水利工程管道工程施工方案2.docx

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水利工程管道工程施工方案2

XXX南水北调中线工程

XXX南水北调中线工程管道工程K0+000-K1+015.13段施工方案

XXX

XXX南水北调中线工程项目部

年月日

XXX南水北调中线工程K0+000-K1+015.13段管道施工方案

编制：

审核：

审批：

XXX

XXX南水北调中线工程项目部

年月日

管道施工方案

1、编制依据

施工招标文件、招标图纸及施工设计文件

《水利水电工程施工质量检测与评定规程》（SL176-2007）

《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）

《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）

《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）

《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《水利水电工程施工组织设计与施工规范实用全书》1999.7

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2、工程概况

我省各受水市、区、县供水配套工程已经陆续开工建设，大部分已经完成。

由于XXX四县前期并未纳入河南省南水北调受水区，因此四县缺水的状态一直未得到解决。

本次通过水权交易将XXX纳入河南省南水北调供水配套工程受水区。

受水城市为XXX、XXX、XXX和XXX四座城市。

本工程主要任务是通过利用已建输水工程或新建输水工程将本次水权交易完成的4000万m3水量安全输送到各受水城市的受水水厂以满足受水城市发展用水需求。

本次XXX南水北调中线工程拟从10号口门平均取水量为8400万m3，本工程输水主管线起点位于XXX预留分水口（X=3710193.36,Y=500754.72），终点为高位水池（X=3709229.52,Y=500904.53），全长1.015Km，主管线管径DN2000mm，采用球磨铸铁管（DIP）。

3、线路布置

表1.1-1主管线工程布置表

管道名称

管线长（Km）

穿越工程（座）

附属工程

现地管理

房（座）

倒虹吸

公路顶管

渠（河）道顶管

铁路顶管

高位水池（座）

调蓄池

（座）

阀井（座）

镇墩

（个）

输水干线

1.015

0

4

0

0

5

3

1

（1）主管线

输水管线起点位于XXX预留分水口（X=3710193.36,Y=500754.72），，分水口至K0+025采用DN1000钢管续接原XXX分水口三通支管控制阀，K0+025至K1+015.13采用球墨铸铁管（DIP）连接进入新建高位水池。

4、工程地质状况

4.1项目区工程地质

XXX处于北亚热带向暖温带的过渡地带，属大陆季风气候区，雨热同季，四季分明，多年平均气温14.8℃，无霜期多年平均229天，年平均日照总数2131小时，年太阳辐射总量为118.3千卡/平方米。

多年平均降雨量为953.8mm，雨量充沛，但降雨时空分布不均匀，年际悬殊较大，最大如1960年降雨1312.7mm，最小如1966年降雨406.8mm，而年内60.1%的降雨集中在主汛期，旱涝灾害发生频繁。

5、施工准备

5.1对外交通

XXX南水北调中线工程引水管道工程XXX分水口至高位水池东侧附近有乡级公路和村村通公路，公路网密布。

工程对外交通运输条件便利。

5.2对内交通

施工现场内道路用挖掘机、装载机、压路机沿管沟开挖线2.0米外右侧位置修建一条施工道路，长1015m，路面宽约6m，路基宽7m，压实土路面，与沿线对外连接公路相连，部分地段如地基情况不良，可进行石渣换填修建临时道路，供机械、设备、材料进入施工现场。

5.3施工用水、电

由于本标段地下水位较浅，各段都必须进行降水施工，所以水资源比较丰富，沿管线均可供水。

施工用电，由于施工战线较长，管道沿线可利用附近企业和村庄电源，同时配备120kw柴油发电机组2台作为移动电源。

6、施工降排水

降水采用单侧管井降水，桩号0+000~1+015.13因距离唐江河较近需开挖临时排水沟，利用附近沟渠排入左侧桩号1+015.13附近唐江河内。

管道施工时，地下水管沟段，地下水位应降至沟槽底面以下，并距沟槽基础底面不小于1.0m，保证干槽施工。

根据工程地下水情况、管沟开挖深度、边坡稳定性等情况，经过现场考察，项目区地下水埋深一般3-5米，水位高程在43m～54m之间。

综合多方意见，为确保基坑、沟槽开挖施工安全，决定采用井点降水施工方案。

基坑开挖尽量赶在枯水期，遇雨季和丰水时，应结合基坑内集水井排水做如下处理：

1.基坑上部四周设截水沟，阻断地面水流向坑内并排走。

2.在基坑开挖时增加坑内明沟排水，即边挖基坑、边排水的方法。

3.在基坑底部四周开挖排水沟，并在坑底两侧每隔30米设集水井，使坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外并排走。

管井自然地表下深9米，进水管长不小于8米；下端1米作为沉淀段；井径为0.4米，井点位置应距坑边1～2m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。

水泵抽出的水应按提前设置好的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果，采用塑料波纹管，透水管外包一层纱网缠绕，网孔不大于0.5×0.5mm，井管外填滤料，滤料为磨圆度好的硬质河砂，规格为1~3mm，降水井可沿地下水流方向上游稍密下游稍疏原则沿基础井桩空隙布设，井间距采用10.0-15.0m；如遇盈水期可适当加密，降水井具体布置见附图

管井安装

测量放线→挖泥浆池→钻孔→下井管→灌砂→封口→安装设备、接电→试抽→运行。

7、施工测量

7.1接桩、验桩、护桩

接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以业主提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。

施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。

7.2平面控制

根据本工程的形状及特点，本着先总体后局部的原则，轴线控制点将以业主提供的控制点为依据。

尽量避免过多地依赖离基坑较近，受影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响小的控制点来控制较近的控制点。

应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。

7.3高程控制

根据业主提供的水准点。

用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，沿着管道方向，每隔200米设置一个控制点，标注其绝对标高值。

用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。

高程的引测应进行往返一个测回。

其闭合误差值不得大于3mm。

闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。

业主单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

7.4施工放线

（1）施工进场后，立即组织测量小组人员测放各路管道中心线，每间隔20m打一中线桩，管道转弯处、检查井处加桩标示。

开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用全站仪或GPS控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。

（2）开挖后用测量仪器在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线，用水准仪控制标高。

7.5施工测量检查

（1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场复核后进行下一步施工。

（2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。

（3）做好测量日志，保证资料的完整。

7.6土方工程施工测量

在管沟开挖之前，首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖断面进行实际地形测设，并绘出开挖断面，计算开挖工程量，作为实际开挖工程量，报监理工程师复核。

在得到认可后根据设计放线并进行施工进行施工。

施工过程中，要不断对开挖边线、高程进行测设、校核。

接近开挖高程时要进行精确放样，防止超挖和欠挖。

8、沟槽施工

8、1管沟放坡土方开挖

8.1.1工艺流程

测量放线→表层土清理→管沟土方开挖→人工清底→土方运输及堆存

8.1.2开挖方法

在管沟开挖前，应进一步核实开挖区内地表及地下管线、光缆等，必要时采取适当的仪器探测，以确定地下管线的具体位置，以便制定切实可行的保护措施，并与相关单位协商。

管沟开挖时，向施工人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

开挖采用1m³挖掘机挖装、8-12t自卸汽车运输。

遇有地下管线时，机械开挖至地下管线预留一定距离，剩余采用人工开挖。

开挖放坡按1:

1.25，沟槽每侧临时堆土局沟槽边缘不小于1.0m，高度2.5m-3.0m，可利用料就近堆放，待管沟回填时，可利用土料采用1m³挖掘机挖装、推土机配合，12t自卸车运回，运距1km以内。

沟槽开挖应合理分层开挖，机械开挖是，分层深度按机械性能确定，局部段人工开挖，槽深超过3m放坡开槽，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽不应小于0.5m。

管沟开挖前，先定位管道中心线，并用石灰标示出开挖边线，复核无误后专人指挥，挖掘机边挖边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧以备管沟回填，堆土坡脚距槽边不少于1.0m，高度2.5-3.0m，堆土坡度不应陡于自然休止角。

为确保管沟土层不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右保护层人工清底、修边。

若出现超挖或扰动深度不超过150mm时，对超挖部分采用挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原地基土的密实度；若超挖或扰动深度300mm以内，采用灰土或粗砂回填。

管沟开挖时，质量、安全员加强巡视，密切注意周围开挖土体变形情况、管沟内涌水、涌砂或坑底土反弹，一旦发现问题，立即停止开挖，并知会监理工程师协商处理。

管沟底成形后，若出现超挖，或发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情况，应及时上报监理工程师，会同设计单位，研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录；若遇管道、电缆、地下构筑物、文物古迹等必须严加保护，并尽快与相关部门联系处理。

检查井开挖随管道开挖同步进行，砌筑前清底、修边至设计要求。

8.1.3开挖注意事项及相关规定

（1）开挖前，修筑施工便道，方便施工机械行走。

（2）开挖管沟时，根据图纸要求放坡。

各级施工负责人及质安人员要加强现场巡视，发现问题应立即停止开挖，待项目部告知监理工程师协调处理。

（3）槽底开挖时，管道两侧各预留工作面。

（4）开挖后的管沟应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内。

（5）管沟开挖出现与设计条件不符的不良地基，及时通知有关各方协商处理。

（6）管沟开挖至设计标高后需经验槽符合设计要求后方可进行下一步工序的施工。

（7）在沟槽边坡稳定后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

（8）管道施工时，尽量避开雨季。

若汛期施工，提前做好防雨、防雷、防触电、防坍塌及紧急遇大暴雨的人员疏散和抢险工作，做好边坡覆盖，防止雨水直接冲刷坡体。

8.2DIP工艺流程

工艺流程如下框图。

8.2.1管道粗砂垫层施工

本工程管道底砂垫层为15cm厚，管道两侧粗砂填筑根据管径大小填至管道中心130°夹角处。

砂垫层要采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂。

所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过设计和规范要求。

砂直接运输到施工现场，沿路边堆放，由人工配合装载机往管沟沟底卸料，平铺，平板振捣器压实。

其主要施工特点为：

（1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。

边坡必须稳定。

如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

（2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。

（3）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5～1.0m，并应充分捣实。

（4）施工时设置纯砂检查点，灌砂法，测定干砂的重力密度。

（5）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8～12％。

（6）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准，达到要求厚度后复测高程以保证设计高程。

8.2.2安装前准备工作

（1）检查管沟底高程、平整度及管沟直顺度，土弧基础符合要求，挖接口工作坑，长度为承口管口下30cm，承管口前60cm。

（2）管子必须有出厂合格证，质量满足设计标准技术要求，有质检部门签章。

（3）管子外观检查，内外壁应平滑，不得有开裂等缺陷、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口的内外径及其椭圆度满足设计要求。

（4）管子局部缺陷，如：

表面凹坑、涂层脱落。

小面积范围内可修补。

（5）安装使用的吊车、手拉葫芦或顶进设备机具齐备完好。

（6）橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能符合设计要求。

8.2.3DIP管道安装

管道基础为粗砂基础，管道安装运输时不得扰动。

安装自下游开始，承口朝向施工前进方向。

本工程DIP管道，管径DN2000安装时采用50t履带吊进行吊装下管。

吊车下管前，施工人员和吊车司机一起勘察施工现场，制定方案，避开架空输电线路下吊管，指挥信号统一明确。

下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少2m，防止槽壁坍塌。

吊车在进行各种动作之前，指挥人员检查操作环境情况，确认安全后向司机发出信号。

在吊装过程中，指挥人员精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

绑管找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不能忽快忽慢，突然制动。

（1）使用吊车及钢丝绳满足起吊重量和管径要求，采用双点起吊轻轻放入管沟，两只管口相距30cm。

（2）用刷子或抹布再次将管子连接部位及橡胶圈清刷干净，橡胶圈平直无扭曲。

（3）管子插入时要平行管沟吊起离地，并使插口准确对入承口内，然后采用手拉葫芦或千斤顶缓慢插入，使胶圈均匀进入承口内。

安装后管身底部应与管沟底均匀接触，防止产生应力集中现象。

（4）钢丝绳或顶铁与管子接触处垫木板、橡胶板等柔性材料以保护管子不受损坏。

（5）安装前先清扫管了内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。

胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。

所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损坏橡胶圈，故而不能使用。

（6）管道安装时，将刚吊下的管子的插口与己安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。

采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。

特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持水平，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

（7）接头安装完成后，随即进行接头打压试验，以检验接头的密封性。

从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后加压至管道工作压力，保持5分钟压力不下降即为合格。

否则退出管道重新安装。

每安装3节DIP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压实验。

检验方法同第一次。

在管顶回填完成后，进行第三次接头打压试验，检验方法同第一次。

（8）管道与连接配件的施工

为了避免相邻两种管材接口处发生附加压力，在连接处应根据两种管材的不同外径，提前确定管道沟槽底部高程。

管道与配件连接接头不能包裹在混凝土的镇墩或其他建筑内。

不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格符合连接端承口或插口的要求。

（9）现场合拢

合理安排安装区段和起始点，尽可能减少现场合拢的数量，安装过程中严格控制上下游管道安装长度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，以便形成直管对接合拢。

现场合拢采用DIP短管和盘插、盘承短管合拢。

安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在盘的凸部密封面对中。

在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手使螺栓达到要求的力矩。

试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。

8.2.4水压试验

管道试压采用“水压试验法”试验。

（1）试验压力为工作压力的1.5倍。

控制注水流量，注水流速在0.3m/s之内，流量小于1.0m3/s。

（2）准备工作

①根据管经大小、试验压力、接口种类进行背后支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。

水压试验方案经监理工程师审核批准后实施。

②做好管段进水与排水管路设施。

③试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，设排气孔，宜在管段最低点设进水口。

④试验前应做好加压设备、加力计的选择及安装并对压力表进行标定。

压力表的精度等级1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍。

表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正。

⑤水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

（3）堵板设计：

堵板的强度刚度、接口形式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。

（4）后背

①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。

用厚钢板型钢作后背撑板。

②千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支承。

③后背撑板紧贴后背座，如有孔隙用沙子填实。

（5）试压

①注水：

把水源准备好，用低压大流量的水泵先往管内注水，注水同时把设置在管路上的排气阀全部打开，并有专人把守，做到边注水边排气。

水注满，气排完，当注水接近注满时，派人沿管线检查管道有无漏水情况，如无应继续。

如有漏水情况，停止注水，做好标记和记录，待修好后，方可进行再次注水，直到水注满后开始做无压状态下的浸泡观察，时间不小于72h，在此时应再派人沿管线寻查管道情况，一切正常后，检查管道的渗水情况，渗水量与规范的渗水量要一致并小于规范要求。

②管道灌满水后以保持0.2－0.3Mpa水压（不超过工作压力）充分浸泡，浸泡时间不小于72小时。

③试压时缓慢的加压，每次升压为试验压力的20％为宜，每次升压后，检查后背、接口支墩等的安全无问题时，再继续升压。

甚至试验压力70％时，稳定一段时间检查，排气彻底干净然后升至试验压力。

④管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口管身，无破损即漏水现象时，管道强度试验确认合格。

（6）试压的安全工作

当试压时，应有专职领导负责成立试压小组，统一指挥，明确分工，严格检查，规定联络信号。

开始试压时对两端盖堵及减压装置应特别注意，发现问题及时停泵处理。

水压实验逐步加压，每次加压以0.2Mpa为宜，每次加压后，稳压检查没问题时，再继续加压。

检查时停压进行，同时作好对管道沿线当地居民的宣传，试压时有专人寻查，当地居民不能进入试压区段，在明显处，张贴标语等措施。

试压人员严禁站在试压段端部，外露管顶等部位，并配备专业通讯设备，保持各处联络通畅。

试压过程中，严格监视各管段情况，发现问题及时解决，试压完成后，及时放水，保证安全。

8.3阀井工程

本标段工程主线路各类阀井5座。

包括空气阀井、检修、旁通阀井、流量计井和调流调压阀井等，均为薄壁混凝土墙体结构。

8.3.1土方开挖

开挖程序：

测量放线→土方开挖→整平、留足预留层土→验槽。

采用反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑边线范围内进行开挖，边挖边退。

基底标高和边坡预留一层200mm人工清理。

基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。

尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。

8.3.2混凝土施工

混凝土采用商混，由合格的供应商提供，并由检验机构检验合格后方可使用。

8.3.2.1混凝土浇筑和振捣

浇筑混凝土按结构分层进行。

采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。

平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

浇筑连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。

8.3.2.2混凝土养护

混凝土浇筑完后在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持混凝土面湿润，延长养护至28d。

在日平均气温低于5度时，不得浇水。

8.3.2.3质量、安全保证措施

混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

雨期施工期间及时对已浇筑混凝土部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。

电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。

振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。

正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。

酒后不准作业，在操作现场不许嬉戏打闹。

8.3.3钢筋工程

8.3.3.1钢筋配料

（1）准备工作

①熟悉施工图：

了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。

②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。

④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。

⑤现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

（2）配料凭证的制备

钢筋配料单：

根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。

配料计算注意事项：

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

8.3.3.2钢筋制作

（1）钢筋除锈：

钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷拉或调直过程中除锈；人工钢刷除锈。

（2）钢筋应平直，无局部弯折。

（3）钢筋的加工尺寸要符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计和规范数值要求。

钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（钢筋直径），平直部分长度不宜小于5d（钢筋直径）。

梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。

二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

弯起钢筋中部位折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

（4）成型钢筋料牌：

按照配料单加工成型钢筋。

制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

（5）成品管理：

弯曲成型好的钢筋，必须轻