防水施工方案技术交底.docx
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防水施工方案技术交底
各分部（分项）工程、各工种及其他质量技术交底记录表
工程名称
句容碧桂园凤凰城地块七一标段
施工单位
中建五局上海建设有限公司
交底部位
主楼、地库及商业裙楼
工序名称
防水工程施工
交底摘要：
地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底
交底内容：
1重要部位防水构造
序号
施工部位
防水材料类型
备注
1
地下室底板平面（含承台地梁、电梯基坑、集水井）
1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
空铺
2
地下室侧壁（含承台地梁、电梯基坑、集水井、外墙）
1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
湿铺
3
地下室顶板
2mm厚聚合物水泥防水涂料+2.0mm厚双面阻根反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
4
主楼平屋面一、二
1.5mm厚聚合物水泥防水涂料+1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
5
主楼平屋面三、四、五
1.5mm厚聚合物水泥防水涂料+2.0mm厚双面反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
6
主楼坡屋面一
20mm防水砂浆+1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
7
主楼坡屋面二
20mm防水砂浆+2.0mm厚双面反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
8
主楼卫生间沉箱
2.0mm厚聚氨酯防水涂膜+5mm厚聚合物防水砂浆
9
主楼厨、卫内墙
15mm防水砂浆+5mm厚聚合物水泥防水砂浆
10
地下室变配电间地面
1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
空铺
11
地下室变配电间墙面
5mm厚聚合物水泥防水砂浆+10mm防水砂浆（掺5%防水剂）
2准备工作
2.1材料进场及保管
2.1.1防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检，经检验合格方可施工。
2.1.2防水所用的各类材料，如基层处理剂、二甲苯等属于易燃物品的，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
2.2作业条件
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交底人
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交底内容：
2.2.1表面清洁：
清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
2.2.2强度：
为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。
防水基面的混凝土或水泥砂浆层应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。
2.2.3无筋：
对于突出防水基面的拉杆螺栓，应割掉并至基面内2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用防水砂浆抹平。
2.2.4在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
且经过项目及监理、建设方共同验收通过方可进行施工。
3防水工程施工
3.1防水砼施工
3.1.1防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑；
3.1.2防水混凝土塌落度宜控制在140±20mm，混凝土初凝时间宜控制在6~8h；
3.1.3防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于50cm；
3.1.4防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水；
3.1.5防水混凝土应该采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，板面必须使用平板振动器振捣。
3.1.6防水混凝土终凝后应立即进行浇水养护，养护以保持混凝土表面湿润为宜，可覆盖塑料薄膜保湿养护，养护时间不得少于14d。
3.1.7大体积混凝土施工时，中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃／d，养护时间不应少于14d。
3.1.8防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须使用止水螺杆。
拆模后应将留下的凹槽用1:
2防水砂浆封堵密实，并用1.5厚水泥基抹平。
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3.2高分子反应粘防水卷材施工
基础部位施工时，地梁、集水井及电梯基坑为满铺，当一般承台深度小于1m时满铺，大于1m时，侧壁下返1m施工，1m以下侧壁部位及底部不做。
与室外接触部位承台仅室内侧壁下返1m，不足1m时下返至底。
3.2.1工艺流程：
（1）地下室底板平面、地下室变电房地面：
清理基层—→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→铺设防水卷材（空铺）—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收
（2）地下室侧壁
清理基层—→找平层（抹灰层）→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收
（3）地下室顶板
清理基层—→找平层→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收
（4）屋面
清理基层—→找平层→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收
3.2.2基层处理
要求基面坚实、平整、干净、干燥，且无尖锐凸出物，所有孔洞需用水泥砂浆补平，蜂窝麻面等缺陷也要进行修复处理。
3.2.3节点细部处理
阴阳角处做成圆弧形，阴角做成D≥50mm，阳角≥10mm，铺设卷材附加层。
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3.2.4防水卷材施工（空铺法）
确定卷材空铺的铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位具体的施工方法也不相同。
大面：
卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结。
在转角等节点部位的连接处，卷材与找平层应满粘，其粘结宽度不得小于800mm，卷材与卷材搭接缝应满粘，叠层铺贴时，卷材与卷材之间就满粘。
附加层：
一般部位全粘贴。
铺贴顺序为先高，后低；同等高度，先远后进；同一平面，从低处开始铺贴。
搭接：
卷材纵向（长边）搭接宽度应≥80mm,。
横向（短边）搭接宽度应≧100mm，当卷材空铺时，两头部分必须满粘500mm以上。
3.2.5防水卷材施工（湿铺法）
（1）配制水泥浆：
采325级普通硅酸盐水泥（掺入10%的胶粉），水灰比为0.35，将掺入胶粉的水泥倒入水中，用电动搅拌机搅拌均匀，使水泥与水充分溶合，搅拌时间约3～5分钟，静止后方可使用。
（2）涂刮水泥浆：
将拌制均匀的水泥浆倒于基层上，用刮板均匀涂刮，使其完全覆盖基层，涂刷力道均匀，涂刮完后表面均匀不起鼓，不漏刮。
（3）按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线，铺贴卷材之前，按照已经弹好的基准线细心校正卷材位置，打开卷材按照基准线长短边、搭接边都要对准对齐，铺贴时边刮水泥浆边铺贴卷材，铺贴完第一幅卷材进行第二幅卷材铺贴时，长边方向与第一幅卷材的搭接按照卷材上的搭接指导线进行铺设，搭接宽度按地下不小于80mm，屋面不小于70mm，搭接时保证搭接处干净没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，排出搭接边的气泡，紧密压实粘牢；应边铺设卷材边滚压卷材，以排除卷材下表面的空气。
重复上述操作，直至铺设作业完成。
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（4）卷材搭接：
卷材横、纵向搭接宽度地下不小于80mm，屋面不小于70mm，搭接缝采用自粘法连接。
为保证防水层质量，在基层潮湿或施工环境温度较低时，可对卷材搭接边采用适当加热措施处理，以保证搭接缝严密牢靠。
（5）辊压：
用压辊以均匀地压力充分地滚压搭接处，以确保卷材之间完全粘接，形成整体密封和连续的效果。
（6）修补卷材：
防水层隐蔽前，检查防水卷材防水层，发现防水层存在破损时，应采取措施及时进行修补：
将破损处卷材清理干净，取周边大于破损处100mm的防水卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封。
3.2.6注意事项
（1）施工环境气温在0-4℃的低温情况下使用湿铺法施工时，配制水泥砂浆的时候需掺入一定比例的胶粉；
（2）采用湿铺法施工时需将卷材内的空气赶走，并用压辊辊压使压敏反应自粘胶与水泥凝胶满粘，施工后的卷材防水层严禁踩踏；
（3）卷材防水层验收合格后，应尽快保护，使之免于暴露和物理损坏。
3.3聚氨酯防水涂膜施工
3.3.1施工流程
清理基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工
3.3.2基层处理
防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
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3.3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）
（1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：
1.5：
2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多，严禁加入稀释剂。
（2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
3.3.4涂膜防水层施工
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1：
1.5：
0.2（重量比）。
（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
（2）附加层施工：
地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm.涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（3）第一道涂膜防水层：
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
（4）第二道涂层：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（5）第三道涂层：
第二道土层24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜总厚度厚度为2.0mm。
固化后进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
3.3.5聚氨酯施工注意事项
（1）在卫生间聚氨酯涂膜防水层施工前，必须先完成结构的闭水试验，渗漏部位应做标示，涂膜施工时做加强处理。
涂膜防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
（2）在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
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交底内容：
2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%.
3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%.
4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
（3）第一道涂膜防水层：
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
（4）第二道涂层：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（5）第三道涂层：
第二道土层24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜.三道涂膜厚度为2.0mm.固化后进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
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3.4聚合物水泥防水涂料施工
3.4.1工艺流程
基层清理
配置防水涂料
涂底层防水层
细部附加层
涂刷中间层防水层
涂刷表层防水层
自检、清扫
蓄水、淋水试验
质量验收
3.4.2施工方法
3.4.2.1清理基层：
必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3.4.2.2配制防水涂料
在涂刷之前必须有专人负责配料，可按下表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。
装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。
防水涂料配合比
涂料类别
按重量配合比
I型
底层涂料
液料：
粉料：
水=10：
7-10：
14
中、面层涂料
液料：
粉料：
水=10：
7-10:
0-2
II型
底层涂料
液料：
粉料：
水=10：
10-20：
14
中、面层涂料
液料：
粉料：
水=10:
10-20：
0-2
3.4.2.3涂刷底层防水层：
用滚刷或油漆刷醮底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为0.3-0.4kg/m2。
待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。
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3.4.2.4涂刷细部加强层：
对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。
（1）嵌填密封膏：
按设计要求在管根等部的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象。
（2）细部附加层：
在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300mm,搭接宽度应不小于1O0mm。
施工时先涂刷防水涂料，再铺胎体增强层，再涂防水涂料。
3.4.2.5涂刷中、面层防水涂料：
按设计要求的涂层厚度和防水涂料配合比，将配制好的防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量以0.8-1.0kg/m2为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求：
其涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量，参照下表。
涂料型号
遍数（道）
涂料用量（kg/m2）
涂膜总厚度（mm）
I型
4
约3.2
1.5
II型
4
约2.8
1.5
3.4.2.6自检、清扫
完工后要求操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后。
如厚度达不到设计要求则增加涂刷次数直至满足要求。
3.4.2.7蓄水、淋水试验
在最后一遍防水涂层干固48h后，进行淋水或蓄水试验。
蓄水深度20-30mm，时间为24h，无渗漏为合格。
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4防水工程质量验收
4.1Ⅱ级防水标准不允许有渗水,结构表面可有少量湿渍。
湿渍总面积不大于总防水面积的1‰,单个湿渍面积不大于0.1m²,任意100m²防水面积不超过1处其他地下工程:
湿渍总面积不大于总防水面积的6‰,单个湿渍面积不大于0.2m²,任意100m²防水面积不超过4处。
4.2地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.3防水混凝土质量验收
4.3.1连续浇筑混凝土每500m³应留置—组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）,且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
4.3.2防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100m²抽查1处,每处10m²,且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
4.3.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.3.4防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.3.5防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
检验方法:
用刻度放大镜检查。
4.3.6防水混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-l0mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±l0mm。
检验方法；尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
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4.4聚氨酯及聚合物水泥防水涂膜质量验收
4.4.1涂膜防水层的施工缝（甩槎）应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。
4.4.2涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷。
4.4.3涂膜防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。
4.4.4涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4.4.5涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.4.6涂膜防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.4.7涂膜防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.4.8涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法:
针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。
4.5反应粘高分子防水卷材质量验收
4.5.1卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
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4.5.2卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检查方法：
观察检查。
4.5.3卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.6.细部构造质量验收
4.6.1细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。
4.6.2变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法,均符合设计要求,严禁有渗漏。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.6.3中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合,止水带应固定牢靠、平直,不得有扭曲现象。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.6.4穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.6.5接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥;密封材料应嵌填严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
检验方法:
观察检查。
4.6.6建筑防水工程材料现场抽样复验
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