某住宅楼电气安装施工综合方案样本.docx
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某住宅楼电气安装施工综合方案样本
某住宅楼电气安装施工综合方案
某住宅楼工程
电气安装工程施工方案
编制人:
阮新刚
审核人:
狄志军
批准人:
狄志军
编制单位:
江苏南通六建
编制日期:
1.编制依据-------------------------------------------------2
2.工程概况-------------------------------------------------2
3.施工程序-------------------------------------------------3
4.施工方法-------------------------------------------------3
管内穿线----------------------------------------------5
灯具、开关及插座安装----------------------------------7
防雷接地----------------------------------------------13
综合布线系统------------------------------------------15
5.质量检验标准---------------------------------------------16
6.施工管理措施---------------------------------------------17
1、编制依据
。
建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002。
建筑电气安装工程图集。
山东省建筑安装工程施工操作规程。
公司质量保证体系程序文件。
公司施工技术管理标准。
2、工程概况
电气安装工程施工内容包括:
电力照明系统、宽带、电视、防雷接地系统。
(1)本工程配管均采用PVC管,沿墙、板暗敷,保护套管采用PVC套管。
(2)采用铜芯导线,箱后的各分支线穿PVC管沿墙、天棚暗敷。
(3)所有插座均暗装,插座回路采用单相三线制,漏电动作电流不大于30mA,潮湿环境采用防潮型。
疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池,电晕非正常切断时电池反充电点亮灯具,各灯具应急时间不小于45分钟。
(4)采用铁质暗装,。
在电源总配电箱内装第一级电涌保护器。
(5)采用电缆直埋引入进户,,。
(6)在屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作为避雷带,屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m*16m,凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。
(7)引下线暗装,采用Φ12镀锌圆钢,在距室外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接,,引下线间距不大于25米。
(8)接地体埋设距建筑物不小于3米,,接地电阻不大于30欧姆,否则补打接地极。
(9)接地体、避雷线及引下线连接必须焊接,焊接处应涂沥青防腐,金属件必须镀锌,锌层均匀。
(10)当接地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时,在上面铺50-80mm的沥青层,其宽度超过接地装置2米。
(11)在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查,工作区土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。
房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
电力系统安装工程应在土建工程施工过程中,按照图纸设计的要求,配合土建工程,预埋穿线管,避雷接地体及引下线。
室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。
装饰工程完成后,门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统,各系统的施工程序如下:
照明系统:
电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装
防雷接地系统:
接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→接地电阻测试
有线电视系统:
线管敷设→管内穿线→盒盖安装
4、施工方法
材料要求:
凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
主要机具设备:
(1)铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
(3)弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、台钻等。
(4)电锤、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。
:
弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线
:
(1)根据设计图要求,确定盒、箱位置,并进行预留。
(2)根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼模板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
(3)根据设计图要求,在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
:
(1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
(2)管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
(3)断管:
小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。
(4)用膝盖煨弯:
将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。
、箱:
盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
:
管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。
:
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土
建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
材料要求
(1)绝缘导线:
导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
(2)镀锌铁丝或钢丝:
应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
(3)压线帽:
具有阻燃性能氧指数为27%以上,、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。
(4)套管:
有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。
(5)接线端子(接线鼻):
应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
(6)焊锡:
由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。
焊锡制成条状或丝状。
(8)辅助材料:
橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
主要机具设备:
(1)克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
(2)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
(3)一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测
:
(1)应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
(2)相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中
性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
:
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
(2)清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合
设计及施工图的要求。
(1)穿带线的方法:
~。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
:
(1)放线:
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3)。
4)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
:
(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一
个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
:
导线连接应具备的条件:
(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
:
(1)线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500MΩ的兆欧表。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/mm左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
、开关及插座安装
材料要求
(1)各型开关:
规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
(2)各型插座:
规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
(3)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
(4)其他材料:
胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅
丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。
主要机具设备:
(1)红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
(3)活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
(4)电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
:
灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。
、开关、插座的检验:
灯具、开关、插座安装前,应对其进行外观检查,完好无损的方可使用,根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线是否符合设计及工艺标准,检查标志灯方向是否正确,应急灯是否灵敏可靠,灯具安装要牢固、端正、位置正确
:
(1)组合式吸顶花灯的组装:
a首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置,将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后,进行涮锡。
然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。
(2)吊顶花灯组装:
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。
一端盘圈、测锡后压入各个灯口。
理顺各个灯头的相线和零线,另一端涮锡后根据相序分别连接,包扎并甩出电源引入线,最后将电源引入线从吊杆中穿出。
、开关、插座安装:
(1)普通灯具安装:
塑料(木)台的安装。
将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。
(2)日光灯安装:
吸项日光灯安装:
根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。
把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
吊链日光灯安装:
根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,非全在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒)的中心应与塑料(木)台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。
(3)疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池,电源非正常切断时电池反充电点亮灯具,各灯具应急时间不小于45分钟,。
(4)开关、插座的规格、型号应符合设计要求,产品应有合格证,所有开关的切断位置应一致,电气、灯具的相线应经开关控制,,,开关不得放在门后,并列安装的开关,其排列顺序应与灯具排列顺序相一致。
单相插座应左零右火,三孔或三相插座接地保护均在上方。
成排安装的开关、插座高度应一致,高低差不大于2mm,
同一室内安装的插座高低差不大于5mm。
:
灯具、开关、插座安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,插座是否通电,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
材料要求:
(1)塑料表板:
其规格应为300mm×250mm×30mm,并具有一定强度,断合闸时不颤动,板厚一般不应小于8mm(有肋成型的合格产品除外),不得刷油漆。
并有产品合格证。
(2)瓷闸盒或瓷插保险:
瓷件不得有破损、裂痕,铜件固定牢固,动静刀口接触良好。
带电部位不得明露,应采用绝缘物封填严实,并有产品合格证。
(3)熔丝:
熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求,。
(4)漏电开关:
规格、型号及基本参数应符合设计要求,并有产品合格证。
(5)绝缘导线:
导线的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
(6)护口:
应根据管径的大小选择相应的护口。
(7)其它材料:
镀锌螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝,防腐剂、水泥、砂子、木砖、钉子。
主要机具设备:
(1)铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。
(2)手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。
:
闸具组装要求→闸具组装→固定点测定→表板固定
:
(1)在干燥无尘埃的场所,可装木制配电板,导线引出版面均应加套绝缘嘴。
(2)表板应固定牢固,紧贴墙面,固定表板的螺丝应在四角均匀对称,螺帽应与板面子齐。
(3)表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。
(4)配线应正确,表尾线无交叉,一孔只准穿一根导线,表尾线长度应取100mm左右为宜。
采用塑料制品配电板时,在板上要装电器元件,必须用镀锌木螺丝拧装牢固。
:
(1)实物排列:
将闸具在表板上首先作实物排列,预留出安装电表的位置,量好间距,画出水平线,均分线孔位置,然后划出固定闸具和表板的孔径。
(2)钻孔:
撤去闸具进行钻孔,钻孔时,先用尖錾子准确点冲凹窝,无偏斜后,再用钻进行钻孔。
为了便于螺丝帽与面板表面平齐,再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头,进行第二次扩孔,深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。
(3)固定闸具:
先检查闸具是否完整,然后固定端正。
将板后的配线穿出表板的出线孔,并套上绝缘嘴,然后剥去导线的绝缘层,并与闸具的接线柱压牢。
:
在需要安装表板处,用尺子量好标高,再用水平尺画出底平线找出木砖。
如用塑料胀管固定时,应弹线定位,找出固定点位置进行钻孔,预埋塑料涨管与墙面平齐。
:
先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔,并套好绝缘嘴,导线预留适当余量。
首先用长短适当的木螺丝固定一点,再用线坠进行平直校对,找平找正后再固定其它各点。
固定后,将进户线端头削好、压牢,并将明露配线调顺直。
在砖墙上采用塑料胀管。
用木螺丝紧固表板时,应钻孔,孔不应钻在砖缝中间,如在砖缝中间应做处理,可将孔扩大后,再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。
材料要求:
(1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
(4)各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
(5)其它附属材料:
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
主要机具设备:
(1)电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
(2)绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
:
准备工作→电缆敷设→挂牌标志
:
(1)施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
(2)电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
(3)放电缆机具的安装:
采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(1)清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
(2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
(3)铺砂盖砖:
(4)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
(5)隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
(6)回填土。
回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。
(7)埋标桩:
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
(8)有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。
:
(1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
(3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
(4)沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
材料要求:
(1)镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等,使用时应符合设计规定。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
(2)镀锌辅料有铅丝(即镀锌铁丝)、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
(3)电焊条、氧气、乙炔、沥青漆,预埋铁件,小线,水泥,砂子,塑料管,红油漆、白油漆、防腐漆、银粉,黑色油漆等。
主要机具设备:
(1)常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。
(2)线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击
钻、电焊机、电焊工具等。
:
接地体→接地干线、支架→避雷带或引下线暗敷
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体:
按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主施焊好连接板,消除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便于引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检,同时做好隐检记录。
接地干线、支架安装:
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接,它分为室内与室外连接两种,室外接地干线与支线一般敷设在沟内。
室内的接地干线多为明敷,但部分设备连接的支线需经过地面,也可以埋设在混凝土内。
避雷带或引下线暗敷设:
引下线安装
(1)引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm;圆钢直径不得小于12mm。
(2)~(一条引下线者除外)。
断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
(3)利用主筋作暗敷引下线时,每条引下线不得少于二根主筋。
(4)建筑物的金属构件(如消防梯、烟囱的铁爬梯等)可作为引下线,但所有金属部件之间均应连成电气通路。
(5)引下线应沿建筑的外墙敷设,从接闪器到接地体,引下线的敷设路径,应尽可能短而直。
根据建筑物的具体情况不可能直线引下时,也可以弯曲,。
引下线也可以暗装,但截门应加大一级,暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。
(6)引下线的固定支点间距离不应大于2m,敷设引下线时应保持一定松紧度。
(7)引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点,以免发生危
险。
避雷带安装:
(1)避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内,或直接利用结构钢筋,并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接,所以避雷带实际上也就是均压环。
(2)利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体,并与柱筋中引下线焊成一个整体。
(3)圈梁内各点引出钢筋头,焊完后,用圆钢(或扁钢)敷设在四周,圈梁内焊接好各点,并与周围各引下线连接后形成环形。
同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ2mm镀锌圆钢备用。
(4)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处,与避雷带预留的圆钢焊成整体。
(5)利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时,拐弯处应弯成圆弧活弯,栏杆应与接地引下线可靠的焊接。
:
1)缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
2)缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。
3)缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、端正和正确。
4)电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求。
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(1)安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内,插座面板有直立和水平等形式;接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。
接线盒盖应与地面齐平。
(2)安装在墙体上,宜高出在地面300mm,如地面采用活动地板时,应加上活动地板内净高尽寸。
(3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定,