最新35劲豹微电脑丝印机 JB6090G.docx
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最新35劲豹微电脑丝印机JB6090G
浙江劲豹机械有限公司
JB-8012G/6090G微电脑丝网印刷机
使用说明书
浙江劲豹机械有限公司
地址:
浙江省平阳县郑楼标准厂房基地创业路1号
销售热线:
400-8261526
售后服务电话:
0086-577-63082555
电话:
0086-577-63598888
传真:
0086-577-63083555
邮编:
325409
E-mail:
jbprint@cn-
网站:
-
目录
一、概要产品特点及各部分构成2
二、型号定义、功能及外型尺寸
2-1．微电脑丝网印刷机的型号定义3
2-2．机器的外型尺寸3
2-3．技术参数及装机功率4
三、操作面板说明5
四、微电脑网印机的调试及运转
4-1．操作前的检查8
4-2．开机8
4-3．工作台高度及调整8
4-4．印刷行程及网框尺寸的选定9
4-5．网框的安装及调整10
4-6．印件定位装置的设置11
4-7．印刷胶刮和回墨刀的安装及压力调整12
4-8．即时离网装置的调整13
4-9．安全装置（回升开关）14
4-10．试印刷及相关调整14
4-11．印刷14
4-12．开、关机及异常处理程序14
五、维护和保养15
六、常见故障及排除16
七、机器的搬运、安装及储存17
八、附录18
正文内容
一、概要
JB系列微电脑丝网印刷机是半自动平面网版印刷机。
印刷范围广泛，可用于纸质、塑料、玻璃、陶瓷、金属、纺织品、皮革等平面物体的丝网印刷。
本机由气动机构控制胶刮动作，印刷压力大且均匀（适合于高粘油度油墨材料）；设有离网装置，且离网高度可调，保证了印刷精度及产品质量；印刷刀、回墨刀压紧力可单独无级调压，提高了网版的使用寿命和印刷质量；印刷行程和网版固定机构大小可快速调节，方便不同规格的印刷面积。
全机采用双工作台自调整系统，调整简便迅速，定位准确；在操作侧装有紧急回升的安全系统，保护操作人员的安全。
全机由：
机架、印刷平台、印刷部套、传动部套及电气部套等组成。
二、型号定义、功能及外型尺寸
2-1微电脑网印机的型号定义
JB-PY系列网印机的型号由产品代号、可印刷纸张最大面积及设计序号构成。
JB-PY系列网印机的型号定义如下：
2-2机器的外型及安装空间尺寸（见图-1，单位：
mm）
图-1
2-3技术参数及装机功率
技术参数表
规格型号
6090G
8012G
最大印刷面积mm
600×900
800×1200
最大网框尺寸mm
950×1100
1250×1500
工作台尺寸mm
800×1000
1000×1300
印件厚度mm
～40
～40
即时离网高度mm
0～15
0～20
印刷速度（次/h）
1200
1000
总重量kg
600
800
外型尺寸mm
1650×1100×1300
1900×1400×1400
装机功率表
规格
6090G
8012G
额定电压
380V/50HZ
380V/50HZ
印刷电机
0.75Kw
1.1Kw
升降电机
0.75Kw
1.1Kw
风机
1.1Kw
1.5Kw
总功率
2.6Kw
3.7Kw
三、操作面板说明
概述：
本操作面板由操作按扭，动作指示灯以及数码管组成，操作按钮用于机器各种动作功能及数据的选择，指示灯主要指示机器处于何种工作状态，数码管显示电脑的运行数和设定数据。
1．打开机器操作面板左侧的电源开关，显示窗口显示日期，2秒钟后显示时间，再3秒钟后进入工作状态。
此时，显示窗口显示印刷次数、印刷速度及计数器的值，各指示灯提示各部件的状态。
2．“升降”按钮用于机器处于单印状态时，选择网框上升到最高点或下降到最低点，其按钮上方对应指示灯指示网框动作状态，此按钮主要用于校版。
3．“前后”按钮在单印状态时，每按一次按钮使印刷到后面或回墨到前面，而停止在前面或后面时，并作为连续印刷时的停前或停后。
此按钮主要用于校版及选择停前面或停后面。
4．“墨刀”按钮用于机器处于单印状态时，选择降落印刷或回墨刀。
其按钮上方对应指示灯指示墨刀状态，此按钮主要用于校版。
5．“印刷”按钮用于选择单印或连续，其按钮上方对应指示灯指示单印状态或连续状态。
在单印状态下可以调整各种参数和印刷功能，此时踩脚踏开关将进行一个周期的印刷动作。
在连续状态下机器将不断循环印刷周期，其一个印刷周期和下一个印刷周期之间的时间间隔由设定好的“印刷速度”进行延时。
6．“风机”按钮用于开启或关闭吸风气泵电动机，并可以选择长吸风或自动吸风，其按钮上方对应指示灯指示工作状态，在长吸风状态下，无论机器斜臂落下印刷还时升起回墨，工作台面均吸住承印物；在自动状态时，工作台面的吸风会随网框下降到接近工作台面即将开始印刷时吸住承印物，离开工作台一定距离时则松开。
7．“清零”按钮用于清除机器印刷累次数和储存印刷累加的次数。
在储存时计数显示窗口的每一位数会显示小数点，此时说明数据已经被储存，下次开机时电脑会自动读出数据。
8．印刷速度的键用于调整自动印刷相邻两印刷周期的间歇时间，其按钮上面对应数码管显示延时时间位多少秒。
9．印刷次数的键用于选择一个印刷周期内的印刷次数，其按钮上面对应的数码管显示印刷次数。
10．“印刷速度调节”为印刷调速电位器，调节此电位器可以改变印刷过程中的印刷速度。
11．“回墨速度调节”为回墨调速电位器，调节此电位器可以改变印刷过程中的回墨速度。
12．在“单印”状态时，按“功能”键，显示窗口显示时间。
13．操作面板右侧的气压表显示了当前机器气缸工作时的气压压力值。
14．在断电状态下，按住“功能”及次数的键后，再打开电源，则印刷循环的停前时，回墨封版在空中回墨状态和上升到位后回墨状态切换；按功能和次数上升键后，上电，停前模式为空中回墨，按功能和次数下降键后，上电，停前模式为上升到位后回墨。
15．在断电状态下，按住“功能”及速度的键后，再打开电源，则印刷循环中，印刷大臂落到底后，印刷刀切换后延时启动，开始印刷；按功能和速度上升键后，上电，印刷启动不延时，按功能和速度下降键后，上电，印刷启动延时。
注：
进行14、15两步骤，可加快印刷速度，而为得到更好的印刷效果，可将回墨方式和印刷延时启用。
四、微电脑网印机的调试及运转
4-1．操作前的检查
开机操作前必须检查设备状况！
须在各加油点加油。
4-2．开机
检查完毕后，打开操作面板上的电源开关，则操作面板上“次数”、“速度”、“计数显示”各显示管亮。
4-3．工作台高度调整
本机可在0-40mm厚的平面材料上进行印刷，机器出厂时，已针对较薄的材料（0-1mm）左右调整好工作台的高度。
当需要印刷较厚材料时，可调整工作台高度。
旋转机器右侧的“工作台调节手轮”，顺时针旋转工作台上升，逆时针下降。
4-4．印刷行程及网框尺寸的选定
参照图-2，印刷胶刮的长度G应比印刷图案的长度A至少大5mm，回墨刮板的长度H比G长约5～10mm。
网框的大小由印刷图案决定，一般来说，图案到网框内框的距离E、F为10～15mm。
注意：
网框大小还受机器本身的制约（2-3技术参数表最大及最小网框尺寸）。
网框大小、印刷胶刮、回墨刮板的尺寸定下后，可通过移动机器斜臂上的行程开关（见图-3）位置来确定印刷行程L。
印刷行程L受印刷胶刮和回墨刮板倾斜角度的影响，参见图-2，回墨刮板在图中所示（靠近操作侧）时，回墨刮板与印刷图案的距离D，及图中虚线位置（远离操作侧）时印刷胶刮与图案的距离C，都应当不小于5mm。
印刷行程L大小的调节可参照图-3，松开行程开关的调节手把，根据印刷图案，移动前后行程开关至所需位置即可，调整完后，将调节手把紧固。
图-2
图-3
4-5．网框的安装及调整
图-4
网框大小、印刷胶刮、回墨刮板的尺寸定下后，可通过移动机器斜臂上的行程开关（见图-3）位置来确定印刷行程L。
印刷行程L受印刷胶刮和回墨刮板倾斜角度的影响，参见图-2，回墨刮板在图中所示（靠近操作侧）时，回墨刮板与印刷图案的距离D，及图中虚线位置（远离操作侧）时印刷胶刮与图案的距离C，都应当不小于5mm。
印刷行程L大小的调节可参照图-3，松开行程开关的调节手把，根据印刷图案，移动前后行程开关至所需位置即可，调整完后，将调节手把紧固。
机器出厂时，按最大网框尺寸固定了后夹持架的位置，并安装了网框、印刷胶刮和回墨板。
参照图-6拧动钳形卡箍上的锁紧手把，将印刷胶刮和回墨板从连接杆上卸下，拧松图-4所示的压紧手把，把网框卸下。
参照图-4，将网框前夹持架由螺栓位置挂入大臂前端的挂钩内。
把网框前端夹在前夹持架上，尽量使网版图形相对工作台中央。
若网板较小，可松开图-4所示的锁紧螺母，向后滑动后夹持架，夹住网版后端。
锁死锁紧螺母，拧紧压紧手把。
4-6．印件定位装置的设置
将工作状态选择至“单印”状态，按“升降”键使大臂带动网版抬起。
松开工作边上的三个“微调手把”的“锁紧螺母”（图-5），旋转“微调手把”将工作台调至中心位置（与机架前后、左右对中），将印件放在工作台上，真空泵选择“长吸风”状态，防止印件移动。
再按“升降”键降下大臂及网版，从网版上方观察图形（必要时可将网版前端与前夹持架脱开，使网版贴到印件上，便于观察图形），移动印件的位置，大致与网版对准，从新夹紧网版。
按已定好大致位置的印件位置，设置定位装置，一般在工作台水平方向上设置2个，左右依印件大小对称，在左侧或右侧设置一个（视印刷及操作者自身情况而定）。
按“升降”键降下大臂及网版，从网版上方仔细观察图形线条与印件是否对准，用三个“微调手把”（图-5）向前后左右方向调整工作台位置，使图形线条清晰对准。
图-5
当印刷小于600×800mm的印件时，请将工作台面上未被印件覆盖的气孔用胶带纸封住，这样在印刷时可使印件更好的被工作台吸牢。
4-7．印刷胶刮及回墨板的安装及压力调整
Ⅰ．将压力调节手把向上拨至能看见红线位置（若看不见红线，则手把被锁住，不能动作），逆时针旋转手把将两根连接杆调至最高位置；把钳形卡箍装在连接杆上，卡箍至少两个，在连接杆上左右对称；把印刷刀或回墨板装入卡箍内，将锁紧手把锁死。
Ⅱ．胶刮及回墨板角度的调节：
松开连接杆两侧的锁紧螺母，根据印刷条件，左右调节胶刮或回墨板的角度，调节范围α为90-60°，调节后必须将锁紧螺母锁紧。
Ⅲ．调节回墨板上方左右两个压力调 图-6
节手把，使回墨板轻轻接触丝网，以能推油墨在丝网上均匀途布为准；调节印刷胶刮上方左右两个调节手把，使胶刮对丝网有适当压力。
注意：
回墨板左右的两个，胶刮的两个，左右压力必须一致。
Ⅳ．气压调节钮的使用：
上方的调节钮可调节印刷刀或回墨板的上升速度，下方的调节钮调节下降速度，调节时，先松开锁紧螺钉，再旋转调节钮即可。
注意：
左右两个的上升或下降速度必须调到一致。
4-8．即时离网装置的调整
Ⅰ．即时离网：
当印刷较精细的图形时，网距较小，或者当丝网张力较小，使用黏度较大的油墨时，胶刮通过后，丝网不能立刻脱离承印物表面，这样就容易造成重影、线条模糊等庇病，并且污染丝网底面，使印刷不能正常进行。
为克服这个缺点，本设备设有专门机构与印刷胶刮同步动作，在印刷胶刮运动的同时，不断将网框前端抬高，使得胶刮通过后，丝网即时离开承印物的表面，这种动作就叫即时离网，该同步机构叫即时离网机构。
Ⅱ．即时离网装置的调整：
图-7所示为即为即时离网装置。
在印刷胶刮动作的同时，气缸吸气，通过网版前夹持架挂钩将网版前端抬起。
气缸吸放气的速度由两个调节螺母调节，其中上升（吸气）速度应保证当胶刮移动到网版印刷图形边缘时上升已结束。
即时离网高度的调节可松开左右两个挂钩的锁紧螺钉，将挂钩向上或下移，上移则离网高度增加，下移则减小。
注意：
左右两个挂钩的高度应一致。
4-9．安全装置（回升开关）
为保证操作人员的安全，本设备设有安全装置，安全装置（又称回升开关）设在工作台前端，靠近操作位置。
在紧急情况下可用手或肘部向下按该回升开关，则机器的大臂向上回升到最高位置，此时，按印刷键或踩脚踏开关可重新开始一个印刷过程。
注意：
回升开关只在大臂下降过程中有效。
4-10．试印刷及相关调整
以上各调整完成后可进行试印刷。
将气泵选择至“自动”状态，对应指示灯亮，工作状态选择“单印”，在网版上加好油墨，按“升降”键将大臂升至最高点。
在工作台上放好印件，踏脚踏开关，进行一次印刷。
根据印刷线条对准的情况和线条清晰程度，分别仔细调整工作台的微调手轮和印刷刀的压力调节手把，以及印刷速度和回墨速度，经几次试印达到满意效果后，将工作台的微调手轮向外拉出，将压力调节手把推入原位置锁住，此时红线被手把盖住。
4-11．印刷
试印刷经微调达满意印刷效果后，可将工作状态选择置“连续”状态，适应并调整印刷或回墨的延时时间后可进行连续印刷。
4-12．开、关机及异常处理程序
开机程序：
关机程序：
异常处理子程序：
五、维护和保养
1、工作环境
为保证机器的长期可靠工作，金属零件部被蛀蚀，本机气泵使用清洁、无腐蚀性的气体。
适宜的环境为：
温度15°~40℃，相对湿度≤85%。
2、工作台的维护
工作台时本机器的重要部件之一，请注意保护。
1、工作台表面不可砸、碰、压较大的重物，以免表面受伤不平，影响印刷质量。
2、注意防止表面的吸气孔被堵塞，应经常定期清理，还应防止过多灰尘等微小物被吸入工作台的内部，以保证气路的通畅及吸附承印物可靠。
3、定期检修
机器出厂时已经过精密装配，除本说明书介绍的调节机构以外的其他部件，一般不需要再调整，请勿随意拆卸。
但机器经长时间工作后，可能有些连接或紧固螺钉松动，造成工作不正常或出现不正常噪音，请定期检修。
4、保养和润滑
设备部位
定期保养
润滑油名称
备注
印刷刮刀座
日保养
机油90#
活动处注油
机器外貌
日保养
亮光蜡擦拭
确保外貌历久弥新
轴承、滑套及
各活动连接处
周保养
HJ-40机油
调节手把轴
周保养
HJ-40机油
连座轴承
月保养
30#-40#润滑机油
维护机器的润滑度
确保机器的使用寿命
起落减速机
季保养
同上
同上
三角皮带松紧的调整，应保持8-10mm弹性摩擦；当内沿有裂痕时应及时更换新品，以减少振动。
六、常见故障及排除
及时排除故障是提高机器使用效率的极佳方法。
下面所列是微电脑网印机运行中出现的一些常见故障及排除方法。
因故障的原因是多方面的，处理的方法是针对具体的故障情况进行排除，这里仅举个别常见情况：
1、吸风不牢
可能原因：
（1）吸风管松脱或老化破裂；
（2）工作台吸风孔堵塞
解决方法：
检查重新安装或更换吸风管；清通吸风孔。
2、机器无法启动
可能原因：
（1）电源入线未接好或松脱；
（2）断路器断开
解决方法：
按电路图检查电源线是否正确安装好；检查电器箱内的断路器开关是否都已向上合上。
3、印刷时出现糊版或粘版现象
主要原因：
（1）网距过小或印刷压力不合适；
（2）工作台吸风未开或吸风不牢。
解决方法：
调整网版与承印物的距离或印刷压力；按吸风键开启风机至自动态。
4、丝网过早撕裂
主要原因：
刮墨板位置不当或压力过大
解决方法：
重新调整刮墨板与网框边缘的距离，应保证15cm的空间。
至于一些小网版，可减小网距加以解决。
5、踩下脚踏开关后机器不动作或运行混乱
主要原因：
脚踏开关芯坏或接头松脱
解决方法：
更换开关芯（随机备件中有）；将脚踏开关接头拧紧（机器操作面板处右下方）。
6、机器运行时出现抖动
主要原因：
三角皮带、同步带松脱或老化开裂
解决方法：
检查或更换三角皮带（随机备件中有）、同步带。
出现故障时再按上表检查、排除。
如果故障原因没有被列举出来或无法解决，请与我们联系。
七、机器的搬运、安装及存储
1、机器的搬运
用吊车从木箱底盘吊起；或用铲车从木箱底盘拖起。
拆开木箱后，松掉机器与木箱底部的紧固螺栓后，可直接推动机器在平整的地面移动。
2、机器的安装空间及操作位置图（见图-1）
3、机器的安装
（1）调整机器上的四个平衡支脚，使脚轮离开地面，再调整四个支脚使工作台处于水平状态，拧紧锁紧螺母。
（2）检查所有螺钉连接处，是否有因长途运输等原因偶有松脱的螺钉，并拧紧。
（3）清除机器上的异物（如灰尘、油污、除锈油等）擦干净，在印刷导轨上滴涂40号精密机床导轨油（JB/CQ-Z16-80），各轴承、滑套及活动连接处加注BJ-40号机械油（GB443-64）。
（3）按本设备要求接好电源线（3相交流380V50Hz）后，将机器控制面板右侧电源开关置开位置，则面板上各显示窗口有显示；按气泵开关显示“长吸风”指示灯亮时，如果工作台能将待印材料吸住，则所有电机转向正常，否则必须倒换任两根三相380V电源线的位置。
（4）机器气源输入方法：
打开机器后部左侧的护板，把气源输入管插入气源输入口，并锁紧。
本设备使用时的气源气流量应大于12L/min，压力大于4gf/cm²。
4、存储
机器请勿安装或存储在以下环境：
（1）阳光直射处或环境温度超过40℃；
（2）有雨雪侵入或温度变化剧烈、可能结霜处，湿度大于85%；
（3）灰尘、尘埃过多，或含盐分，铁分高处；
（4）可能有强烈的振动或冲击直接传至本机器；
（5）尽量避免有强电磁场发生和有辐射的场所。
5、拆卸和废物的处理
本机器的外包装是采用木料包装，可以重复使用，请保管好包装箱以备将来使用或返还。
将机器固定于木箱底座上的螺丝易于拆卸，可回收或返还。
JB-6090G元件配置单
NO：
1
序号
名称
规格
数量
制造商
或商标
备注
1
网印机
主电脑板
1
中星工控
2
离合器电磁阀
驱动板
1
中星工控
3
电动机控制
驱动板
1
中星工控
4
电动机
3P380V0.75kw
1
溪口先锋
印刷
5
电动机
3P380V0.75kw
1
广源
升降
6
风机
3P380V1.1kw
1
恒力
7
变频器
3G3JZ0.75kw
1
OMRON
8
9
断路器
3P15A
1
施耐德
1P5A
1
10
接触器
10A
3
施耐德
11
热继电器
1.8A~2.5A
1
LG
12
热继电器
2.5A~4A
1
LG
13
感应开关
12-24VDC
5
阳明
14
15
电磁阀
4V110-08
2
台湾亚德客
16
减速机
1：
20
1
天机
印刷
17
减速机
1：
30
1
杰牌
升降
18
电磁阀
DC24V
3
SHAKO
19
导轨
台湾ABBA
20
离网气缸
QGY-32×15
1
恒一
21
印刷/回墨气缸
HYXT32×30-30
4
恒一
22
三通接头
Φ6mm
7
23
二连件
AFC-2000
1
台湾亚德客
24
注：
JB-8012G之配置基本相同，仅在部分元件上有规格、尺寸的改变。
八、附录
升级会员 