炉长两人带上对讲机、手电筒、卷尺通过绳梯(或将转炉摇
到60度,通过天车、废钢槽)下倒炉底。
不得携带打火机等火种。
3)通过对讲机与摇炉工和炉前负责人联系,确定下枪操作,炉前人员未得到
炉内人员的指令不得擅自操作。
4)将氧枪下到标尺“0”位,炉内人员测量喷头据炉底的距离,是为熔池深度。
5)炉内人员指挥炉前操作人员提枪操作,到一定标尺位置,炉内人员测定其
“熔池深度”。
如此反复3次,确定氧枪下降距离和氧枪标尺是否相符。
6)待吹点与开、闭氧点由自控、电器、机械钳工根据设计参数调整固定,并
将其结果通知工艺人员。
7)烘炉前,取消氧枪与氧气压力、流量的连锁。
烘炉过程
1、将焦炭装入废钢槽,点燃加氧助燃;
2、摇炉至装料位用废钢槽向炉内加入点燃的焦炭。
3、摇炉工摇正转炉,听炉长指挥下氧枪助氧烘炉,将氧枪降至炉底2.5m处,手
动调节氧气流量,氧气流量调节阀阀位由“0”位开至5%并逐渐加大阀位开度,在流量稳定后,转入半自动方式,将氧气流量设定到2,500Nm3/h。
将
底吹系统N2气手动总阀打开。
4、炉长必须根据烘炉情况,调节供氧量与压力,但最大为:
0.4Mpa,4000Nm3/h
5、整个烘炉过程时间约360分钟,炉衬目测红亮,烘炉结束。
&在烘炉结束前30分钟内,炉长与当班调度联系铁水准备事宜。
7、烘炉结束时,炉长确认炉衬烧结情况,并要求焦炭燃烧干净。
8、转炉区域热开炉工艺过程记录表
焦炭加入时间和加入量
焦炭加入
时间(min)
加入量
(kg)
氧枪氧气流量随时间的变化
时间(min)
氧气流量
Nm3/min
氧气压力
Mpa
氧枪枪位随时间的变化
时间
(min)
枪位
mm
底吹流量随时间的变化
时间
(min)
底吹流量
Nm3/m
in
四、转炉区域热试人员安排
1.岗位操作人员
序号
姓名
职责
1
陈绍辉崔太峰
杨咼发
炉长,工器具材料准备,班组指挥
2
主控摇炉工,设备点检、摇炉、
3
田斌斌、曹笑彬
炉后出钢工,设备点检、出钢、出渣、兑铁
4
张新强
合金工,钢包合金化、吹Ar站操作
5
张绍斌、崔金星
炉前工,测温、取样、
6
袁浩、韩超
钢包车工,钢包车的运行维护
2.设备护航人员
序号
姓名
职责
1
陶凯凯
转炉倾动系统、辅机设备的运行维护
2
高连祥
转炉氧枪系统的运行维护
3
杨文杰
转炉投料系统、吹Ar站的运行维护
4
张伟伟
系统维护工程师,事故诊断
3.电气护航人员
序号
姓名
职责
1
翟俊杰
转炉倾动系统、辅机设备的运行维护
2
王增新
转炉氧枪系统的运行维护
3
王东
转炉投料系统、吹Ar站的运行维护
4
马俊峰
转炉本体仪表的运行维护
5
马志民
系统维护工程师,事故诊断
五、转炉区域热试前的检查确认细则
转炉倾动系统
1、电机传动系统
倾动电机工作正常
减速机工作正常
倾动电动机冷却风机工作正常
倾动抱闸电动机工作正常
转炉倾动平稳、无晃动,倾动速度0.14-1.4r/min
2、稀油润滑系统
稀油润滑站工作正常,到各润滑点的润滑回路通畅,管路无泄漏,油流指示清晰。
系统压力0.6Mpa油温35-45C,加油工具到位。
3、氧枪系统
1)氧枪升降:
氧枪升降顺畅无阻,枪体对正、无偏移。
传动钢丝绳张力正常、无松动。
钢丝绳张力传感器工作正常。
氧枪防跌落装置工作可靠。
氧枪枪位标定正确,显示灵敏、准确。
氧枪升降各连锁、限位控制功能可靠。
氧枪到开闭氧点时,能自动开闭氧/氮。
2)氧枪横移:
横移台车运行平稳、无异常。
横移限位可靠,定位准确。
电液推杆所否定功能可靠。
氧枪系统各连锁控制功能可靠。
UPS电源能够正常投用。
4、转炉底吹系统:
转炉砌筑完成后,通气确认吹通。
底吹N2/Ar压力正常,总管压力》I.OMpa。
底吹N2/Ar切换正常。
计量计器仪表显示正常。
底吹阀门站各切断阀、流量(压力)调节阀正常,开关灵活。
5、转炉管道系统
1)氧枪氧气:
氧回路通氧试氧完毕。
氧气阀门站各切断阀、流量(压力)调节阀正常,开关灵活。
氧气回路无泄漏。
氧气总管压力》Mpa。
2)氧枪氮气:
氮回路通氮试氮完毕。
氮气阀门站各切断阀、流量(压力)调节阀正常,开关灵活。
氮气回路无泄漏。
氮气总管压力》Mpa。
3)氧枪冷却水:
回路通水试水完毕。
冷却水回路各切断阀、流量(压力)调节阀正常,开关灵活。
进水流量180n3/h,压力1.2Mpa,进回水流量差v5n3/h,
进水温度w35C,烘炉、开新炉回水温度v60C。
4)炉体冷却水:
进水流量150n3/h,压力0.6MPa,
进水温度w35摄氏度,烘炉、开新炉回水温度w60C。
5)钢水罐底吹氩:
钢包车氩气快速联接可靠,无泄漏。
氩气切断阀、调节阀开关灵活。
氩气压力》0.6Mpa。
6)设备用氮气、压缩空气:
达到工艺要求。
以下各用气点的流量、压力达到工艺要求。
活动烟罩氮封,压力0.2-0.6Mpa
氧枪口、氮封,压力0.2-0.6Mpa
投料口处氮封,压力0.2-0.6Mpa
控制阀门用压缩空气,压力三0.5Mpa
&转炉辅助设备:
炉前挡火门、炉后挡火门,开关灵活,限位可靠;
测温取样窗、火线观察窗,开关灵活;
能顺利实现机旁和CRT操作
挡渣机构:
运行正常
7、钢包车渣罐车:
控制灵活、运行平稳,报警正常。
道轨内清洁、无杂物。
8、钢包烘烤装置:
升降灵活,无钢丝绳脱槽、断股现象。
包盖耐材无脱落。
管路试气完毕,无泄漏。
9、人工测温枪及温度显示仪表:
补偿导线与测温枪、温度显示仪表连接良好
测温温度显示仪表经校验,测试准确
六、开新炉操作
1.采用全铁水法开产,连续冶炼5炉,全部采用全铁水冶炼。
冶炼钢种:
HRB400开新炉第一炉,铁水装入量100t。
2.兑铁前,炉长首先根据铁水成分,将铁水硅含量配置1.0%,Fe-Si加入量:
{1.0%x100X1000-100x1000X(Si%】}/(Si)kg
【Si】----铁水中硅含量
(Si)----硅铁合金中硅含量
铁水温度大于1350C
3.兑铁前必须确认至少有三个钢包烘烤符合工艺要求,包衬达到红亮。
4.开吹前测氧枪枪位,测量方法:
兑完铁水,将转炉摇正;
摇炉工各一个炉前工上到氧枪氮封口;将一根长约1m直径12-15mm的钢管
或钢筋绑牢在氧枪头部;
摇炉工指挥主控工下氧枪操作,主控工根据烘炉前测定的枪位,确定氧枪下到的标尺位;提枪到但分口以上,摇炉工做好基准点的标记,将测量钢管解下,交炉长确认喷头距金属液面的距离,从而确定枪位;
5.开炉第一炉操作氧压控制在0.7-0.5Mpa,吹炼枪位1.4-2.0m。
纯供养时间大于20min
6.渣料要求分批加入,开吹时加入第一批渣料,包括石灰量的1/4;第二批渣料
视化渣情况,分批在20分钟内加完,要求终渣碱度控制在3.0-3.5;萤石视化渣和温度情况加入,控制加入量小于280kg。
石灰加入量计算公式:
{2.14(Si%)/(CaO%}X1000xR
6.炉长根据供氧时间,结合炉口火焰形状正确判断终点,要求终点前1-2分钟根据化渣情况,调整枪位化渣,终点拉碳前要有30秒的低枪位拉碳操作,拉碳
枪位13.-1.5m。
终点成分
C0.08-0.10%、P<0.025%、S<0.03%
8.合金加入方法:
禁止直接加入包底;
钢水出到1/4的时候开始加,出到3/4的时候加完;
合金加入顺序按脱氧能力先弱后强的顺序加入;
脱氧剂的加入量根据钢水氧化情况按0.8-1.5kg/t加入;
合金加入计算方法:
HRB400
Si-Mn:
kg/t钢
{(Mn中线%残留%/Mn收得率%合金中的Mn的含量%}x1000
带入Si量:
kg/t钢
{Si-Mn加入量xSi收得率%xSi-Mn合金中Si的含量%}
Fe-Si:
kg/t钢
{(Si中线%带入的Si量%/Si收得率合金中Si含量%}x1000
9.出钢前要仔细检查炉身、出钢口、炉下轨道情况。
出完钢后,炉长要仔细检查炉衬、出钢口烧结情况,看有无砖衬大面积剥落
或出现大坑,若有,及时处理。
摇炉工将残渣倒入渣罐内,不得留渣,准备下一炉冶炼,前3炉禁止大口朝
下。
10.吹氩操作
当钢水到吹氩(氮)站温度高出上台温度大于40C时,要加冷钢、调温,严禁延长吹氩(氮)时间降温;每吨钢水加入0.7kg冷钢,降温「C,加冷钢后要继续吹氩(氮)2min以上,吹氮降温3C/分钟左右。
钢水吹氩(氮)时间控制:
HRB40C!
冈:
5-8分钟。
氩气(氮)总管压力保持0.5MPa以上,出钢的同事开始吹氩(氮)操作,气压调节先大后小;操作压力控制0.30-0.40MPa。
吹氩(氮)时钢水不能大翻,以页面有轻微波动、钢水不外露为宜。
吹氩(氮)调温结束后,要及时加入覆盖剂60-80kg保温。
吹氩(氮)完毕必须测温,按温度制度执行。
吹氩(氮)完毕,测温后先关气拔下气节头,开出钢包车待吊
七、转炉热试前设备检查确认表
序号
项目
容内
是合
1
倾动系统
流电
行
运
音A杂55无2行于运小
n
矢
一
音异
动振常异
器动制
靠
动晃无平
制控台作操室控主
靠可作常正示指
台作操
渣
出
W制出控
靠可作操常正示指
口
匕匕厶冃功制控锁连各
靠
温
油
力尿
压33
□
2
氧枪系统
鳥
电行运移阻5偏卡99无无1尺际小对顺流
n
n
靠可准敏灵
置装滑跌防枪氧
肌m計m丄1板0擦±摩为
n
敏灵示显«,-h定标
匕匕厶冃功制控锁连各
靠
行运车台移横
异
减音
n
靠可作
匕匕厶冃功定锁杆推液电
位定确止匕匕厶冃
靠可常正
制控台作操室控主
靠可作操常正是只
机旁操作控制
只是正常,操作可靠
3
转炉投料
各电动振动给料机
指示正常,工作可靠
电液推杆
工作正常,控制可靠
氮气密封阀
开关灵活可考
各密封闸门
转动平稳,无卡阻
各排料闸门开、闭
灵活可靠
高位料仓料位
灵敏、准确
各称量斗称量
只是准确、可靠
系统各联锁控制
功能正常,连锁可靠
投料
料在料管内运行无卡、
堵现象
4
转炉底吹系统
转炉砌筑完成后,确
认吹通
气体畅通无阻
底吹N2/Ar压力
总管压力》I.OMPa
底吹N2/Ar切换
各阀门开闭动作灵活
可靠
阀门站各阀门
开闭灵敏可靠
5
氧
枪氧气
氧气回路
通氧试氧完毕,无泄漏
阀门站各阀门
开关、调节灵活可靠
氧气总管压力
压力》1.2MPa,指示正常
6
氧
枪
氮
气
氮气回路
通氮试氮完毕,无泄漏
阀门站各阀门
开关、调节灵活可靠
氮气总管压力
压力》1.2MPa,指示正常
7
氧
冷却水回路
通水试水完毕,无泄漏
枪冷却水
冷却水回路各阀门
开关灵活可靠
进回水流量、压力、
温度
进水流量190n3/h,压力0.6MPa,进回水流量差v5m3/h,进水温度
<35C,开新炉回水温度w50C。
8
炉体冷却
炉体冷却水进回水
进水流量150n3/h,压
力0.6MPa,进水温度w
35C,回水温度w60°C。
9
钢水罐底吹氮
钢包车氩气快速接
头
联接可靠,管路无泄漏
氩气切断阀、调节阀
开关灵活、无泄漏
氩气压力》0.6MPa
指示正常
10
炉刖挡火门
开关
开关灵活,无卡阻,限
位可靠
火焰观察窗
开关灵活
测温取样窗
开关灵活
11
炉后挡火门
开关
开关灵活,无卡阻,限
位可靠
限位
可靠
限位
灵活可靠
CRT和机旁控制
灵活可靠
活
升降
升降平稳,液压系统无
12
动
烟
罩
泄漏现象
限位
限位可靠
联锁功能
控制可靠
13
钢包车
行走
控制灵活,传动系统运
行平稳,无卡阻
14
钢包烘烤和喂丝装置
包盖升降
升降灵活,无钢丝绳脱
槽、断股
包盖
耐材无脱落
管路
试气完毕、无泄漏
喂线机运转
运转正常,电机无异音,无卡线、打滑现象
喂线速度和喂线量
控制
正常可靠
15
测
温枪及显示仪表
温度显示仪
测试准确,指示正常
补偿导线与测温枪、温度显示仪表连接良好
接触良好,无松动
16
设备用氮气
活动烟罩氮封
压力0.2-0.6MPa
氧枪口氮封
压力0.2-0.6MPa
投料口处氮封
压力0.2-0.6MPa
控制阀门用
压力三0.5MPa
刮渣器
压力三0.5MPa
第三部分:
连铸开产单体、联动试车
试车要求:
在各单台、套设备具备试车条件后,我方各工段人员确认,填写《单体、联动试车工作确认表》,炼钢厂统一安排,组织岗位人员配合试车。
在单体试车中发现设备运行中的问题应及时处理解决,确保正常,以避免设备在投产后出现故障,并保障生产平稳有序。
连铸区域试车人员安排
序号
姓名
职责
1
李冬冬汪素红
机长,工器具材料准备,班组指挥设备点检、
2
张纪
3
孟春杰、周学海
浇钢班长,回转台、钢包车、中包、大包检查
4
吴军勇、白雪斌
台下班长,火切机、工具、冷床检查
5
李文革、李明星
煤气检查、供水、液压检查
设备护航人员
序号
姓名
职责
1
张晓峰
连铸水系统、辅机设备的运行维护
2
段鹏
连铸液压系统的运行维护
3
高海军
连铸拉骄机系统、冷床、移坯车的运行维护
4
黄庆中
系统维护工程师,事故诊断
4.电气护航人员
序号
姓名
职责
1
翟俊杰
转炉倾动系统、辅机设备的运行维护
2
王增新
转炉氧枪系统的运行维护
3
王东
转炉投料系统、吹Ar站的运行维护
4
马俊峰
转炉本体仪表的运行维护
5
马志民
系统维护工程师,事故诊断
、大包回转台系统:
1取消系统连锁
2、空载试车
2.1检查大包回转台电控操作箱电源系统是否正常。
操作按钮是否灵敏可靠,要求轻快灵活无异响。
2.2各系统包括和回转、事故驱动系统,应运转灵活。
2.3制动器刹车应安全可靠。
2.4加速、减速信号位正常,大包转动平稳。
2.5各润滑点加油正常无泄漏。
2.6检查各液压管路及管头接口无泄漏。
2.7齿轮咬合正常,接触点沿齿高〉40%沿齿长〉50%
2.8正常转动顺时针、逆时针各180度。
转动速度,电动1r/min,事故液压驱动0.65r/min。
2.9钢包加盖系统:
转动灵活升降无卡阻,旋转平稳到位,升降顺利。
操作台按钮灵活好用。
3、静压试车:
试验载荷取每侧各1.2倍公称载荷,静压4-6小时,测量回转臂绕度,其最大值应V1/80